CN220489885U - 一种检测用检测台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种检测用检测台，包括移动夹板，所述移动夹板的数量有两个，所述移动夹板相互远离一侧的底端均固定有抵紧轮，调节横板通过调节移动槽自由穿插在移动夹板的内部，两个移动夹板向相互远离或者靠近的一侧在调节横板上移动，从而使得抵紧轮之间的距离能够进行调节，并根据被测部件所需的内部尺寸的数值搭配调节横板上设置有的刻度标值进行初步尺寸的调节，分别将校准板穿过校准调节槽的一端紧靠在抵紧轮相互远离的一侧，即可进行精准尺寸的调节，螺纹调节杆通过旋转而插入调节移动槽内抵紧调节横板，使得调节横板能够与移动夹板紧挨，通过两个抵紧轮在被测部件对边的滑动而达到检测是否平行，操作方便，具有很好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备生产技术领域，具体为一种检测用检测台。
背景技术
零部件在生产完成以后，需要对其进行抽样检测，避免生产完成后的尺寸与原定的尺寸不符，从而导致无法使用的问题。
传统用于检测大型零部件的工具是采用刻度尺进行丈量，并通过肉眼观察每个监测点的相对位置之间的距离是否相等，但是此种方法只能算得上是抽查的方式，若完整的检测完对边线是否距离相等，则需要进行多次数的丈量以及观察，检测工作较为繁琐，为此提出一种检测用检测台。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种检测用检测台，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测用检测台，包括移动夹板，所述移动夹板的数量有两个，所述移动夹板相互远离一侧的底端均固定有抵紧轮，所述移动夹板相互靠近一侧的顶端均贯穿开凿有调节移动槽，所述调节移动槽之间贯穿插设有调节横板，所述移动夹板位于调节移动槽内远离抵紧轮的一端均贯穿开凿有螺纹槽，所述螺纹槽内部远离调节移动槽的一侧均螺纹连接有螺纹调节杆。
优选的，所述调节横板顶部后端印刻有刻度标值，所述调节横板顶部的前端贯穿开凿有校准调节槽，所述校准调节槽的内部两端均插设有校准板，所述校准板靠近抵紧轮一侧的前后两端均固定有橡胶垫。
优选的，所述螺纹调节杆两端之间的长度距离均等于螺纹槽和调节移动槽相互远离一侧之间的距离，且所述螺纹调节杆穿过螺纹槽后插入调节移动槽的内部，所述螺纹调节杆插入调节移动槽内部的一端与调节横板触接。
优选的，所述校准板两端之间的长度距离大于调节横板和抵紧轮相互远离一侧之间的长度距离，所述校准调节槽内壁两侧之间的长度距离等于刻度标值的刻度值数。
优选的，所述校准板两端橡胶垫相互远离一侧之间的距离均等于校准调节槽内壁前后两侧之间的距离，所述校准板远离抵紧轮的一端均固定有限位板，所述限位板前后两端之间的距离均大于校准调节槽内部前后两侧之间的距离。
优选的，所述调节横板的厚度尺寸均小于调节移动槽内壁顶端至底端之间的尺寸，所述调节横板前后两侧之间的距离等于调节移动槽内部前后两侧之间的距离。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种检测用检测台，具备以下有益效果：
调节横板通过调节移动槽自由穿插在移动夹板的内部，两个移动夹板向相互远离或者靠近的一侧在调节横板上移动，从而使得抵紧轮之间的距离能够进行调节，并根据所测部件所需的内部尺寸的数值搭配调节横板上设置有的刻度标值进行初步尺寸的调节，分别将校准板穿过校准调节槽的一端紧靠在抵紧轮相互远离的一侧，此时校准板之间的距离在刻度标值上显示的数值即为抵紧轮相互远离一侧之间的距离，即可进行精准尺寸的调节，螺纹调节杆通过旋转而插入调节移动槽内抵紧调节横板，使得调节横板能够与移动夹板紧挨，通过两个抵紧轮在被测部件上的滑动而达到检测是否平行，操作方便，具有很好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型调节横板结构示意图；
图3为本实用新型移动夹板的侧视结构示意图。
图中：1、移动夹板；2、抵紧轮；3、调节移动槽；4、螺纹槽；5、螺纹调节杆；6、限位板；7、调节横板；8、刻度标值；9、校准调节槽；10、校准板；11、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一个技术方案，一种检测用检测台，如图1-3所示，包括移动夹板1，移动夹板1的数量有两个，移动夹板1相互远离一侧的底端均固定有抵紧轮2，移动夹板1相互靠近一侧的顶端均贯穿开凿有调节移动槽3，调节移动槽3之间贯穿插设有调节横板7，移动夹板1位于调节移动槽3内远离抵紧轮2的一端均贯穿开凿有螺纹槽4，螺纹槽4内部远离调节移动槽3的一侧均螺纹连接有螺纹调节杆5。
