CN208968586U - 电子烟测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟测试装置，包括底座，安装在所述底座上的用于定位电子烟的定位机构、对电子烟进行抽吸以产生负压的负压产生机构、对抽吸电子烟产生的负压进行测量的负压测量机构、以及驱动所述负压产生机构动作的驱动机构；所述负压测量机构连接在所述定位机构和负压产生机构之间，所述驱动机构连接所述负压产生机构。本实用新型的电子烟测试装置，通过定位机构、负压产生机构、负压测量机构及驱动机构在底座上的布置，对电子烟进行定位并测试，实现电子烟的吸力、烟雾量等参数的机械化测试，提高电子烟的测试效率及质量，降低不良率。

Description

电子烟测试装置

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟测试装置。

背景技术

现阶段的电子烟在进行抽烟测试中都是采用人工抽烟测试，当作业员多次人工抽烟测试后，会因抽烟过多产生疲劳，进而会对电子烟产品存在误判可能，最终导致不良品的流出。

随着对产品的质量要求越来越高、对生产效率的提高、对生产成本的降低等因数，有必要设计一种装置，实现机械化进行电子烟抽烟测试。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种实现机械化测试的电子烟测试装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电子烟测试装置，包括底座，安装在所述底座上的用于定位电子烟的定位机构、对电子烟进行抽吸以产生负压的负压产生机构、对抽吸电子烟产生的负压进行测量的负压测量机构、以及驱动所述负压产生机构动作的驱动机构；

所述负压测量机构连接在所述定位机构和负压产生机构之间，所述驱动机构连接所述负压产生机构。

优选地，所述定位机构包括定位支架以及设置在所述定位支架上的第一定位座；

所述第一定位座上设有用于电子烟的雾化器端插设其中的第一定位槽，还设有连接所述负压测量机构的第一接口；所述第一接口连通所述第一定位槽。

优选地，所述定位机构还包括设置在所述定位支架上的用于电子烟抵靠的垫块、与所述垫块相对设置并可将电子烟夹持在其与垫块之间的压块；所述压块通过调节杆组件连接在所述定位支架上，并可沿所述调节杆组件轴向来回移动调节其与所述垫块之间的距离。

优选地，所述定位机构还包括设置在所述定位支架上并与所述第一定位座间隔相对的第二定位座、设置在所述垫块上或一侧的用于按压电子烟上开关按键的按压件、用于检测电子烟指示灯是否亮起的光感传感器；

所述第二定位座上设有用于电子烟的电池端插设其中的第二定位槽，所述光感传感器对应第二定位槽设置在所述第二定位座的一侧；

所述垫块和压块位于所述第一定位座和第二定位座之间。

优选地，所述按压件为针型气缸。

优选地，所述定位机构还包括设置在所述定位支架上的驱动气缸；所述驱动气缸连接所述第一定位座，驱动所述第一定位座相对所述定位支架在靠近和远离所述第二定位座的方向上来回移动。

优选地，所述负压产生机构包括密闭的负压筒、可沿负压筒轴向移动设置在所述负压筒内的活塞、连接所述活塞并伸出所述负压筒第一端的活塞杆、设置在所述负压筒第二端上的气孔；所述活塞在所述负压筒内向所述第一端移动，在所述活塞和气孔之间形成一个负压腔室；

所述负压测量机构包括连接管道、设置在所述连接管道上的负压传感器以及第一接头；所述连接管道一端的管口与所述气孔相连接，所述第一接头与所述定位机构的第一接口相连接。

优选地，所述负压产生机构还包括用于检测所述负压腔室内的电子烟烟雾量的烟雾传感器；所述烟雾传感器设置在所述负压筒的第二端上。

优选地，所述负压筒的第二端上设有排污口，所述排污口处设有控制其开放或封闭的排污阀。

优选地，所述连接管道上还设有排气孔以及电磁阀；所述电磁阀控制所述排气孔的开闭。

优选地，所述定位机构还包括设置在所述定位支架上的第三定位座；

所述第三定位座上设有用于电子烟的雾化器端插设其中的第三定位槽、与所述第三定位槽连通的第二接口，所述第三定位座上还设有用于检测所述电子烟出烟情况的光纤传感器；

所述负压测量机构的连接管道上设有第二接头，所述第二接头与所述第二接口相连接；结合所述光纤传感器检测到出烟信号的时间和所述驱动机构的启动时间，测出所述电子烟的响应速度。

