CN211210014U - 薄膜材料生产用静电去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄膜生产技术领域，公开了薄膜材料生产用静电去除装置，包括底座，底座的上表面左右两侧均固定设有支撑架，两个支撑架的上端均转动设置有传动辊，两个传动辊之间传动设置有薄膜，底座的上表面且位于两个支撑架之间固定设有U型固定板，U型固定板的左右内侧壁均竖直开设有条形槽，两个条形槽的内部均竖直设有双向丝杆，两个双向丝杆的上下两端均通过第一滚动轴承与条形槽的上下两侧转动连接，两个双向丝杆的上端均贯穿至U型固定板的顶部并均固定设有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接。本实用新型能够同时完成将不同厚度的薄膜的上表面和下表面去除静电，而且便于更换使用除静电棒。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及薄膜材料生产用静电去除装置。
背景技术
高分子薄膜是以有机高分子聚合物为材料制成的薄膜。薄膜生产线在薄膜输送过程中需要对薄膜进行消除静电处理，防止薄膜具有静电，而吸附空气中的纤维和灰尘，导致产品的质量下降。
传统的除静电装置为固定不动，一般只能消除薄膜的一面消除静电，而另一面的静电则无法消除，需要将薄膜的另一面再进行一次的除静电，从而降低了薄膜的生产效率。为此，本实用新型提出了薄膜材料生产用静电去除装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中。一般只能消除薄膜的一面消除静电，而另一面的静电则无法消除，需要将薄膜的另一面再进行一次的除静电，从而降低了薄膜的生产效率的问题，而提出的薄膜材料生产用静电去除装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
薄膜材料生产用静电去除装置，包括底座，所述底座的上表面左右两侧均固定设有支撑架，两个所述支撑架的上端均转动设置有传动辊，两个所述传动辊之间传动设置有薄膜，所述底座的上表面且位于两个所述支撑架之间固定设有U型固定板，所述U型固定板的左右内侧壁均竖直开设有条形槽，两个所述条形槽的内部均竖直设有双向丝杆，两个所述双向丝杆的上下两端均通过第一滚动轴承与条形槽的上下两侧转动连接，两个所述双向丝杆的上端均贯穿至U型固定板的顶部并均固定设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，两个所述条形槽的内部均对称滑动设置有移动块，位于同侧的两个所述移动块的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆的杆壁螺纹连接，所述U型固定板的对称设有两个上下分布设置的除静电棒，两个所述除静电棒的两端分别与对应所述移动块的侧壁转动连接。
优选的，所述除静电棒的两端均固定设有第一转轴，所述第一转轴远离除静电棒的一端固定设有第一安装块，所述移动块的侧壁通过第二滚动轴承转动设置有第二转轴，所述第二转轴的另一端固定设有第二安装块，所述第一安装块和第二安装块之间通过螺栓和螺母紧固连接。
优选的，其中一个所述双向丝杆位于U型固定板外部的一端固定设有摇柄。
优选的，所述U型固定板通过氩弧焊固定设置于底座的上表面。
优选的，所述除静电棒的长度大于所述薄膜的宽度。
与现有技术相比，本实用新型提供了薄膜材料生产用静电去除装置，具备以下有益效果：
1、该薄膜材料生产用静电去除装置，通过设置在U型固定板内部的双向丝杆、皮带轮、皮带、移动块和除静电棒，能够同时完成将不同厚度的薄膜的上表面和下表面去除静电。
2、该薄膜材料生产用静电去除装置，通过设置在除静电棒和移动块之间的第一转轴、第一安装块、第二转轴、第二安装块、螺栓和螺母，能够完成将除静电棒进行拆卸，从而便于更换使用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够同时完成将不同厚度的薄膜的上表面和下表面去除静电，而且便于更换使用除静电棒。
附图说明
图1为本实用新型提出的薄膜材料生产用静电去除装置的结构示意图；
图2为图1中U型固定板的内部结构示意图；
图3为图2中局部A部分的结构放大图。
图中：1底座、2支撑架、3传动辊、4薄膜、5U型固定板、6双向丝杆、7皮带轮、8皮带、9移动块、10除静电棒、11第一转轴、12第一安装块、13第二转轴、14第二安装块、15螺栓、16螺母、17摇柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，薄膜材料生产用静电去除装置，包括底座1，底座1的上表面左右两侧均固定设有支撑架2，两个支撑架2的上端均转动设置有传动辊3，两个传动辊3之间传动设置有薄膜4，底座1的上表面且位于两个支撑架2之间固定设有U型固定板5，U型固定板5通过氩弧焊固定设置于底座1的上表面，U型固定板5的左右内侧壁均竖直开设有条形槽，两个条形槽的内部均竖直设有双向丝杆6，两个双向丝杆6的上下两端均通过第一滚动轴承与条形槽的上下两侧转动连接，两个双向丝杆6的上端均贯穿至U型固定板5的顶部并均固定设有皮带轮7，两个皮带轮7之间通过皮带8传动连接，两个条形槽的内部均对称滑动设置有移动块9，位于同侧的两个移动块9的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆6的杆壁螺纹连接，U型固定板5的对称设有两个上下分布设置的除静电棒10，两个除静电棒10的两端分别与对应移动块9的侧壁转动连接，其中一个双向丝杆6位于U型固定板5外部的一端固定设有摇柄17，转动摇柄17，能够带动其中一个双向丝杆6转动，其中一个双向丝杆6通过皮带轮7和皮带8能够带动另一个双向丝杆6转动，从而能够使得位于两侧的两个移动块9相对靠近或者相对远离移动，进而能够将不同厚度的薄膜4去除静电。
