CN211254011U - 一种五金紧固件生产加工用输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输送装置技术领域，且公开了一种五金紧固件生产加工用输送装置，包括输送架，所述输送架底部的左右两侧均固定安装有支脚。该五金紧固件生产加工用输送装置，通过在置物箱内设置伺服电机，首先将紧固件放置在置物箱内，启动伺服电机，使螺纹杆转动，两个活动套杆受到螺纹杆转动时的螺纹推力而反向移动，通过连杆即可控制两个夹持板之间的距离，从而将置物箱内的紧固件夹持稳固，接着启动旋转电机，可带动置物箱向右侧移动，当到达检测器的底部时，启动电动推杆，将检测器下压并与置物箱内的紧固件接触，可实现在对紧固件进行输送的同时对其进行检查，大大减少了工作人员的工作量，从而提高了设备的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种五金紧固件生产加工用输送装置。
背景技术
输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。
目前市场上常用于五金紧固件生产加工用输送装置一般存在着工作效率较低的缺点，通常只能简单的用作运输，在对于五金紧固件生产过程中，当产品加工完毕后需要将其输送至检测装置处，接着采用人工拿取的方式将工件一个个检测，这样一来无疑加重了工作人员的工作量，导致工作效率受到影响，故而提出一种五金紧固件生产加工用输送装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金紧固件生产加工用输送装置，具备工作效率高等优点，解决了目前市场上常用于五金紧固件生产加工用输送装置一般存在着工作效率较低的缺点，通常只能简单的用作运输，在对于五金紧固件生产过程中，当产品加工完毕后需要将其输送至检测装置处，接着采用人工拿取的方式将工件一个个检测，这样一来无疑加重了工作人员的工作量，导致工作效率受到影响，的问题。
(二)技术方案
为实现上述工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金紧固件生产加工用输送装置，包括输送架，所述输送架底部的左右两侧均固定安装有支脚，所述输送架正面的左侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有转动滚轮，所述输送架的正面且位于转动滚轮的右侧活动安装有数量为多个的从动轮，所述转动滚轮与从动轮的外侧传动连接有传动皮带，所述传动皮带的上下两端均固定安装有数量为三个的连接支座，所述连接支座远离传动皮带的一侧固定安装有置物箱，所述输送架右侧的前后两端均固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定安装有检测器，所述置物箱内腔的左右两侧壁之间固定连接有限位板，所述置物箱内腔的右侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有一端与置物箱活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆外侧的左右两端均活动安装有活动套杆，所述活动套杆的底部固定安装有一端与置物箱活动连接的滑块，所述活动套杆的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至限位板顶部且与限位板活动连接的连杆，所述连杆的顶部固定安装有夹持板，两个所述夹持板相背的一侧均固定安装有一端与置物箱固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧固定安装有压缩弹簧。
优选的，所述置物箱底部的左右两侧均开设有滑槽，且滑槽与滑块相适配，所述滑块呈T字形。
优选的，两个所述活动套杆相对的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆相适配，两个所述活动套杆上所开设的螺纹孔螺纹方向相反。
优选的，所述从动轮的数量为五个，且五个从动轮呈等距分布，所述电动推杆与顶板呈九十度垂直安装。
优选的，所述螺纹杆的左侧固定安装有轴承，且螺纹杆通过轴承与置物箱活动连接，所述限位板顶部的左右两侧均开设有与连杆相适配的卡口。
优选的，所述伸缩杆的数量为两个，且两个伸缩杆以置物箱的中垂线呈对称分布，所述连杆与限位板呈九十度垂直安装。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金紧固件生产加工用输送装置，具备以下有益效果：
1、该五金紧固件生产加工用输送装置，通过在置物箱内设置伺服电机，首先将紧固件放置在置物箱内，启动伺服电机，使螺纹杆转动，由于在两个活动套杆内均开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，并在活动套杆的底部设置有滑块，使活动套杆的转动受到限制，当螺纹杆转动时，两个活动套杆受到螺纹杆转动时的螺纹推力而反向移动，通过连杆即可控制两个夹持板之间的距离，从而将置物箱内的紧固件夹持稳固，接着启动旋转电机，使转动滚轮转动，通过传动皮带带动从动轮转动，即可带动置物箱向右侧移动，当到达检测器的底部时，启动电动推杆，将检测器下压并与置物箱内的紧固件接触，即可对紧固件的质量进行检查，可实现在对紧固件进行输送的同时对其进行检查，大大减少了工作人员的工作量，从而提高了设备的工作效率，更满足生产的需求。