优选地，所述驱动机构包括电机以及丝杆组件；所述丝杆组件连接在所述电机的转轴和活塞杆之间，所述电机运行通过所述丝杆组件驱动所述活塞杆轴向移动，从而带动所述活塞在所述负压筒内移动。

优选地，所述丝杆组件包括连接所述电机转轴的丝杆、套设在所述丝杆上并可沿丝杆轴向来回移动的连接座；所述活塞杆伸出所述负压筒的一端连接所述连接座，所述电机运行通过所述丝杆及连接座带动所述活塞杆轴向移动。

优选地，所述负压产生机构设置在所述底座的上表面，所述电机及丝杆设置在所述底座的下表面；

所述底座上设有贯穿其上、下表面且平行所述丝杆的通槽，所述连接座设置在所述通槽中，一端通过螺纹配合套设在所述丝杆上，另一端连接所述活塞杆。

优选地，所述底座的上表面和/或下表面上设有平行所述丝杆的导轨；所述连接座沿所述导轨轴向可来回滑动配合在所述导轨上。

本实用新型的有益效果：通过定位机构、负压产生机构、负压测量机构及驱动机构在底座上的布置，对电子烟进行定位并测试，实现电子烟的吸力、烟雾量等参数的机械化测试，提高电子烟的测试效率及质量，降低不良率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的电子烟测试装置的立体结构示意图；

图2是图1所示电子烟测试装置的底部结构示意图；

图3是图1所示电子烟测试装置中定位机构的结构示意图；

图4是图3所示定位机构在另一方向上的结构示意图；

图5是图1所示电子烟测试装置中负压产生机构的结构示意图；

图6是图1所示电子烟测试装置中负压测量机构的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型一实施例的电子烟测试装置，包括底座10、安装在底座10上的定位机构20、负压产生机构30、负压测量机构40以及驱动机构50。定位机构20用于定位电子烟1，负压产生机构30对电子烟1进行抽吸以产生负压，驱动机构50连接负压产生机构30，驱动负压产生机构30动作；负压测量机构40连接在定位机构20和负压产生机构30之间，对抽吸电子烟1产生的负压进行测量，从而可测出电子烟1的吸力。

其中，底座10作为整个测试装置的支撑主体，各机构按照连接关系布置在底座10上，在底座10上形成一个整体。

如图1、图3所示，定位机构20可包括安装在底座10上的定位支架21、设置在定位支架21上的第一定位座22。第一定位座22上设有第一定位槽(未图示)，用于电子烟1的雾化器端插设其中。第一定位座22上还设有连通第一定位槽的第一接口221，第一接口221连接负压测量机构40，使得第一定位槽和负压测量机构40相连通，从而负压产生机构30、负压测量机构40和第一定位槽相连通，以便对电子烟1的雾化器端进行抽吸，结合负压测量机构40检测的负压压力数值可得出电子烟1的吸力。

本实施例中，第一定位座22由硅胶制成的圆柱体，第一定位槽贯穿形成在圆柱体的中心，硅胶具有的弹性可将插设在第一定位槽内的雾化器端夹紧，也便于雾化器端拔出。

定位机构20还包括设置在定位支架21上的垫块23、与垫块23相对设置的压块24。垫块23在定位支架21上用于电子烟1抵靠，压块24用于将电子烟夹持在压块24与垫块23之间，使电子烟1整体稳定在定位机构20上，以便进行测试。为方便电子烟1在垫块23和压块24之间的取放，压块24与垫块23之间的距离可调，其中压块24通过调节杆组件25连接在定位支架21上，并可沿调节杆组件25轴向来回移动。

