CN210876849U - 一种具有磨边功能的铝材加工用整平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有磨边功能的铝材加工用整平机，包括加工台，加工台的底部外壁四周焊接有四个支撑柱，且加工台靠近支撑柱顶部外壁两侧开设有四个滑槽，加工台靠近滑槽两侧外壁上通过螺栓固定安装有位移组件，且滑槽的内部设置有磨边组件，磨边组件包括限位框，限位框呈U型结构，且限位框一侧外壁的轴心处螺纹连接有螺栓，螺栓位于磨块的一端固定连接有磨块，且磨块通过螺栓活动连接在限位框的内部。本实用新型使得铝材整平加工时更加的稳定，结构简单，操作方便，实用性强，提升了铝材加工的效率，刻度套筒提升了上压板移动的精度，提升铝材整平的精度，有利于提升铝材的美观度，提升市场竞争力。

Description

一种具有磨边功能的铝材加工用整平机

技术领域

本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，尤其涉及一种具有磨边功能的铝材加工用整平机。

背景技术

我国建筑业正处在大发展时期，木模板系统的使用不仅浪费了大量的木材资源，而且增加了碳排放量，破坏生态环境，同时也提高了施工成本。铝合金模板作为新一代的建筑模板，具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长，浇筑的混凝土面平整光洁，对机械依赖程度低等优势，能够根据既定的设计图纸进行设计和加工，因此越来越受到人们的青睐。

现有的技术中，铝材用整平机不具有加工时对铝材进行磨边处理的功能，铝材整平时无法对铝材进行有效的限位，使得铝材容易出现错位的情况出现，导致了铝材美观程度大大降低。因此，亟需设计一种具有磨边功能的铝材加工用整平机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有磨边功能的铝材加工用整平机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有磨边功能的铝材加工用整平机，包括加工台，所述加工台的底部外壁四周焊接有四个支撑柱，且加工台靠近支撑柱顶部外壁两侧开设有四个滑槽，所述加工台靠近滑槽两侧外壁上通过螺栓固定安装有位移组件，且滑槽的内部设置有磨边组件，所述磨边组件包括限位框，所述限位框呈U型结构，且限位框一侧外壁的轴心处螺纹连接有螺栓，所述螺栓位于磨块的一端固定连接有磨块，且磨块通过螺栓活动连接在限位框的内部。

进一步的，所述加工台顶部外壁的两侧均焊接有呈L型结构分布的支撑板，且支撑板顶部外壁的轴心处设置有定位组件，且定位组件的底端固定连接有上压板，所述上压板的底部外壁上活动连接有呈等距离结构分布的上整平辊，且支撑板相邻的外壁两侧通过螺栓固定安装有滑轨，所述上压板靠近滑轨的两侧外壁上焊接有四个滑块，且滑块与滑轨之间呈滑动连接。

进一步的，所述加工台顶部外壁上焊接有下压板，且下压板的顶部外壁上设置有呈等距离结构分布的下整平辊，所述下压板与上压板之间相互垂直，且上压板与下压板的一侧外壁上通过螺栓分别固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端通过齿轮与上整平辊和下整平辊之间呈传动连接。

进一步的，所述定位组件包括刻度套筒，所述刻度套筒与支撑板之间呈固定连接，且刻度套筒的内部螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆的顶端焊接有旋转把，且定位螺杆与支撑板之间呈螺纹连接，所述定位螺杆的底端与上压板之间呈固定连接。

进一步的，所述位移组件包括摇把，所述摇把靠近滑槽的一侧外壁轴心处焊接有位移螺杆，且位移螺杆活动连接在滑槽的内部，所述位移螺杆的外壁上螺纹连接有移动块，且移动块与限位框之间呈固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的位移组件，当转动摇把时，位移螺杆带动移动块进行位移，而移动块带动限位框进行移动，可根据铝材宽度的不同及时对限位框进行调整，使得铝材整平加工时更加的稳定，结构简单，操作方便，实用性强。

2.通过设置的磨边组件，当限位框通过移动块移动至指定位置后，转动螺栓使得磨块与铝材边贴合，使得铝材整平时磨块对铝材进行磨边处理，从而提升了铝材加工的效率，有利于提升铝材的美观度，提升市场竞争力。

