CN216728335U - 一种精密零件表面划痕检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密零件表面划痕检测设备。一种精密零件表面划痕检测设备，包括：底座；安装腔，所述安装腔的内部设置有第一伸缩缸；移动槽，所述移动槽设置于所述底座内部的一侧，所述移动槽的顶部设置有限位槽；折板，所述折板固定连接于所述第一伸缩缸输出轴的一端，所述折板的一侧固定连接有推板。本实用新型提供一种精密零件表面划痕检测设备，通过第一伸缩缸输出轴控制推板推动的距离，使得零件按检测器的检测范围的长度保持移动，使得零件每一段都能被检测到，相比人工送料更加稳定，且降低了人工的劳动强度。

Description

一种精密零件表面划痕检测设备

技术领域

本实用新型涉及零件检测设备领域，尤其涉及一种精密零件表面划痕检测设备。

背景技术

工业生产中，精密金属零件的加工已经基本实现全面的自动化机械生产。但是，在零件加工过程中，受加工设备或者环境等因素的影响，会出现各种缺陷如裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等。

为了减少零件出厂时的不良率，需要对零件表面进行检测，传统方法是雇佣质检人员进行人工检测或检测设备机器检测。

但是机器检测柱形零件时，人工将零件放置进机器内部检测，需要将零件推过检测机器，使得机器对零件表面检测，但是检测时，人工推动零件速度无法控制匀速，人工控速有时快有时慢，会出现对零件某个面检测不完全的情况，使得检测效果降低。

因此，有必要提供一种精密零件表面划痕检测设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种精密零件表面划痕检测设备，解决了检测时，人工推动零件速度无法控制匀速，人工控速有时快有时慢，会出现对零件某个面检测不完全的情况，使得检测效果降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种精密零件表面划痕检测设备，包括：底座；

安装腔，所述安装腔的内部设置有第一伸缩缸；

移动槽，所述移动槽设置于所述底座内部的一侧，所述移动槽的顶部设置有限位槽；

折板，所述折板固定连接于所述第一伸缩缸输出轴的一端，所述折板的一侧固定连接有推板。

优选的，所述底座的顶部固定安装有检测盒，所述检测盒的一侧设置有连通槽，所述连通槽的内部固定安装有检测器。

优选的，所述检测盒的顶部设置有提示器。

优选的，所述底座的一侧固定安装有分料台，所述分料台顶部的两侧均固定安装有安装块，所述安装块的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有螺纹杆，另一个所述安装块的内部设置有竖槽，所述竖槽的内部固定安装有连接杆，所述螺纹杆的外表面啮合有推块。

优选的，所述推块的两侧均固定安装有设置块，所述设置块的正面设置有限位孔，另一个所述设置块的前侧设置有螺纹孔。

优选的，所述底座顶部的一侧设置有下料台，所述底座顶部的两侧均固定安装有安装板，其中一块所述安装板的内部设置有设置槽，所述设置槽的内部固定安装有固定杆，另一块所述安装板的内部设置有安装槽，所述安装槽内部的一侧固定连接有第二伸缩缸。

优选的，所述第二伸缩缸输出轴的一端固定连接有移动板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种精密零件表面划痕检测设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种精密零件表面划痕检测设备，通过第一伸缩缸输出轴控制推板推动的距离，使得零件按检测器的检测范围的长度保持移动，使得零件每一段都能被检测到，相比人工送料更加稳定，且降低了人工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种精密零件表面划痕检测设备第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的底座剖视图；

图3为本实用新型提供的一种精密零件表面划痕检测设备第二实施例的结构示意图；

图4为图3所示的移动板侧视图；

图5为图3所示的推块侧视图；

图6为图3所示的A部放大示意图；

图7为图3所示的B部放大示意图。

图中标号：1、底座，2、安装腔，3、第一伸缩缸，4、移动槽，5、限位槽，6、限位杆，7、折板，8、推板，9、检测盒，10、连通槽，11、检测器，12、提示器，13、分料台，14、安装块，15、滑槽，16、电机，17、推块，18、设置块，19、限位孔，20、螺纹孔，21、安装板，22、设置槽，23、固定杆，24、安装槽，25、第二伸缩缸，26、移动板，27、连接孔，28、竖槽，29、连接杆，30、螺纹杆，31、下料台。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的一种精密零件表面划痕检测设备第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的底座剖视图；。一种精密零件表面划痕检测设备，包括：底座1；

安装腔2，所述安装腔2的内部设置有第一伸缩缸3；

移动槽4，所述移动槽4设置于所述底座1内部的一侧，所述移动槽4的顶部设置有限位槽5；

折板7，所述折板7固定连接于所述第一伸缩缸3输出轴的一端，所述折板7的一侧固定连接有推板8。

移动槽4设置在安装腔2的右侧，第一伸缩缸3输出轴延伸进移动槽4内部，限位槽5设置在移动槽4的顶部，并连通移动槽4。

折板7的底端连接第一伸缩缸3输出轴，折板7的顶端向检测器11倾斜连接推板8。

所述底座1的顶部固定安装有检测盒9，所述检测盒9的一侧设置有连通槽10，所述连通槽10的内部固定安装有检测器11。

检测器11中间开柱形的腔，柱形工件从腔内移动到另一端，腔内对工件表面进行检测。

所述检测盒9的顶部设置有提示器12。

不合格零件提示器12可闪亮灯光提示。

本实用新型提供的一种精密零件表面划痕检测设备的工作原理如下：

在工作时，首先将零件的一端搁置在检测器11的中间检测口位置，再通过外部电源控制第一伸缩缸3输出轴移动，拉动折板7带动推板8移动，并将零件推进检测器11中间，再控制外部电源控制检测器11启动，对零件表面进行检测。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种精密零件表面划痕检测设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种精密零件表面划痕检测设备，通过第一伸缩缸3输出轴控制推板8推动的距离，使得零件按检测器11的检测范围的长度保持移动，使得零件每一段都能被检测到，相比人工送料更加稳定，且降低了人工的劳动强度。