具体地，调节杆组件25设有一组或两组，其可包括螺杆以及套设在螺杆上的螺母。螺杆垂直垫块23并穿过压块24而连接在定位支架21上，螺母在螺杆上位于压块24背向垫块23的一侧，通过旋转螺母使其在螺杆上轴向移动，推动压块24向靠近垫块23或远离垫块23的方向移动，从而调节压块24与垫块23之间的距离。

进一步地，定位机构20还可包括设置在定位支架21上并与第一定位座22间隔相对的第二定位座26、用于按压电子烟1上开关按键的按压件27、用于检测电子烟1指示灯是否亮起的光感传感器28。

第二定位座26上设有第二定位槽(未图示)，用于电子烟1的电池端插设其中。光感传感器28对应第二定位槽设置在第二定位座26的一侧。按压件27设置在垫块23上或一侧。

垫块23和压块24位于第一定位座22和第二定位座26之间。当放置电子烟1时，将电子烟1的开关按键朝向按压件27抵靠垫块23，将电子烟1的电池端插进第二定位槽内，与电池端相对的雾化器端则插进第一定位槽内，压块24向垫块23靠近抵接电子烟1，从而将电子烟1固定在第一定位座22和第二定位座26之间。按压件27按压开关按键启动电子烟后，通过光感传感器对电子烟1上指示灯是否亮起进行检测，通过检测的结果得出电子烟1是否可正常使用。

其中，第二定位座26由硅胶制成的圆柱体，第二定位槽贯穿形成在圆柱体的中心，硅胶具有的弹性可将插设在第二定位槽内的电子烟1的电池端夹紧，也便于电子烟1的电池端拔出。按压件27可为针型气缸。

另外，定位机构20还可根据需要包括设置在定位支架21上的驱动气缸29。驱动气缸29连接第一定位座22，驱动第一定位座22相对定位支架21在靠近和远离第二定位座26的方向上来回移动。

放置电子烟1时，可先将电子烟1的电池端插在第二定位座26上，通过驱动气缸29驱动第一定位座22向靠近第二定位座26的方向移动并套至电子烟1的雾化器端上，将电子烟1定位在第二定位座26和第一定位22之间。取下电子烟1时，驱动气缸29驱动第一定位座22向远离第二定位座26的方向移动，在第一定位座22脱离电子烟1后即可将电子烟1从第二定位座26上取出。

进一步地，如图4所示，定位机构20还包括设置在定位支架21上的第三定位座210。第三定位座210上设有用于电子烟1的雾化器端插设其中的第三定位槽(未图示)、与第三定位槽连通的第二接口211以及用于检测电子烟1出烟情况的光纤传感器(未图示)；光纤传感器对应第三定位槽可设置在第三定位座210内。

第三定位座210通过第二接口211与负压测量机构40、负压产生机构30连接，负压产生机构30在驱动机构50驱动下运行后对插接在第三定位座210的电子烟1进行抽吸，电子烟1被抽吸后出烟，光纤传感器检测出烟情况，结合检测到出烟信号的时间和驱动机构50的启动时间，即可测出电子烟1的响应速度。

第三定位座210结构可与第一定位座22相同，采用硅胶制成。

可以理解地，在其他实施例中，定位机构20可不设第三定位座210，而将光纤传感器设置在第一定位座22的第一定位槽内，通过第一定位座22来完成电子烟响应速度的测试。

如图1、图5所示，负压产生机构30可包括密闭的负压筒31、可沿负压筒31轴向移动设置在负压筒31内的活塞32、连接活塞32的活塞杆33以及设置在负压筒31上的气孔34。活塞杆33连接活塞32并伸出负压筒31的第一端，以连接驱动机构50；气孔34设置在负压筒31的第二端上。活塞32的外周缘与负压筒31的内壁紧密抵接；活塞杆33在驱动机构50驱动下带动活塞32沿负压筒31的轴向来回移动，活塞32在负压筒31内向第一端移动，在活塞32和气孔34之间形成一个负压腔室。

