CN202648929U - 一种水气联动阀检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水气联动阀检测设备，包括一操作台，操作台上设置有多个检测工位，操作台上设置有一操作箱，所述的检测工位对安装于其上的水气联动阀进行检测,检测工位上设置有将水气联动阀定位的测试工装夹具以及向水气联动阀输送气体和液体的输送装置，所述的操作箱包括一用于输入的触摸屏以及安装于操作箱中PLC控制器，所述的PLC控制器包括一控制系统和数据采集器，该控制系统控制检测工位中气体和液体的输入输出，该数据采集器接收检测工位的压力检测结果。本实用新型采用自动化操作对水气联动阀进行检测，通过系统分析，得出准确、直观的数据结果以判断水气联动阀各测试参数是否合格，安全性高，测试简便，测试数据可靠。

Description

一种水气联动阀检测设备

技术领域：

本实用新型涉及检测设备技术领域，特指结构紧凑、安全性高并且测试精确的一种水气联动阀检测设备。

背景技术：

热水器现已成为日常家用电器不可缺少的组成部分，成为每个家庭的必备品，尤其是在城市中每家每户都不可缺少。而燃气是属于易燃易爆的高危险性物质，从而对热水器的产品质量要求特别高，因为这将直接关系到生命财产安全问题。

热水器按照原理不同分为电热水器、燃气热水器、太阳能热水器和空气能热水器。一般家庭中都使用燃气热水器，燃气热水器的基本工作原理是冷水进入热水器，流经水气联动阀在流动水的一定压力差值作用下，推动水气联动阀门，并同时推动直流电源微动开关将电源接通并启动脉冲点火器，与此同时打开燃气输气电磁阀门，通过脉冲点火器机械自动再次点火，直到点火成功进入正常工作状态为止。燃气热水器在使用过程中若遇到停水，必须立刻用自动开关把燃气关闭，不然会造成空烧，损坏燃气热水器，而水气联动阀在燃气热水器中就起到能自动切断的作用。

水气联动阀靠水的压力或水流过某个阻力元件后形成的压力差把燃气阀打开，一旦停水，这个压力或压力差消失，燃气阀就关闭了。正由于水气联动阀在热水器中起到如此重要的作用，生产商必须对水气联动阀的寿命以及可靠性进行检测。

目前，水气联动阀不能依靠人工操作完成检测，即使能使用人工检测，其效率低并且检测出的数据不精确，可信度较低，而本实用新型提出一种水气联动阀的检测设备，通过人机界面操作对该水气联动阀的各项指标进行检测，得出的测试数据准确、可靠。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术不足之处，提供一种水气联动阀检测设备。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种水气联动阀检测设备，包括一操作台，操作台上设置有多个检测工位，操作台上设置有一操作箱，所述的检测工位对安装于其上的水气联动阀进行检测,检测工位上设置有将水气联动阀定位的测试工装夹具以及向水气联动阀输送气体和液体的输送装置，所述的操作箱包括一用于输入的触摸屏以及安装于操作箱中PLC控制器，所述的PLC控制器包括一控制系统和数据采集器，该控制系统控制检测工位中气体和液体的输入输出，该数据采集器接收检测工位的压力检测结果。

进一步而言，上述技术方案中，所述的操作台上设置有一测试区，所述的多个检测工位并排安装于该测试区上并可在测试区上左右移动；所述的操作箱安装于测试区旁与检测工位电性连接，于操作箱下方设置有对整个设备供电的电控箱。

进一步而言，上述技术方案中，所述的检测工位包括一固定板，固定板上安装所述输送装置和测试工装夹具，该输送装置包括进气口气缸、进水口气缸和出水口气缸，其中，进气口气缸向水气联动阀输送气体，进水口气缸向水气联动阀输送液体，出水口气缸回收水气联动阀中的液体；所述的进气口气缸与进水口气缸并排设置。

进一步而言，上述技术方案中，所述的测试工装夹具包括安装于固定板上的两安装座以及一固定气缸，该安装座分别设置于进气口气缸和进水口气缸前端，定位座上成型一凹位并对水气联动阀进行支撑；所述的固定气缸设置于与进气口气缸相对的一侧，通过固定气缸上的推杆精确地固定水气联动阀。

进一步而言，上述技术方案中，所述的进气口气缸上设置有控制气体输出的高压阀以及自动调压阀，所述的进、出水口气缸中分别设置有控制液体输入进水阀以及控制液体排出的出水阀；所述的进气口气缸上连接有输气管，进水口气缸和出水口气缸上连接有输水管。

进一步而言，上述技术方案中，所述的检测工位上安装有作为数据采集器的用于检测水气联动阀中气体压强和液体压强的压力传感器以及用于检测水气联动阀中液体流量的流量计，检测工位上还设有系统高压传感器。