第二实施例

请结合参阅图3、图4、图5、图6和图7，基于本申请的第一实施例提供的一种精密零件表面划痕检测设备，本申请的第二实施例提出另一种精密零件表面划痕检测设备。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种精密零件表面划痕检测设备的不同之处在于，一种精密零件表面划痕检测设备，所述底座1的一侧固定安装有分料台13，所述分料台13顶部的两侧均固定安装有安装块14，所述安装块14的内部设置有滑槽15，所述滑槽15的内部固定安装有电机16，所述电机16输出轴的一端固定连接有螺纹杆30，另一个所述安装块14的内部设置有竖槽28，所述竖槽28的内部固定安装有连接杆29，所述螺纹杆30的外表面啮合有推块17。

分料台13设置在底座1的左侧，也就是零件出料这一侧，分料台13倾斜向下，前侧底，后侧高，安装块14设置两个，在分料台13顶部的左右两侧，滑槽15设置在左侧安装块14的右侧中间，右侧安装块14的左侧中间设置了竖槽28。

所述推块17的两侧均固定安装有设置块18，所述设置块18的正面设置有限位孔19，另一个所述设置块18的前侧设置有螺纹孔20。

两块设置块18分别设置在推块17外表面的左右两侧，左侧的设置块18顶部的中间设置了限位孔19，所述右侧设置块18顶部的中间设置了螺纹孔20。

所述底座1顶部的一侧设置有下料台31，所述底座1顶部的两侧均固定安装有安装板21，其中一块所述安装板21的内部设置有设置槽22，所述设置槽22的内部固定安装有固定杆23，另一块所述安装板21的内部设置有安装槽24，所述安装槽24内部的一侧固定连接有第二伸缩缸25。

下料台31顶部左侧底，右侧高，工件从检测器11内部出来后顺着下料台31表面向左侧滑落。

两块安装板21分别设置在底座1顶部的前后两侧，后侧的安装板21的正面设置了设置槽22，所述前侧安装板21的后侧设置了安装槽24。

所述第二伸缩缸25输出轴的一端固定连接有移动板26。

滑落的零件被移动板26推进分料台13的内部，合格的被推块17向上推出分料台13，不合格的留在分料台13顶部的下面。

本实用新型提供的一种精密零件表面划痕检测设备的工作原理如下：

在工作时，首先零件从检测器11出来后从下料台31滑到底座1的左侧，第二伸缩缸25通过外部电源控制输出轴顶出，将移动板26顶出，移动板26移动的同时将零件推入分料台13，因为分料台13向下倾斜，柱形零件向下滚轮落。

再根据是否合格通过外部电源控制电机16输出轴转动，检测器11检测合格零件后，通过外部电源控制螺纹杆30转动和设置块18的螺纹孔20啮合，带动推块17顺着分料台13表面向上移动，使得推块17推动合格零件，并将其推出分料台13收集。

不合格零件不触发电机16输出轴转动，使得不合格零件被留在分料台13。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种精密零件表面划痕检测设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种精密零件表面划痕检测设备，通过设置倾斜的分料台13，当零件从检测器11中掉落后，被移动板26推进分料台13，然后顺着分料台13向下滚落，合格的零件被推块17往上推出分料台13的顶部，不合格的零件就留在分料台13上，方便操作工人取出，本装置可智能将合格零件推出收集，保留不合格零件便于收集，操作简单，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种精密零件表面划痕检测设备，其特征在于，包括：底座；

安装腔，所述安装腔的内部设置有第一伸缩缸；

移动槽，所述移动槽设置于所述底座内部的一侧，所述移动槽的顶部设置有限位槽；

折板，所述折板固定连接于所述第一伸缩缸输出轴的一端，所述折板的一侧固定连接有推板。

2.根据权利要求1所述的一种精密零件表面划痕检测设备，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有检测盒，所述检测盒的一侧设置有连通槽，所述连通槽的内部固定安装有检测器。

3.根据权利要求2所述的一种精密零件表面划痕检测设备，其特征在于，所述检测盒的顶部设置有提示器。

4.根据权利要求1所述的一种精密零件表面划痕检测设备，其特征在于，所述底座的一侧固定安装有分料台，所述分料台顶部的两侧均固定安装有安装块，所述安装块的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有螺纹杆，另一个所述安装块的内部设置有竖槽，所述竖槽的内部固定安装有连接杆，所述螺纹杆的外表面啮合有推块。

5.根据权利要求4所述的一种精密零件表面划痕检测设备，其特征在于，所述推块的两侧均固定安装有设置块，所述设置块的正面设置有限位孔，另一个所述设置块的前侧设置有螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种精密零件表面划痕检测设备，其特征在于，所述底座顶部的一侧设置有下料台，所述底座顶部的两侧均固定安装有安装板，其中一块所述安装板的内部设置有设置槽，所述设置槽的内部固定安装有固定杆，另一块所述安装板的内部设置有安装槽，所述安装槽内部的一侧固定连接有第二伸缩缸。

7.根据权利要求6所述的一种精密零件表面划痕检测设备，其特征在于，所述第二伸缩缸输出轴的一端固定连接有移动板。

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