其中，负压筒31可包括一密闭的玻璃筒、套设在玻璃筒外周的金属套筒；金属套筒上可设置窗口露出玻璃筒，以便观察玻璃筒内部负压情况。气孔34连通至玻璃筒，供气体进出。

气孔34通过负压测量机构40连接定位机构20中第一定位座22上的第一接口221。结合图1、图3及图5，当活塞杆22在驱动机构50驱动下，带动活塞32在负压筒31内从第二端向第一端移动时，负压筒31内产生负压并对第一定位座22上插接的电子烟1进行抽吸，负压测量机构40可获得抽吸电子烟的气压数值，从而测出电子烟1的吸力。同时，电子烟1被抽吸后出烟，烟雾通过负压测量机构40和气孔34进入负压筒31内形成的负压腔室中。

进一步地，负压产生机构30还包括设置在负压筒31第二端上的烟雾传感器35，用于检测负压腔室内的电子烟1的烟雾量，从而实现电子烟1烟雾量的测试。烟雾传感器35可通过支架固定在负压筒31的一侧，烟雾传感器35的测试探头穿进负压筒31的第二端内。

电子烟1的烟雾在负压筒31内冷却后会形成液态并附着在负压筒31的内壁上，因此需要定期对负压筒31进行排污，确保负压筒31的清洁以及后续测试的准确性。对此，负压筒31的第二端上设有排污口36，排污口36处设有控制其开放或封闭的排污阀37。排污口36优选设置在负压筒31第二端的底端。

排污时，驱动机构50驱使活塞32在负压筒31内从第一端移动至第二端，活塞32的外周缘将负压筒31内壁上的烟液推至排污口36，排出负压筒31外。

如图1、图6所示，负压测量机构40可包括连接管道41、设置在连接管道41上的负压传感器42以及第一接头43。连接管道41的一端开放形成管口411，另一端封闭。管口411与气孔34相连接，负压传感器42位于管口411与第一接头43之间，第一接头43靠近连接管道41封闭的一端并与定位机构20的第一接口221相连接，从而负压产生机构30、负压测量机构40和定位机构20依次相接。负压产生机构30动作对定位机构20上的电子烟1进行抽吸，连接管道41内也产生负压，负压传感器42用于检测连接管道41内的负压，从而获得电子烟1的吸力。

此外，连接管道41上还设有排气孔44以及电磁阀45；电磁阀45控制排气孔44的开闭。排气孔44和电磁阀45优选设置在管口411和负压传感器42之间。结合图1、图5及图6，在对电子烟1吸力测试后进行排气时，电磁阀45动作打开排气孔44，同时关闭排气孔44和负压传感器42之间的连接通路，活塞32在驱动机构50驱动下向负压筒31第二端移动，将负压腔室的空气排出，负压腔室排出的空气经过气孔34盒管口411进入连接管道41，并从排气孔44排出外界。

进一步地，针对电子烟1的响应速度的测试，对应定位机构20上的第三定位座210，负压测量机构40的连接管道41上设有第二接头46，第二接头46与第三定位座210上的第二接口211相连接，从而负压产生机构30动作时，通过第二接头46和第二接口211对定位在第三定位座210上的电子烟1进行抽吸，配合第三定位座210上光纤传感器检测到电子烟1出烟信号的时间和驱动机构50驱动负压产生机构30动作的启动时间，即可测出电子烟1的响应速度。

可以理解地，第一接头43和第二接头46上分别设有切换阀，控制对应接头的通断。在测试电子烟1的吸力和烟雾量时，切换阀将第二接头46关闭，负压测量机构40通过第一接头43连通定位机构20上的第一定位座22；在测试电子烟1的响应速度时，切换阀将第一接头43关闭，负压测量机构40通过第二接头46连通定位机构20上的第三定位座210。

第一接头43和第一接口221之间、第二接头46和第二接口211之间、气孔34和管口411之间分别可通过连接管(未图示)进行连接。

又如图1、图2及图5所示，驱动机构50可包括电机51以及丝杆组件；丝杆组件连接在电机51的转轴和活塞杆33之间，电机51运行通过丝杆组件驱动活塞杆33轴向移动，从而带动活塞32在负压筒31内移动。