进一步而言，上述技术方案中，所述的水气联动阀上设置有信号线，水气联动阀通过该信号线与操作箱电性连接，检测工位与操作箱电性连接，所述的压力传感器、流量计和系统传感器通过信号线向PLC控制器传送测试数据。

进一步而言，上述技术方案中，所述的操作台上还安装有系统调压阀、变频器以及增压泵；所述的操作台底部安装有活动脚轮。

本实用新型采用上述技术方案后具有以下有益效果：

1、本实用新型通过电脑控制系统对测试过程中的参数：气体压力、液体压力、测试时间、循环测试次数等进行设置，测试自动化完成，操作简便且测试效果好、数据准确可靠。

2、本实用新型采用固定气缸对水气联动阀进行固定，通过该固定气缸调节以安装不同大小的水气联动阀，使用十分方便。

3、本实用新型采用高精度测试元件对各测试数据进行采用，并通过操作箱进行分析，得出准确、直观的数据结果以判断水气联动阀各测试参数是否合格。

4、本实用新型上的操作台底部安装有活动轮脚，方便本设备移动。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中检测工位的立体图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的原理框图。

附图标记说明：

1操作台        11测试区       12活动脚轮          2检测工位

21固定板       22进气口气缸   23进水口气缸        24出水口气缸

3操作箱        31触摸屏       32PLC控制器         321控制系统

322数据采集器  4电控箱        50安装座            51固定气缸

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-4，一种水气联动阀检测设备，包括一操作台1，操作台1上设置有多个检测工位2，操作台1上设置有一操作箱3，所述的检测工位2对安装于其上的水气联动阀进行检测,检测工位2上设置有将水气联动阀定位的测试工装夹具以及向水气联动阀输送气体和液体的输送装置，所述的操作箱3包括一用于输入的触摸屏31以及安装于操作箱3中PLC控制器32，所述的PLC控制器32包括一控制系统321和数据采集器322，该控制系统321控制检测工位2中气体和液体的输入输出，该数据采集器322接收检测工位2的压力检测结果。

具体而言，所述的操作台1上设置有一测试区11，该测试区11具体为一下凹的安装位，所述的多个检测工位2并排安装于该测试区11上并可在测试区上左右移动，操作箱3安装于测试区11旁边与检测工位2电性连接，于操作箱3下方设置有对整个设备供电的电控箱4，见图1所示，本实施例中设置有两个检测工位，两检测工位可同时运作亦可单独运作。

所述的检测工位2包括一固定板21，固定板21上安装所述输送装置和测试工装夹具，该输送装置包括进气口气缸22、进水口气缸23和出水口气缸24，其中，进气口气缸22向水气联动阀输送气体，进水口气缸23向水气联动阀输送液体，出水口气缸24回收水气联动阀中的液体；所述的进气口气缸22与进水口气缸23并排设置。

所述的测试工装夹具包括安装于固定板21上的两安装座50以及一固定气缸51，该安装座50分别设置于进气口气缸22和进水口气缸23前端，定位座50上成型一凹位并对水气联动阀进行支撑；所述的固定气缸51设置于与进气口气缸22和进水口气缸23相对的一侧，固定气缸51上连接一推杆，水气联动阀安装于固定板21上后，通过该推杆精确地使水气联动阀固定于进气口气缸22、进水口气缸23和固定气缸51之间，使进气口气缸22的出气口对准水气联动阀的进气口，进水口气缸23的出水口对准水气联动阀的进水口。

所述的进气口气缸22上设置有控制气体输出的高压阀以及自动调压阀，所述的进、出水口气缸23、24中分别设置有控制液体输入进水阀以及控制液体排出的出水阀；所述的进气口气缸22上连接有输气管，进水口气缸23和出水口气缸24上连接有输水管。

所述的检测工位2上安装有作为数据采集器的用于检测水气联动阀中气体压强和液体压强的压力传感器以及用于检测水气联动阀中液体流量的流量计，检测工位2上还设有系统高压传感器。水气联动阀上设置有信号线，水气联动阀通过该信号线与操作箱3电性连接，检测工位2与操作箱3电性连接，所述的压力传感器、流量计和系统传感器通过信号线向PLC控制器32传送测试数据。

所述的操作箱3控制输送装置向水气联动阀输送气体或液体，输送液体时，进水阀打开，出水阀关闭，进水口气缸23向水气联动阀中输入液体，在液体压强达到某一强度时，水气联动阀中的阀体被冲开，压力传感器检测此时的液体的压强值并向操作箱3传送数据，关闭进水阀，同时开启出水阀，液体通过出水口气缸24排出，此时检测到在多大的压强作用下水气联动阀中的阀体能被冲开。进气口气缸22向水气联动阀输送气体，在气体压强的作用下水气联动阀中的阀体被冲开，压力传感器检测此时气体的压力并向操作箱3传送数据，由于进气口气缸22输送的是气体，气体直接排放于空中。通过操作箱3可设定该检测工位完成一次检测的时间以及设定检测次数。