2、该五金紧固件生产加工用输送装置，通过设置伸缩杆和压缩弹簧，当夹持板左右移动时，伸缩杆和压缩弹簧就会不断产生弹性形变，对夹板的移动启到有效的缓冲作用，使两个夹板在相对运动时更加稳定，同时对紧固件的夹持更稳，检测数据更加精确，提高了设备使用的安全性，更满足生产的需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型置物箱内部结构图；
图3为本实用新型整体结构侧视图。
图中：1支脚、2旋转电机、3转动滚轮、4输送架、5从动轮、6传动皮带、7连接支座、8置物箱、9检测器、10电动推杆、11顶板、12伸缩杆、13压缩弹簧、14夹持板、15限位板、16连杆、17伺服电机、18活动套杆、19螺纹杆、20滑块、21连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种五金紧固件生产加工用输送装置，包括输送架4，输送架4底部的左右两侧均固定安装有支脚1，输送架4正面的左侧固定安装有旋转电机2，旋转电机2的型号可为RK40A-C，旋转电机2的输出轴固定安装有转动滚轮3，输送架4的正面且位于转动滚轮3的右侧活动安装有数量为多个的从动轮5，从动轮5的数量为五个，且五个从动轮5呈等距分布，电动推杆10与顶板11呈九十度垂直安装，转动滚轮3与从动轮5的外侧传动连接有传动皮带6，传动皮带6的上下两端均固定安装有数量为三个的连接支座7，连接支座7远离传动皮带6的一侧固定安装有置物箱8，置物箱8底部的左右两侧均开设有滑槽，且滑槽与滑块20相适配，滑块20呈T字形，输送架4右侧的前后两端均固定安装有连接杆21，连接杆21的顶部固定安装有顶板11，顶板11的底部固定安装有电动推杆10，电动推杆10的型号可为XTL100，电动推杆10的输出轴固定安装有检测器9，检测器9的型号可为C5-HPCG，置物箱8内腔的左右两侧壁之间固定连接有限位板15，置物箱8内腔的右侧壁固定安装有伺服电机17，伺服电机17的型号可为PLX60，通过在置物箱8内设置伺服电机17，首先将紧固件放置在置物箱8内，启动伺服电机17，使螺纹杆19转动，由于在两个活动套杆18内均开设有与螺纹杆19相适配的螺纹孔，并在活动套杆18的底部设置有滑块20，使活动套杆18的转动受到限制，当螺纹杆19转动时，两个活动套杆18受到螺纹杆19转动时的螺纹推力而反向移动，通过连杆16即可控制两个夹持板14之间的距离，从而将置物箱8内的紧固件夹持稳固，接着启动旋转电机2，使转动滚轮3转动，通过传动皮带6带动从动轮5转动，即可带动置物箱8向右侧移动，当到达检测器9的底部时，启动电动推杆10，将检测器9下压并与置物箱8内的紧固件接触，即可对紧固件的质量进行检查，可实现在对紧固件进行输送的同时对其进行检查，大大减少了工作人员的工作量，从而提高了设备的工作效率，更满足生产的需求，伺服电机17的输出轴固定安装有一端与置物箱8活动连接的螺纹杆19，螺纹杆19的左侧固定安装有轴承，且螺纹杆19通过轴承与置物箱8活动连接，限位板15顶部的左右两侧均开设有与连杆16相适配的卡口，螺纹杆19外侧的左右两端均活动安装有活动套杆18，两个活动套杆18相对的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆19相适配，两个活动套杆18上所开设的螺纹孔螺纹方向相反，活动套杆18的底部固定安装有一端与置物箱8活动连接的滑块20，活动套杆18的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至限位板15顶部且与限位板15活动连接的连杆16，连杆16的顶部固定安装有夹持板14，两个夹持板14相背的一侧均固定安装有一端与置物箱8固定连接的伸缩杆12，伸缩杆12由连接套杆和活动杆组成，连接套杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至连接套杆外部的活动杆，活动杆底部固定连接有卡块，通过设置有卡块，使活动杆向上延伸后不会与连接套杆脱离，通过设置伸缩杆12和压缩弹簧13，当夹持板14左右移动时，伸缩杆12和压缩弹簧13就会不断产生弹性形变，对夹板14的移动启到有效的缓冲作用，使两个夹板14在相对运动时更加稳定，同时对紧固件的夹持更稳，检测数据更加精确，提高了设备使用的安全性，更满足生产的需求，伸缩杆12的数量为两个，且两个伸缩杆12以置物箱8的中垂线呈对称分布，连杆16与限位板15呈九十度垂直安装，伸缩杆12的外侧固定安装有压缩弹簧13。
在使用时，首先将紧固件放置在置物箱8内，启动伺服电机17，通过控制两个夹持板14之间的距离，将紧固件稳固在置物箱8内，接着启动旋转电机2，通过传动皮带6带动置物箱8向右侧移动，通过控制电动推杆10即可对置物箱8内的紧固件检测，减少了工作人员的工作量，大大提高了设备的工作效率，更满足生产的需求。