本实施例中，丝杆组件包括丝杆52以及连接座53。丝杆52在底座10上与活塞杆33相平行，丝杆52的一端与电机51的转轴连接，随转轴转动；丝杆52的另一端可通过固定座11固定在底座10上，保持丝杆52整体轴向的稳定。

连接座53套设在丝杆52上并与活塞杆33连接，连接座53可沿丝杆52的轴向来回移动，从而带动活塞杆33移动。连接座53和丝杆52之间螺纹配合。电机51运行时，丝杆52随电机51的转轴转动，通过螺纹驱使连接座53沿丝杆52向靠近电机51或远离电机51的方向移动，带动活塞杆33轴向移动。

具体地，本实施例中，底座10具有相背的上表面101和下表面102，定位机构20、负压产生机构30及负压测量机构40均设置在底座10的上表面101，驱动机构50的电机51及丝杆52设置在底座10的下表面102。

为便于连接座53与活塞杆33连接，底座10上设有贯穿其上、下表面101、102且平行丝杆52的通槽54。连接座53设置在通槽54中，一端通过螺纹配合套设在丝杆52上，另一端连接活塞杆33。

为使连接座53平稳的移动，底座10的上表面101和/或下表面102上设有平行丝杆52的导轨55。连接座53沿导轨55轴向可来回滑动配合在导轨55上。

本实用新型使用时，根据电子烟1的测试需求，将其放置在定位机构20上，驱动机构50启动，通过负压产生机构30动作对电子烟1进行抽吸，根据需求分别通过负压测量机构40及烟雾传感器35测出电子烟1的吸力和烟雾量，或者通过光纤传感器和驱动机构50测出电子烟1的响应速度。

另外，本实用新型的电子烟测试装置，底座10上各机构可以分别为一个，也可以两个或以上，从而可同时对两个或以上的电子烟1进行测试。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种电子烟测试装置，其特征在于，包括底座（10），安装在所述底座（10）上的用于定位电子烟（1）的定位机构（20）、对电子烟（1）进行抽吸以产生负压的负压产生机构（30）、对抽吸电子烟（1）产生的负压进行测量的负压测量机构（40）、以及驱动所述负压产生机构（30）动作的驱动机构（50）；

所述负压测量机构（40）连接在所述定位机构（20）和负压产生机构（30）之间，所述驱动机构（50）连接所述负压产生机构（30）。

2.根据权利要求1所述的电子烟测试装置，其特征在于，所述定位机构（20）包括定位支架（21）以及设置在所述定位支架（21）上的第一定位座（22）；

所述第一定位座（22）上设有用于电子烟（1）的雾化器端插设其中的第一定位槽，还设有连接所述负压测量机构（40）的第一接口（221）；所述第一接口（221）连通所述第一定位槽。

3.根据权利要求2所述的电子烟测试装置，其特征在于，所述定位机构（20）还包括设置在所述定位支架（21）上的用于电子烟（1）抵靠的垫块（23）、与所述垫块（23）相对设置并可将电子烟（1）夹持在其与垫块（23）之间的压块（24）；所述压块（24）通过调节杆组件（25）连接在所述定位支架（21）上，并可沿所述调节杆组件（25）轴向来回移动调节其与所述垫块（23）之间的距离。

4.根据权利要求3所述的电子烟测试装置，其特征在于，所述定位机构（20）还包括设置在所述定位支架（21）上并与所述第一定位座（22）间隔相对的第二定位座（26）、设置在所述垫块（23）上或一侧的用于按压电子烟（1）上开关按键的按压件（27）、用于检测电子烟（1）指示灯是否亮起的光感传感器（28）；

所述第二定位座（26）上设有用于电子烟（1）的电池端插设其中的第二定位槽，所述光感传感器（28）对应第二定位槽设置在所述第二定位座（26）的一侧；

所述垫块（23）和压块（24）位于所述第一定位座（22）和第二定位座（26）之间。

5.根据权利要求4所述的电子烟测试装置，其特征在于，所述按压件（27）为针型气缸。

6.根据权利要求4所述的电子烟测试装置，其特征在于，所述定位机构（20）还包括设置在所述定位支架（21）上的驱动气缸（29）；所述驱动气缸（29）连接所述第一定位座（22），驱动所述第一定位座（22）相对所述定位支架（21）在靠近和远离所述第二定位座（26）的方向上来回移动。

