CN208704693U - 一种钢筋保护层厚度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种钢筋保护层厚度检测装置,包括底座,底座的顶部依次垂直焊接有两个矩形的支撑柱,两个支撑柱相互靠近的两个侧壁上垂直焊接有对称的两个液压推杆,两个液压推杆的活塞端固定有对称设置的可旋转式固定机构,两个支撑柱的顶端焊接有顶板,顶板的底部水平焊接有对称设置的两个第一推杆电机,顶板的底部滑动设置有矩形的安装座,安装座位于两个第一推杆电机之间,第一推杆电机的活塞端焊接在安装座的侧壁上,安装座的底部水平焊接有第二驱动电机,第二驱动电机的输出端垂直焊接有螺杆,螺杆的外圈螺纹套接有矩形的安装块。本实用新型自动化程度较高,人工劳动量较小,检测结果准确度较高,工作质量较高。

Description

一种钢筋保护层厚度检测装置
技术领域
本实用新型涉及钢筋保护层参数技术领域,尤其涉及一种钢筋保护层厚度检测装置。
背景技术
钢筋保护层厚度时钢筋混凝土板的受力主筋外边缘至混凝土表面的距离,对钢筋保护层厚度进行检测,即对钢筋混凝土板的混凝土厚度进行检测。
现有的钢筋保护层厚度检测装置在对钢筋保护层厚度进行检测时,需要人工翻转钢筋混凝土板,才能检测到钢筋顶部和底部的保护层厚度,自动化程度较低,人工劳动量较大;现有的钢筋保护层厚度检测装置无法对钢筋混凝土板的表面进行全面的检测,影响检测结果的准确度,工作质量较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的钢筋保护层厚度检测装置在对钢筋保护层厚度进行检测时,需要人工翻转钢筋混凝土板,才能检测到钢筋顶部和底部的保护层厚度,自动化程度较低,人工劳动量较大;现有的钢筋保护层厚度检测装置无法对钢筋混凝土板的表面进行全面的检测,影响检测结果的准确度,工作质量较差的问题,而提出的一种钢筋保护层厚度检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种钢筋保护层厚度检测装置,包括底座,所述底座的顶部依次垂直焊接有两个矩形的支撑柱,两个所述支撑柱相互靠近的两个侧壁上垂直焊接有对称的两个液压推杆,两个所述液压推杆的活塞端固定有对称设置的可旋转式固定机构,两个所述支撑柱的顶端焊接有顶板,所述顶板的底部水平焊接有对称设置的两个第一推杆电机,所述顶板的底部滑动设置有矩形的安装座,所述安装座位于两个所述第一推杆电机之间,所述第一推杆电机的活塞端焊接在安装座的侧壁上,所述安装座的底部水平焊接有第二驱动电机,第二驱动电机的输出端垂直焊接有螺杆,螺杆的外圈螺纹套接有矩形的安装块,所述安装块滑动设置在安装座的底部,所述安装块的底部垂直焊接有第二推杆电机,第二推杆电机的活塞端焊接有检测器。
优选的,所述可旋转式固定机构包括第一驱动电机、夹板、固定板、螺柱和螺纹套,所述第一驱动电机垂直焊接在液压推杆的活塞端上,所述夹板焊接在第一驱动电机的输出端上,所述螺纹套和固定板均焊接在两个所述夹板相互靠近的侧壁上,螺纹套位于固定板的正上方,所述螺柱螺纹套接在螺纹套的内圈,螺柱贯穿螺纹套,螺柱的顶端焊接有操作板。
优选的,所述顶板的底部开设有第一滑槽,第一滑槽内滑动设置有两个第一滑块,所述安装座焊接在两个第一滑块的底端,所述安装座的底部开设有第二滑槽,第二滑槽内滑动设置有第二滑块,所述安装块焊接在第二滑块的底端,所述第一滑槽垂直于所述第二滑槽。
优选的,所述安装座的底部水平焊接有轴承套,所述螺杆转动套接在轴承套的内圈,所述安装块位于第二驱动电机和轴承套之间。
优选的,所述顶板与底座平行,两个所述第一推杆电机均位于两个所述支撑柱之间。
优选的,所述底座的底部焊接有四个对称设置的万向轮。
本实用新型的有益效果是:
1、通过液压推杆、第一驱动电机、夹板、固定板、螺柱和螺纹套的配合作用,可将钢筋混凝土板固定在两个夹板之间,并自动对钢筋混凝土进行翻转,使钢筋顶部和底部的保护层都能接受到检测。
2、通过第一推杆电机、安装座、安装块、第二驱动电机、螺杆和第二推杆电机的配合作用,可对钢筋混凝土板的表面进行全面的检测,保证检测结果的准确度。
本实用新型自动化程度较高,人工劳动量较小,检测结果准确度较高,工作质量较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢筋保护层厚度检测装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种钢筋保护层厚度检测装置的A部分的局部放大图;
图3为本实用新型提出的一种钢筋保护层厚度检测装置的安装座的侧视图。
图中:1底座、2支撑柱、3液压推杆、4检测器、5第一推杆电机、6第一滑槽、7第一滑块、8安装座、9顶板、10第二推杆电机、11第一驱动电机、12夹板、13固定板、14螺柱、15螺纹套、16第二滑槽、17第二滑块、18第二驱动电机、19螺杆、20安装块、21轴承套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种钢筋保护层厚度检测装置,包括底座1,底座1的顶部依次垂直焊接有两个矩形的支撑柱2,两个支撑柱2相互靠近的两个侧壁上垂直焊接有对称的两个液压推杆3,两个液压推杆3的活塞端固定有对称设置的可旋转式固定机构,两个支撑柱2的顶端焊接有顶板9,顶板9的底部水平焊接有对称设置的两个第一推杆电机5,顶板9的底部滑动设置有矩形的安装座8,安装座8位于两个第一推杆电机5之间,第一推杆电机5的活塞端焊接在安装座8的侧壁上,安装座8的底部水平焊接有第二驱动电机18,第二驱动电机18的输出端垂直焊接有螺杆19,螺杆19的外圈螺纹套接有矩形的安装块20,安装块20滑动设置在安装座8的底部,安装块20的底部垂直焊接有第二推杆电机10,第二推杆电机10的活塞端焊接有检测器4。