综上所述，该五金紧固件生产加工用输送装置，通过在置物箱8内设置伺服电机17，首先将紧固件放置在置物箱8内，启动伺服电机17，使螺纹杆19转动，由于在两个活动套杆18内均开设有与螺纹杆19相适配的螺纹孔，并在活动套杆18的底部设置有滑块20，使活动套杆18的转动受到限制，当螺纹杆19转动时，两个活动套杆18受到螺纹杆19转动时的螺纹推力而反向移动，通过连杆16即可控制两个夹持板14之间的距离，从而将置物箱8内的紧固件夹持稳固，接着启动旋转电机2，使转动滚轮3转动，通过传动皮带6带动从动轮5转动，即可带动置物箱8向右侧移动，当到达检测器9的底部时，启动电动推杆10，将检测器9下压并与置物箱8内的紧固件接触，即可对紧固件的质量进行检查，可实现在对紧固件进行输送的同时对其进行检查，大大减少了工作人员的工作量，从而提高了设备的工作效率，更满足生产的需求。
并且，通过设置伸缩杆12和压缩弹簧13，当夹持板14左右移动时，伸缩杆12和压缩弹簧13就会不断产生弹性形变，对夹板14的移动启到有效的缓冲作用，使两个夹板14在相对运动时更加稳定，同时对紧固件的夹持更稳，检测数据更加精确，提高了设备使用的安全性，更满足生产的需求，解决了目前市场上常用于五金紧固件生产加工用输送装置一般存在着工作效率较低的缺点，通常只能简单的用作运输，在对于五金紧固件生产过程中，当产品加工完毕后需要将其输送至检测装置处，接着采用人工拿取的方式将工件一个个检测，这样一来无疑加重了工作人员的工作量，导致工作效率受到影响，的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种五金紧固件生产加工用输送装置，包括输送架(4)，其特征在于：所述输送架(4)底部的左右两侧均固定安装有支脚(1)，所述输送架(4)正面的左侧固定安装有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出轴固定安装有转动滚轮(3)，所述输送架(4)的正面且位于转动滚轮(3)的右侧活动安装有数量为多个的从动轮(5)，所述转动滚轮(3)与从动轮(5)的外侧传动连接有传动皮带(6)，所述传动皮带(6)的上下两端均固定安装有数量为三个的连接支座(7)，所述连接支座(7)远离传动皮带(6)的一侧固定安装有置物箱(8)，所述输送架(4)右侧的前后两端均固定安装有连接杆(21)，所述连接杆(21)的顶部固定安装有顶板(11)，所述顶板(11)的底部固定安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出轴固定安装有检测器(9)，所述置物箱(8)内腔的左右两侧壁之间固定连接有限位板(15)，所述置物箱(8)内腔的右侧壁固定安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出轴固定安装有一端与置物箱(8)活动连接的螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)外侧的左右两端均活动安装有活动套杆(18)，所述活动套杆(18)的底部固定安装有一端与置物箱(8)活动连接的滑块(20)，所述活动套杆(18)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至限位板(15)顶部且与限位板(15)活动连接的连杆(16)，所述连杆(16)的顶部固定安装有夹持板(14)，两个所述夹持板(14)相背的一侧均固定安装有一端与置物箱(8)固定连接的伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的外侧固定安装有压缩弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的一种五金紧固件生产加工用输送装置，其特征在于：所述置物箱(8)底部的左右两侧均开设有滑槽，且滑槽与滑块(20)相适配，所述滑块(20)呈T字形。
3.根据权利要求1所述的一种五金紧固件生产加工用输送装置，其特征在于：两个所述活动套杆(18)相对的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆(19)相适配，两个所述活动套杆(18)上所开设的螺纹孔螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种五金紧固件生产加工用输送装置，其特征在于：所述从动轮(5)的数量为五个，且五个从动轮(5)呈等距分布，所述电动推杆(10)与顶板(11)呈九十度垂直安装。
5.根据权利要求1所述的一种五金紧固件生产加工用输送装置，其特征在于：所述螺纹杆(19)的左侧固定安装有轴承，且螺纹杆(19)通过轴承与置物箱(8)活动连接，所述限位板(15)顶部的左右两侧均开设有与连杆(16)相适配的卡口。
6.根据权利要求1所述的一种五金紧固件生产加工用输送装置，其特征在于：所述伸缩杆(12)的数量为两个，且两个伸缩杆(12)以置物箱(8)的中垂线呈对称分布，所述连杆(16)与限位板(15)呈九十度垂直安装。
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