7.根据权利要求2所述的电子烟测试装置，其特征在于，所述负压产生机构（30）包括密闭的负压筒（31）、可沿负压筒（31）轴向移动设置在所述负压筒（31）内的活塞（32）、连接所述活塞（32）并伸出所述负压筒（31）第一端的活塞杆（33）、设置在所述负压筒（31）第二端上的气孔（34）；所述活塞（32）在所述负压筒（31）内向所述第一端移动，在所述活塞（32）和气孔（34）之间形成一个负压腔室；

所述负压测量机构（40）包括连接管道（41）、设置在所述连接管道（41）上的负压传感器（42）以及第一接头（43）；所述连接管道（41）一端的管口（411）与所述气孔（34）相连接，所述第一接头（43）与所述定位机构（20）的第一接口（221）相连接。

8.根据权利要求7所述的电子烟测试装置，其特征在于，所述负压产生机构（30）还包括用于检测所述负压腔室内的电子烟烟雾量的烟雾传感器（35）；所述烟雾传感器（35）设置在所述负压筒（31）的第二端上。

9.根据权利要求7所述的电子烟测试装置，其特征在于，所述负压筒（31）的第二端上设有排污口（36），所述排污口（36）处设有控制其开放或封闭的排污阀（37）。

10.根据权利要求7所述的电子烟测试装置，其特征在于，所述连接管道（41）上还设有排气孔（44）以及电磁阀（45）；所述电磁阀（45）控制所述排气孔（44）的开闭。

11.根据权利要求7所述的电子烟测试装置，其特征在于，所述定位机构（20）还包括设置在所述定位支架（21）上的第三定位座（210）；

所述第三定位座（210）上设有用于电子烟（1）的雾化器端插设其中的第三定位槽、与所述第三定位槽连通的第二接口（211），所述第三定位座（210）上还设有用于检测所述电子烟（1）出烟情况的光纤传感器；

所述负压测量机构（40）的连接管道（41）上设有第二接头（46），所述第二接头（46）与所述第二接口（211）相连接；结合所述光纤传感器检测到出烟信号的时间和所述驱动机构（50）的启动时间，测出所述电子烟（1）的响应速度。

12.根据权利要求7所述的电子烟测试装置，其特征在于，所述驱动机构（50）包括电机（51）以及丝杆组件；所述丝杆组件连接在所述电机（51）的转轴和活塞杆（33）之间，所述电机（51）运行通过所述丝杆组件驱动所述活塞杆（33）轴向移动，从而带动所述活塞（32）在所述负压筒（31）内移动。

13.根据权利要求12所述的电子烟测试装置，其特征在于，所述丝杆组件包括连接所述电机（51）转轴的丝杆（52）、套设在所述丝杆（52）上并可沿丝杆（52）轴向来回移动的连接座（53）；所述活塞杆（33）伸出所述负压筒（31）的一端连接所述连接座（53），所述电机（51）运行通过所述丝杆（52）及连接座（53）带动所述活塞杆（33）轴向移动。

14.根据权利要求13所述的电子烟测试装置，其特征在于，所述负压产生机构（30）设置在所述底座（10）的上表面（101），所述电机（51）及丝杆（52）设置在所述底座（10）的下表面（102）；

所述底座（10）上设有贯穿其上、下表面（101、102）且平行所述丝杆（52）的通槽（54），所述连接座（53）设置在所述通槽（54）中，一端通过螺纹配合套设在所述丝杆（52）上，另一端连接所述活塞杆（33）。

15.根据权利要求14所述的电子烟测试装置，其特征在于，所述底座（10）的上表面（101）和/或下表面（102）上设有平行所述丝杆（52）的导轨（55）；所述连接座（53）沿所述导轨（55）轴向可来回滑动配合在所述导轨（55）上。