3.通过设置的定位组件，当旋转把带动定位螺杆在刻度套筒的内部进行移动时，使得上压板向下压板靠近，可根据铝材厚度的不同转动定位螺杆对上压板进行调节，而刻度套筒提升了上压板移动的精度，从而提升铝材整平的精度，在第一电机和第二电机带动与上整平辊和下整平辊固定连接的齿轮转动时，实现了上整平辊和下整平辊对铝材的压制，从而大大提升了铝材整平磨边的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有磨边功能的铝材加工用整平机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有磨边功能的铝材加工用整平机的定位组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有磨边功能的铝材加工用整平机的位移组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有磨边功能的铝材加工用整平机的磨边组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种具有磨边功能的铝材加工用整平机的齿轮结构示意图。

图中：1加工台、2支撑柱、3支撑板、4滑轨、5滑块、6上压板、7定位组件、8上整平辊、9第一电机、10位移组件、11滑槽、12下压板、13下整平辊、14第二电机、15旋转把、16定位螺杆、17刻度套筒、18摇把、19位移螺杆、20移动块、21磨边组件、22限位框、23磨块、24螺栓、25齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，一种具有磨边功能的铝材加工用整平机，包括加工台1，加工台1的底部外壁四周焊接有四个支撑柱2，且加工台1靠近支撑柱2顶部外壁两侧开设有四个滑槽11，加工台1靠近滑槽11两侧外壁上通过螺栓固定安装有位移组件10，且滑槽11的内部设置有磨边组件21，磨边组件21包括限位框22，限位框22呈U型结构，且限位框22一侧外壁的轴心处螺纹连接有螺栓24，螺栓24位于磨块23的一端固定连接有磨块23，且磨块23通过螺栓24活动连接在限位框22的内部，磨边组件21的设置，转动螺栓24使得磨块23与铝材边贴合，使得铝材整平时磨块23对铝材进行磨边处理，从而提升了铝材加工的效率，有利于提升铝材的美观度，提升市场竞争力。

进一步的，加工台1顶部外壁的两侧均焊接有呈L型结构分布的支撑板3，且支撑板3顶部外壁的轴心处设置有定位组件7，且定位组件7的底端固定连接有上压板6，上压板6的底部外壁上活动连接有呈等距离结构分布的上整平辊8，且支撑板3相邻的外壁两侧通过螺栓固定安装有滑轨4，上压板6靠近滑轨4的两侧外壁上焊接有四个滑块5，且滑块5与滑轨4之间呈滑动连接，滑块5与滑轨4的配合能有效的提升上压板6在移动时的稳定性。

进一步的，加工台1顶部外壁上焊接有下压板12，且下压板12的顶部外壁上设置有呈等距离结构分布的下整平辊13，下压板12与上压板6之间相互垂直，且上压板6与下压板12的一侧外壁上通过螺栓分别固定安装有第一电机9和第二电机14，第一电机9和第二电机14的输出端通过齿轮25与上整平辊8和下整平辊13之间呈传动连接，在第一电机9和第二电机14带动与上整平辊8和下整平辊13固定连接的齿轮25转动时，实现了上整平辊8和下整平辊13对铝材的压制，从而大大提升了铝材整平磨边的效率。

进一步的，定位组件7包括刻度套筒17，刻度套筒17与支撑板3之间呈固定连接，且刻度套筒17的内部螺纹连接有定位螺杆16，定位螺杆16的顶端焊接有旋转把15，且定位螺杆16与支撑板3之间呈螺纹连接，定位螺杆16的底端与上压板6之间呈固定连接，定位组件7的设置，转动旋转把15带动定位螺杆16在刻度套筒17的内部进行移动时，使得上压板6向下压板12靠近，可根据铝材厚度的不同转动定位螺杆16对上压板6进行调节，而刻度套筒17提升了上压板6移动的精度，从而提升铝材整平的精度。