所述的操作台1上安装有系统调压阀、变频器以及增压泵,操作台1底部安装有活动脚轮12，方便操作台1的移动。于操作箱3上设置有各种按键，如工位启动键、电源开关、工位停止键和紧急开关等，还设置有蜂鸣器。

本实用新型在使用时，接通电源和气源，使设备有电源、气源和水源输入，按下电源开关，触摸屏11亮，操作箱3中的系统开启后根据测试所需在触摸屏31上设置相关参数，将测试产品水气联动阀安放于测试工装夹具上，并将水气联动\阀上的信号线与本设备上的信号线连接，操作员控制触摸屏，通过触摸屏控制本设备开始运作。见图4所示，PLC控制器32中的控制系统321控制两个检测工位2的进出水阀、高压阀和自动调压阀，本设备各次运行得出的数据结果都通过数据采集器进行采集后传送到PLC控制器中，并且通过PLC控制器进行数据分析，得出水气联动阀的寿命以及可靠性检测报告。

当然，以上所述仅为本实用新型的一个实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种水气联动阀检测设备，包括一操作台（1），操作台（1）上设置有多个检测工位（2），操作台（1）上设置有一操作箱（3），其特征在于：所述的检测工位（2）对安装于其上的水气联动阀进行检测,检测工位（2）上设置有将水气联动阀定位的测试工装夹具以及向水气联动阀输送气体和液体的输送装置，所述的操作箱（3）包括一用于输入的触摸屏（31）以及安装于操作箱（3）中PLC控制器（32），所述的PLC控制器（32）包括一控制系统（321）和数据采集器（322），该控制系统（321）控制检测工位（2）中气体和液体的输入输出，该数据采集器（322）接收检测工位(2)的压力检测结果。

2.根据权利要求1所述的一种水气联动检测设备，其特征在于：所述的操作台（1）上设置有一测试区（11），所述的多个检测工位（2）并排安装于该测试区（11）上并可在测试区上左右移动；所述的操作箱（3）安装于测试区（11）旁与检测工位（2）电性连接，于操作箱（3）下方设置有对整个设备供电的电控箱（4）。

3.根据权利要求1所述的一种水气联动检测设备，其特征在于：所述的检测工位（2）包括一固定板（21），固定板（21）上安装所述输送装置和测试工装夹具，该输送装置包括进气口气缸（22）、进水口气缸（23）和出水口气缸（24），其中，进气口气缸（22）向水气联动阀输送气体，进水口气缸（23）向水气联动阀输送液体，出水口气缸（24）回收水气联动阀中的液体；所述的进气口气缸（22）与进水口气缸（23）并排设置。

4.根据权利要求3所述的一种水气联动检测设备，其特征在于：所述的测试工装夹具包括安装于固定板（21）上的两安装座（50）以及一固定气缸（51），该安装座（50）分别设置于进气口气缸（22）和进水口气缸（23）前端，定位座（50）上成型一凹位并对水气联动阀进行支撑；所述的固定气缸（51）设置于与进气口气缸（22）相对的一侧，通过固定气缸（51）上的推杆精确地固定水气联动阀。

5.根据权利要求4所述的一种水气联动检测设备，其特征在于：所述的进气口气缸（22）上设置有控制气体输出的高压阀以及自动调压阀，所述的进、出水口气缸（23、24）中分别设置有控制液体输入进水阀以及控制液体排出的出水阀；所述的进气口气缸（22）上连接有输气管，进水口气缸（23）和出水口气缸（24）上连接有输水管。

6.根据权利要求1所述的一种水气联动阀检测设备，其特征在于：所述的检测工位（2）上安装有作为数据采集器的用于检测水气联动阀中气体压强和液体压强的压力传感器以及用于检测水气联动阀中液体流量的流量计，检测工位（2）上还设有系统高压传感器。

7.根据权利要求6所述的一种水气联动阀检测设备，其特征在于：所述的水气联动阀上设置有信号线，水气联动阀通过该信号线与操作箱（3）电性连接，检测工位（2）与操作箱（3）电性连接，所述的压力传感器、流量计和系统传感器通过信号线向PLC控制器（32）传送测试数据。

8.根据权利要求1所述的一种水气联动阀检测设备，其特征在于：所述的操作台（1）上还安装有系统调压阀、变频器以及增压泵；所述的操作台（1）底部安装有活动脚轮（12）。

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