CN215177482U - 工件异形尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工件异形尺寸检测装置，涉及工件尺寸检测技术领域，为解决现有的工件检测装置在对异形工件进行检测时较为不便，仅仅凭借标尺很难精确对异形工件尺寸进行精确检测的问题。所述支撑托台的上端设置有检测面板，所述检测面板的上端设置有检测量筒、绕带盘和支撑架板，所述绕带盘的内部设置有轮廓测量带，所述轮廓测量带的外壁上设置有测量标线，所述支撑架板的上端设置有框架安装槽，所述框架安装槽的内部安装有沥水框架，所述沥水框架的底部设置有滴水孔，所述检测面板的一端设置有套架板，所述套架板的前端面上设置有摆放轴，所述摆放轴的外壁上设置有工件夹取钳。

Description

工件异形尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及工件尺寸检测技术领域，具体为工件异形尺寸检测装置。

背景技术

制造过程中的一个产品部件成为工件，也叫制件、作件、五金件等，工件是机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化，工件在加工完成后需要对其进行尺寸的检测处理，以保证出厂的工件成品都可以符合标准，工件成品中也包括一部分不规则轮廓的工件，这种工件被称为异形工件，异形工件大多数用于专门定制的行业领域。

现有的工件检测装置在对异形工件进行检测时较为不便，仅仅凭借标尺很难精确的对异形工件的尺寸进行精确的检测，为此，我们提供工件异形尺寸检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供工件异形尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的工件检测装置在对异形工件进行检测时较为不便，仅仅凭借标尺很难精确对异形工件尺寸进行精确检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工件异形尺寸检测装置，包括支撑托台，所述支撑托台的上端设置有检测面板，所述检测面板的上端设置有检测量筒、绕带盘和支撑架板，所述绕带盘的内部设置有轮廓测量带，所述轮廓测量带的外壁上设置有测量标线，所述支撑架板的上端设置有框架安装槽，所述框架安装槽的内部安装有沥水框架，所述沥水框架的底部设置有滴水孔，所述检测面板的一端设置有套架板，所述套架板的前端面上设置有摆放轴，所述摆放轴的外壁上设置有工件夹取钳。

优选的，所述沥水框架的下端设置有两个安装卡板，且安装卡板与沥水框架一体成型设置，所述沥水框架通过安装卡板与框架安装槽卡位安装。

优选的，所述沥水框架的上端设置有两个抬拉端板，且抬拉端板与沥水框架一体成型设置。

优选的，所述沥水框架的下方安装有接水盒，所述接水盒的前端面上设置有手拉把，且手拉把与接水盒一体成型设置。

优选的，所述轮廓测量带的起始端上设置有抠拉槽，且抠拉槽与轮廓测量带一体成型设置。

优选的，所述绕带盘的上端设置有收卷手柄，且收卷手柄与绕带盘的内部收卷辊筒传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用分布式的尺寸检测方式对异形的工件进行检测，将需要进行检测异形工件摆放到检测面板上，然后拉动抠拉槽将轮廓测量带拉出，并在异形工件的平放轮廓上缠绕一圈，然后根据测量标线上的数值判断该异形工件的轮廓尺寸是否合格，若合格则进行下一步的检测，向检测量筒的内部注入准刻度的水，然后通过操作工件夹取钳将初步检测合格的异形夹起并放入检测量筒的内部，这时上分的水位数值便是该异形工件的体积数值，进行二次的体积数值对比，误差微小可忽略不计认定该异形工件合格，克服了现有的工件检测装置在对异形工件进行检测时较为不便，仅仅凭借标尺很难精确对异形工件尺寸进行精确检测的问题。

2、将异形工件从检测量筒的内部夹出放入沥水框架中沥水，接水盒内部接到的沥水可重新倒回检测量筒的内部使用，若检测量筒内部的水减少需及时补回准刻度的检测用水，达到维持检测装置长时间使用的目的。

附图说明

图1为本实用新型的工件异形尺寸检测装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的沥水框架结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架板结构示意图；

图4为本实用新型的轮廓测量带结构示意图；

图中：1、支撑托台；2、检测面板；3、套架板；4、摆放轴；5、工件夹取钳；6、检测量筒；7、绕带盘；8、收卷手柄；9、轮廓测量带；10、支撑架板；11、沥水框架；12、接水盒；13、安装卡板；14、滴水孔；15、抬拉端板；16、框架安装槽；17、手拉把；18、抠拉槽；19、测量标线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：工件异形尺寸检测装置，包括支撑托台1，支撑托台1的上端设置有检测面板2，检测面板2的上端设置有检测量筒6、绕带盘7和支撑架板10，绕带盘7的内部设置有轮廓测量带9，轮廓测量带9的外壁上设置有测量标线19，支撑架板10的上端设置有框架安装槽16，框架安装槽16的内部安装有沥水框架11，沥水框架11的底部设置有滴水孔14，检测面板2的一端设置有套架板3，套架板3的前端面上设置有摆放轴4，摆放轴4的外壁上设置有工件夹取钳5。