具体的，调节横板7顶部后端印刻有刻度标值8，调节横板7顶部的前端贯穿开凿有校准调节槽9，校准调节槽9的内部两端均插设有校准板10，校准板10靠近抵紧轮2一侧的前后两端均固定有橡胶垫11。
具体的，螺纹调节杆5两端之间的长度距离均等于螺纹槽4和调节移动槽3相互远离一侧之间的距离，且螺纹调节杆5穿过螺纹槽4后插入调节移动槽3的内部，螺纹调节杆5插入调节移动槽3内部的一端与调节横板7触接，螺纹调节杆5通过旋转而插入调节移动槽3内抵紧调节横板7，使得调节横板7能够与移动夹板1紧挨。
具体的，校准板10两端之间的长度距离大于调节横板7和抵紧轮2相互远离一侧之间的长度距离，校准调节槽9内壁两侧之间的长度距离等于刻度标值8的刻度值数，方便根据刻度值数进行尺寸的定量。
具体的，校准板10两端橡胶垫11相互远离一侧之间的距离均等于校准调节槽9内壁前后两侧之间的距离，校准板10远离抵紧轮2的一端均固定有限位板6，限位板6前后两端之间的距离均大于校准调节槽9内部前后两侧之间的距离，直至校准板10两侧的橡胶垫11能够卡住校准调节槽9的内壁，用于校准板10进行限位，避免在检测时影响抵紧轮2的移动。
具体的，调节横板7的厚度尺寸均小于调节移动槽3内壁顶端至底端之间的尺寸，调节横板7前后两侧之间的距离等于调节移动槽3内部前后两侧之间的距离，方便更好地将调节横板7限位在调节移动槽3的内部。
本装置的工作原理：调节横板7通过调节移动槽3自由穿插在移动夹板1的内部，两个移动夹板1向相互远离或者靠近的一侧在调节横板7上移动，从而使得抵紧轮2之间的距离能够进行调节，并根据被测部件所需的内部尺寸的数值搭配调节横板7上设置有的刻度标值8进行初步尺寸的调节，分别将校准板10穿过校准调节槽9的一端紧靠在抵紧轮2相互远离的一侧，此时校准板10之间的距离在刻度标值8上显示的数值即为抵紧轮2相互远离一侧之间的距离，即可进行精准尺寸的调节，调节结束后，将校准板10向远离抵紧轮2的一端在抵紧轮2内移动，直至校准板10两侧的橡胶垫11能够卡住校准调节槽9的内壁，用于校准板10进行限位，避免在检测时影响抵紧轮2的移动，螺纹调节杆5通过旋转而插入调节移动槽3内抵紧调节横板7，使得调节横板7能够与移动夹板1紧挨，通过两个抵紧轮2在被测部件对角边的滑动而达到检测是否平行，若不平行，滑轮会滑动到尺寸缩小的地方而被卡出，抵紧轮2滑动到尺寸变大的地方则会因没有与被测部件内壁触接而产生水平线的位移，从而能够明显的观察处尺寸变化，操作方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种检测用检测台，其特征在于：包括移动夹板(1)，所述移动夹板(1)的数量有两个，所述移动夹板(1)相互远离一侧的底端均固定有抵紧轮(2)，所述移动夹板(1)相互靠近一侧的顶端均贯穿开凿有调节移动槽(3)，所述调节移动槽(3)之间贯穿插设有调节横板(7)，所述移动夹板(1)位于调节移动槽(3)内远离抵紧轮(2)的一端均贯穿开凿有螺纹槽(4)，所述螺纹槽(4)内部远离调节移动槽(3)的一侧均螺纹连接有螺纹调节杆(5)。
2.根据权利要求1所述的一种检测用检测台，其特征在于：所述调节横板(7)顶部后端印刻有刻度标值(8)，所述调节横板(7)顶部的前端贯穿开凿有校准调节槽(9)，所述校准调节槽(9)的内部两端均插设有校准板(10)，所述校准板(10)靠近抵紧轮(2)一侧的前后两端均固定有橡胶垫(11)。
3.根据权利要求1所述的一种检测用检测台，其特征在于：所述螺纹调节杆(5)两端之间的长度距离均等于螺纹槽(4)和调节移动槽(3)相互远离一侧之间的距离，且所述螺纹调节杆(5)穿过螺纹槽(4)后插入调节移动槽(3)的内部，所述螺纹调节杆(5)插入调节移动槽(3)内部的一端与调节横板(7)触接。
4.根据权利要求2所述的一种检测用检测台，其特征在于：所述校准板(10)两端之间的长度距离大于调节横板(7)和抵紧轮(2)相互远离一侧之间的长度距离，所述校准调节槽(9)内壁两侧之间的长度距离等于刻度标值(8)的刻度值数。
5.根据权利要求2所述的一种检测用检测台，其特征在于：所述校准板(10)两端橡胶垫(11)相互远离一侧之间的距离均等于校准调节槽(9)内壁前后两侧之间的距离，所述校准板(10)远离抵紧轮(2)的一端均固定有限位板(6)，所述限位板(6)前后两端之间的距离均大于校准调节槽(9)内部前后两侧之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种检测用检测台，其特征在于：所述调节横板(7)的厚度尺寸均小于调节移动槽(3)内壁顶端至底端之间的尺寸，所述调节横板(7)前后两侧之间的距离等于调节移动槽(3)内部前后两侧之间的距离。
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