除静电棒10的两端均固定设有第一转轴11，第一转轴11远离除静电棒10的一端固定设有第一安装块12，移动块9的侧壁通过第二滚动轴承转动设置有第二转轴13，第二转轴13的另一端固定设有第二安装块14，第一安装块12和第二安装块14之间通过螺栓15和螺母16紧固连接，通过扳手拧松螺栓15和螺母16，能够将第一固定块12和第二安装块14分离，从而能够将除静电棒10更换使用。
除静电棒10的长度大于薄膜4的宽度，能够保证除静电棒10将薄膜4的表面完全覆盖。
本实用新型中，使用时，传动辊3带动并将薄膜4穿过U型固定板5内部的两个除静电棒10之间，能够完成将薄膜的上表面和下表面去除静电，当需要去除不同厚度的薄膜4时，工作人员手部转动摇柄17，能够带动其中一个双向丝杆6转动，其中一个双向丝杆6通过皮带轮7和皮带8能够带动另一个双向丝杆6转动，从而能够使得位于两侧的两个移动块9相对靠近或者相对远离移动，进而能够将不同厚度的薄膜4去除静电，当需要更换除静电棒10，工作人员通过扳手拧松螺栓15和螺母16，能够将第一固定块12和第二安装块14分离，从而能够将除静电棒10更换使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.薄膜材料生产用静电去除装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面左右两侧均固定设有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的上端均转动设置有传动辊(3)，两个所述传动辊(3)之间传动设置有薄膜(4)，所述底座(1)的上表面且位于两个所述支撑架(2)之间固定设有U型固定板(5)，所述U型固定板(5)的左右内侧壁均竖直开设有条形槽，两个所述条形槽的内部均竖直设有双向丝杆(6)，两个所述双向丝杆(6)的上下两端均通过第一滚动轴承与条形槽的上下两侧转动连接，两个所述双向丝杆(6)的上端均贯穿至U型固定板(5)的顶部并均固定设有皮带轮(7)，两个所述皮带轮(7)之间通过皮带(8)传动连接，两个所述条形槽的内部均对称滑动设置有移动块(9)，位于同侧的两个所述移动块(9)的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆(6)的杆壁螺纹连接，所述U型固定板(5)的对称设有两个上下分布设置的除静电棒(10)，两个所述除静电棒(10)的两端分别与对应所述移动块(9)的侧壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的薄膜材料生产用静电去除装置，其特征在于，所述除静电棒(10)的两端均固定设有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)远离除静电棒(10)的一端固定设有第一安装块(12)，所述移动块(9)的侧壁通过第二滚动轴承转动设置有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的另一端固定设有第二安装块(14)，所述第一安装块(12)和第二安装块(14)之间通过螺栓(15)和螺母(16)紧固连接。
3.根据权利要求1所述的薄膜材料生产用静电去除装置，其特征在于，其中一个所述双向丝杆(6)位于U型固定板(5)外部的一端固定设有摇柄(17)。
4.根据权利要求1所述的薄膜材料生产用静电去除装置，其特征在于，所述U型固定板(5)通过氩弧焊固定设置于底座(1)的上表面。
5.根据权利要求1所述的薄膜材料生产用静电去除装置，其特征在于，所述除静电棒(10)的长度大于所述薄膜(4)的宽度。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112221873A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-15 | 马鞍山拓锐金属表面技术有限公司 | 一种石化设备管式换热器防腐剂均匀涂覆装置 |
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- 2020-03-16 CN CN202020323437.XU patent/CN211210014U/zh not_active Expired - Fee Related
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