可旋转式固定机构包括第一驱动电机11、夹板12、固定板13、螺柱14和螺纹套15,第一驱动电机11垂直焊接在液压推杆3的活塞端上,夹板12焊接在第一驱动电机11的输出端上,螺纹套15和固定板13均焊接在两个夹板12相互靠近的侧壁上,螺纹套15位于固定板13的正上方,螺柱14螺纹套接在螺纹套15的内圈,螺柱14贯穿螺纹套15,螺柱14的顶端焊接有操作板,顶板9的底部开设有第一滑槽6,第一滑槽6内滑动设置有两个第一滑块7,安装座8焊接在两个第一滑块7的底端,安装座8的底部开设有第二滑槽16,第二滑槽16内滑动设置有第二滑块17,安装块20焊接在第二滑块17的底端,第一滑槽6垂直于第二滑槽16,安装座8的底部水平焊接有轴承套21,螺杆19转动套接在轴承套21的内圈,安装块20位于第二驱动电机18和轴承套21之间,顶板9与底座1平行,两个第一推杆电机5均位于两个支撑柱2之间,底座1的底部焊接有四个对称设置的万向轮。
工作原理:本实施例中,将钢筋混凝土板置放于两个固定板13的顶部,通过两个液压推杆3活塞端的伸出,使两个夹板12抵压钢筋混凝土板的两端,通过转动螺杆14上的操作板,带动螺杆14下降,使两个螺杆14抵压钢筋混凝土板的两角,即可将钢筋混凝土板固定在两个夹板12之间,检测器4的底部安装有扫描板,通过第二推杆电机10活塞端的伸出,可推动检测器4下降,当检测器4表面接触到钢筋混凝土板的表面时,即可进行检测,通过两个第一推杆电机5的伸缩,可带动检测器4沿着第一滑槽6水平位移,使检测器4能够对钢筋混凝土板表面的长度方向进行全面的检测,通过第二驱动电机18的运转,可带动检测器4沿着第二滑槽16水平位移,使检测器4能够对钢筋混凝土板表面的宽度方向进行全面的检测,当顶面检测完毕后,通过第二推杆电机10的收缩,带动检测器4上升,然后通过第一驱动电机11的运转,带动钢筋混凝土板翻转,即可对钢筋混凝土板的底面进行检测,本实用新型自动化程度较高,人工劳动量较小,检测结果准确度较高,工作质量较高。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋保护层厚度检测装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部依次垂直焊接有两个矩形的支撑柱(2),两个所述支撑柱(2)相互靠近的两个侧壁上垂直焊接有对称的两个液压推杆(3),两个所述液压推杆(3)的活塞端固定有对称设置的可旋转式固定机构,两个所述支撑柱(2)的顶端焊接有顶板(9),所述顶板(9)的底部水平焊接有对称设置的两个第一推杆电机(5),所述顶板(9)的底部滑动设置有矩形的安装座(8),所述安装座(8)位于两个所述第一推杆电机(5)之间,所述第一推杆电机(5)的活塞端焊接在安装座(8)的侧壁上,所述安装座(8)的底部水平焊接有第二驱动电机(18),第二驱动电机(18)的输出端垂直焊接有螺杆(19),螺杆(19)的外圈螺纹套接有矩形的安装块(20),所述安装块(20)滑动设置在安装座(8)的底部,所述安装块(20)的底部垂直焊接有第二推杆电机(10),第二推杆电机(10)的活塞端焊接有检测器(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋保护层厚度检测装置,其特征在于,所述可旋转式固定机构包括第一驱动电机(11)、夹板(12)、固定板(13)、螺柱(14)和螺纹套(15),所述第一驱动电机(11)垂直焊接在液压推杆(3)的活塞端上,所述夹板(12)焊接在第一驱动电机(11)的输出端上,所述螺纹套(15)和固定板(13)均焊接在两个所述夹板(12)相互靠近的侧壁上,螺纹套(15)位于固定板(13)的正上方,所述螺柱(14)螺纹套接在螺纹套(15)的内圈,螺柱(14)贯穿螺纹套(15),螺柱(14)的顶端焊接有操作板。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋保护层厚度检测装置,其特征在于,所述顶板(9)的底部开设有第一滑槽(6),第一滑槽(6)内滑动设置有两个第一滑块(7),所述安装座(8)焊接在两个第一滑块(7)的底端,所述安装座(8)的底部开设有第二滑槽(16),第二滑槽(16)内滑动设置有第二滑块(17),所述安装块(20)焊接在第二滑块(17)的底端,所述第一滑槽(6)垂直于所述第二滑槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋保护层厚度检测装置,其特征在于,所述安装座(8)的底部水平焊接有轴承套(21),所述螺杆(19)转动套接在轴承套(21)的内圈,所述安装块(20)位于第二驱动电机(18)和轴承套(21)之间。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋保护层厚度检测装置,其特征在于,所述顶板(9)与底座(1)平行,两个所述第一推杆电机(5)均位于两个所述支撑柱(2)之间。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋保护层厚度检测装置,其特征在于,所述底座(1)的底部焊接有四个对称设置的万向轮。
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