进一步的，位移组件10包括摇把18，摇把18靠近滑槽11的一侧外壁轴心处焊接有位移螺杆19，且位移螺杆19活动连接在滑槽11的内部，位移螺杆19的外壁上螺纹连接有移动块20，且移动块20与限位框22之间呈固定连接，位移组件10的设置，转动摇把18时，位移螺杆19带动移动块20进行位移，而移动块20带动限位框22进行移动，可根据铝材宽度的不同及时对限位框22进行调整，使得铝材整平加工时更加的稳定，结构简单，操作方便，实用性强。

工作原理：该具有磨边功能的铝材加工用整平机使用时，操作者首先根据铝材宽度的不同调节限位框22的位置，转动摇把18时，位移螺杆19带动移动块20进行位移，而移动块20带动限位框22进行移动，可根据铝材宽度的不同及时对限位框22进行调整，使得铝材整平加工时更加的稳定，结构简单，操作方便，实用性强，然后转动螺栓24使得磨块23与铝材边贴合，使得铝材整平时磨块23对铝材进行磨边处理，从而提升了铝材加工的效率，有利于提升铝材的美观度，提升市场竞争力，最后转动旋转把15带动定位螺杆16在刻度套筒17的内部进行移动时，使得上压板6向下压板12靠近，可根据铝材厚度的不同转动定位螺杆16对上压板6进行调节，而刻度套筒17提升了上压板6移动的精度，从而提升铝材整平的精度，在第一电机9和第二电机14带动与上整平辊8和下整平辊13固定连接的齿轮25转动时，实现了上整平辊8和下整平辊13对铝材的压制，从而大大提升了铝材整平磨边的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有磨边功能的铝材加工用整平机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的底部外壁四周焊接有四个支撑柱(2)，且加工台(1)靠近支撑柱(2)顶部外壁两侧开设有四个滑槽(11)，所述加工台(1)靠近滑槽(11)两侧外壁上通过螺栓固定安装有位移组件(10)，且滑槽(11)的内部设置有磨边组件(21)，所述磨边组件(21)包括限位框(22)，所述限位框(22)呈U型结构，且限位框(22)一侧外壁的轴心处螺纹连接有螺栓(24)，所述螺栓(24)位于磨块(23)的一端固定连接有磨块(23)，且磨块(23)通过螺栓(24)活动连接在限位框(22)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有磨边功能的铝材加工用整平机，其特征在于，所述加工台(1)顶部外壁的两侧均焊接有呈L型结构分布的支撑板(3)，且支撑板(3)顶部外壁的轴心处设置有定位组件(7)，且定位组件(7)的底端固定连接有上压板(6)，所述上压板(6)的底部外壁上活动连接有呈等距离结构分布的上整平辊(8)，且支撑板(3)相邻的外壁两侧通过螺栓固定安装有滑轨(4)，所述上压板(6)靠近滑轨(4)的两侧外壁上焊接有四个滑块(5)，且滑块(5)与滑轨(4)之间呈滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有磨边功能的铝材加工用整平机，其特征在于，所述加工台(1)顶部外壁上焊接有下压板(12)，且下压板(12)的顶部外壁上设置有呈等距离结构分布的下整平辊(13)，所述下压板(12)与上压板(6)之间相互垂直，且上压板(6)与下压板(12)的一侧外壁上通过螺栓分别固定安装有第一电机(9)和第二电机(14)，所述第一电机(9)和第二电机(14)的输出端通过齿轮(25)与上整平辊(8)和下整平辊(13)之间呈传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有磨边功能的铝材加工用整平机，其特征在于，所述定位组件(7)包括刻度套筒(17)，所述刻度套筒(17)与支撑板(3)之间呈固定连接，且刻度套筒(17)的内部螺纹连接有定位螺杆(16)，所述定位螺杆(16)的顶端焊接有旋转把(15)，且定位螺杆(16)与支撑板(3)之间呈螺纹连接，所述定位螺杆(16)的底端与上压板(6)之间呈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有磨边功能的铝材加工用整平机，其特征在于，所述位移组件(10)包括摇把(18)，所述摇把(18)靠近滑槽(11)的一侧外壁轴心处焊接有位移螺杆(19)，且位移螺杆(19)活动连接在滑槽(11)的内部，所述位移螺杆(19)的外壁上螺纹连接有移动块(20)，且移动块(20)与限位框(22)之间呈固定连接。

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