CN210413825U - 一种金属晶相自动检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属晶相自动检测机，包括底座和传送装置，所述底座内设置有控制装置，底座的中部设置有四根支撑柱，支撑柱上螺纹连接有气缸安装板，所述气缸安装板的中间设置有第一气缸，第一气缸的两侧均设置有一个第二气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有吊装支架；吊装支架的一侧设置有电动机，另一侧设置有轴承座；电动机的输出轴与轴承盒之间连接有打磨轮，所述第二气缸的活塞杆上设置有压紧块，在支撑柱的旁侧设置有晶相检测仪。本实用新型的有益效果为：提供一种金属晶相自动检测机，能够自动对需要进行晶相检测的钨钢板进行打磨和晶相检测，测量结果准确，减少了工序，节省人力物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及钨钢构件检测设备领域，具体涉及一种金属晶相自动检测机。
背景技术
现有的钨钢在生产完成后，需要对其进行晶相检测，而着这些钨钢表面会产生有氧化层，所以在进行检测之前需要对其表面进行打磨处理才能进行晶相的检测，现有技术仍通过人工对其进行打磨处理，对测件表面打磨不均匀，而且打磨和检测需分步进行，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种金属晶相自动检测机，能够自动对需要进行晶相检测的钨钢板进行打磨和晶相检测，测量结果准确，减少了工序，节省人力物力。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：包括底座和传送装置，所述底座内设置有控制装置，底座的中部设置有四根支撑柱，支撑柱上螺纹连接有气缸安装板，所述气缸安装板的中间设置有第一气缸，第一气缸的两侧均设置有一个第二气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有吊装支架；吊装支架的一侧设置有电动机，另一侧设置有轴承座；电动机的输出轴与轴承座之间连接有打磨轮，所述第二气缸的活塞杆上设置有压紧块，在支撑柱的旁侧设置有晶相检测仪。
进一步的，所述传送装置包括传送链条、传动轮、张紧轮、传送电机和支撑轮，所述传送链条上设置有测件限位板，所述测件限位板的一侧开有两个感应槽，所述支撑柱上设置有距离传感器，所述距离传感器和感应槽处于同一水平线，所述传送电机与控制装置电性连接。
进一步的，所述气缸安装板的横截面呈凸字形，方便支撑柱的安装，所述电动机、第一气缸、第二气缸和晶相检测仪均与控制装置电性连接，所述第一气缸和第二气缸均与气缸安装板螺纹连接。
进一步的，所述底座下部开有落尘孔，所述落尘孔上套装有落尘收集盒，打磨过程产生的碎屑会通过落尘孔进入落尘收集盒内，防止碎屑在机器内堆积。
本实用新型的有益效果为：提供一种金属晶相自动检测机，能够自动对需要进行晶相检测的钨钢板进行打磨和晶相检测，测量结果准确，减少了工序，节省人力物力。
附图说明
图1为本实用新型一种金属晶相自动检测机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种金属晶相自动检测机的正剖示意图；
图3为图2中B-B向示意图。
图中：1.底座；101.落尘孔；2.传送装置；201.传送链条；202.传动轮；203.张紧轮；204.传送电机；205.支撑轮；3.支撑柱；4.气缸安装板；5.第一气缸；6.第二气缸；601.压紧块；7.吊装支架；8.电动机；9.轴承座；10.打磨轮；11.晶相检测仪；12.测件限位板；1201.感应槽；13.距离传感器；14.残屑收集盒。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-图3所示的一种金属晶相自动检测机，包括底座1和传送装置2，所述底座1内设置有控制装置15，底座1的中部设置有四根支撑柱3，支撑柱3上螺纹连接有气缸安装板4，所述气缸安装板4的中间设置有第一气缸5，第一气缸5的两侧均设置有一个第二气缸6，所述第一气缸6的活塞杆上连接有吊装支架7；吊装支架7的一侧设置有电动机8，另一侧设置有轴承座9；电动机8的输出轴与轴承座9之间连接有打磨轮10，所述第二气缸6的活塞杆上设置有压紧块601，在支撑柱3的旁侧设置有晶相检测仪11。
所述传送装置2包括传送链条201、传动轮202、张紧轮203、传送电机204和支撑轮205，所述传送链条201上设置有测件限位板12，所述测件限位板12的一侧开有两个感应槽1201，所述支撑柱3上设置有距离传感器13，所述距离传感器13和感应槽1201处于同一水平线，所述传送电机204与控制装置15电性连接。
所述气缸安装板4的横截面呈凸字形，所述电动机8、第一气缸5、第二气缸6和晶相检测仪均11与控制装置电性连接，所述第一气缸5和第二气缸6均与气缸安装板4螺纹连接。
所述底座1下部开有落尘孔101，所述落尘孔101上套装有残屑收集盒14。
本实用新型的工作原理是：将测件放置在测件限位板12上，然后启动机器，传送链条201带动测件限位板12进行传送，当测件限位板12上的感应槽1201到达到达距离传感器13的感应位置时，传送装置2停止传送，之后第二气缸5启动，第二气缸6上的压紧块601对测件进行压紧，之后第一气缸5和电动机8启动，第一气缸5的活塞杆将打磨轮10向测件靠近对测件的表面进行打磨处理，打磨过程中的碎屑会通过落尘孔101落入残屑收集盒14，在打磨过程结束后，第一气缸5和第二气缸6收回，电动机8停止转动，传送装置2启动，将下一个测件限位板12传送至距离传感器13处，此时刚打磨结束的测件刚好传送至晶相测试仪11下进行检测，检测完后卸下测件即可，整个检测过程以此往复。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种金属晶相自动检测机，其特征在于：包括底座(1)和传送装置(2)，所述底座(1)内设置有控制装置(15)，底座(1)的中部设置有四根支撑柱(3)，支撑柱(3)上螺纹连接有气缸安装板(4)，所述气缸安装板(4)的中间设置有第一气缸(5)，第一气缸(5)的两侧均设置有一个第二气缸(6)，所述第一气缸(5)的活塞杆上连接有吊装支架(7)；吊装支架(7)的一侧设置有电动机(8)，另一侧设置有轴承座(9)；电动机(8)的输出轴与轴承座(9)之间连接有打磨轮(10)，所述第二气缸(6)的活塞杆上设置有压紧块(601)，在支撑柱(3)的旁侧设置有晶相检测仪(11)。
2.根据权利要求1所述的一种金属晶相自动检测机，其特征在于：所述传送装置(2)包括传送链条(201)、传动轮(202)、张紧轮(203)、传送电机(204)和支撑轮(205)，所述传送链条(201)上设置有测件限位板(12)，所述测件限位板(12)的一侧开有两个感应槽(1201)，所述支撑柱(3)上设置有距离传感器(13)，所述距离传感器(13)和感应槽(1201)处于同一水平线，所述传送电机(204)与控制装置(15)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属晶相自动检测机，其特征在于：所述气缸安装板(4)的横截面呈凸字形，所述电动机(8)、第一气缸(5)、第二气缸(6)和晶相检测仪(11)均与控制装置电性连接，所述第一气缸(5)和第二气缸(6)均与气缸安装板(4)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属晶相自动检测机，其特征在于：所述底座(1)下部开有落尘孔(101)，所述落尘孔(101)上套装有残屑收集盒(14)。
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| CN112162180A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-01-01 | 安徽龙和电力集团有限公司 | 一种电力测试箱及其测试方法 |
| CN112284793A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-29 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种球墨铸铁管铝酸盐水泥砂浆内衬取样设备及鉴别方法 |
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