进一步，沥水框架11的下端设置有两个安装卡板13，且安装卡板13与沥水框架11一体成型设置，沥水框架11通过安装卡板13与框架安装槽16卡位安装，沥水框架11的下端设置的两个安装卡板13起到便于沥水框架11与支撑架板10上的框架安装槽16卡位安装的作用。

进一步，沥水框架11的上端设置有两个抬拉端板15，且抬拉端板15与沥水框架11一体成型设置，沥水框架11的上端设置有两个抬拉端板15便于抬拉提起沥水框架11的作用。

进一步，沥水框架11的下方安装有接水盒12，接水盒12的前端面上设置有手拉把17，且手拉把17与接水盒12一体成型设置，沥水框架11的下方安装的接水盒12起到收集沥水框架11滴水的作用。

进一步，轮廓测量带9的起始端上设置有抠拉槽18，且抠拉槽18与轮廓测量带9一体成型设置，轮廓测量带9的起始端上设置的抠拉槽18起到便于拉动轮廓测量带9起始端的作用。

进一步，绕带盘7的上端设置有收卷手柄8，且收卷手柄8与绕带盘7的内部收卷辊筒传动连接，绕带盘7的上端设置的收卷手柄8起到便于带动收卷辊筒转动收卷轮廓测量带9的作用。

工作原理：使用时，将需要进行检测异形工件摆放到检测面板2上，然后拉动抠拉槽18将轮廓测量带9拉出，并在异形工件的平放轮廓上缠绕一圈，然后根据测量标线19上的数值判断该异形工件的轮廓尺寸是否合格，若合格则进行下一步的检测，向检测量筒6的内部注入准刻度的水，然后通过操作工件夹取钳5将初步检测合格的异形夹起并放入检测量筒6的内部，这时上分的水位数值便是该异形工件的体积数值，进行二次的体积数值对比，误差微小可忽略不计认定该异形工件合格，最后将异形工件从检测量筒6的内部夹出放入沥水框架11中沥水，接水盒12内部接到的沥水可重新倒回检测量筒6的内部使用，若检测量筒6内部的水减少需及时补回准刻度的检测用水，完成工件异形尺寸检测装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.工件异形尺寸检测装置，包括支撑托台（1），其特征在于：所述支撑托台（1）的上端设置有检测面板（2），所述检测面板（2）的上端设置有检测量筒（6）、绕带盘（7）和支撑架板（10），所述绕带盘（7）的内部设置有轮廓测量带（9），所述轮廓测量带（9）的外壁上设置有测量标线（19），所述支撑架板（10）的上端设置有框架安装槽（16），所述框架安装槽（16）的内部安装有沥水框架（11），所述沥水框架（11）的底部设置有滴水孔（14），所述检测面板（2）的一端设置有套架板（3），所述套架板（3）的前端面上设置有摆放轴（4），所述摆放轴（4）的外壁上设置有工件夹取钳（5）。

2.根据权利要求1所述的工件异形尺寸检测装置，其特征在于：所述沥水框架（11）的下端设置有两个安装卡板（13），且安装卡板（13）与沥水框架（11）一体成型设置，所述沥水框架（11）通过安装卡板（13）与框架安装槽（16）卡位安装。

3.根据权利要求1所述的工件异形尺寸检测装置，其特征在于：所述沥水框架（11）的上端设置有两个抬拉端板（15），且抬拉端板（15）与沥水框架（11）一体成型设置。

4.根据权利要求1所述的工件异形尺寸检测装置，其特征在于：所述沥水框架（11）的下方安装有接水盒（12），所述接水盒（12）的前端面上设置有手拉把（17），且手拉把（17）与接水盒（12）一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的工件异形尺寸检测装置，其特征在于：所述轮廓测量带（9）的起始端上设置有抠拉槽（18），且抠拉槽（18）与轮廓测量带（9）一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的工件异形尺寸检测装置，其特征在于：所述绕带盘（7）的上端设置有收卷手柄（8），且收卷手柄（8）与绕带盘（7）的内部收卷辊筒传动连接。

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