CN109032066A - 一种基于plc控制器的fat测试平台 - Google Patents

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张明义
沈红平
刘雨芳
陈超
罗斌峰
刘彬
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Sichuan Hengzhong Clean Energy Complete Equipment Manufacturing Co Ltd
Sichuan Jinke Environmental Protection Technology Co Ltd
SICHUAN JINXING PETROLEUM AND CHEMICAL MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Sichuan Venus Clean Energy Equipment Limited-Liability Co
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Sichuan Hengzhong Clean Energy Complete Equipment Manufacturing Co Ltd
Sichuan Jinke Environmental Protection Technology Co Ltd
SICHUAN JINXING PETROLEUM AND CHEMICAL MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Sichuan Venus Clean Energy Equipment Limited-Liability Co
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    • G05B19/02—Programme-control systems electric
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
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Abstract

本发明公开一种基于PLC控制器的FAT测试平台，PLC控制系统，上位机操作员站等设备构成，移动式操作台便于移动，可以不受场地限制实现和工艺设备的电气连接，PLC控制系统用于采集设备的相关数据，完成撬装调试的相关工作，上位机系统可以让撬装调试更加高效快捷，便于调试人员快速完成撬装调试。

Description

一种基于PLC控制器的FAT测试平台
技术领域
本发明涉及FAT测试技术领域，具体涉及一种基于PLC控制器的FAT测试平台。
背景技术
随着天然气及其附属产品在国民生活中所占的比例越来越大的今天，天然气处理设备向撬装化集成化发展是必然趋势，越来越多的天然气处理设备(常见的如脱硫，脱水，脱碳装置等)都会在专门的成套撬装工厂进行成撬。通常的成撬厂在做FAT时会面临FAT点数分散，类型繁多，FAT耗时较长，投入的人员较多的情况，FAT浮于表面，注重形式，没有真正达到FAT的初衷。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种基于PLC控制器的FAT测试平台，解决了当前撬装工厂在FAT时，操作不便和点数连接分散的问题。为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种基于PLC控制器的FAT测试平台，包括操作台，操作台的工作面上安装有测试器件，操作台的下方设置有上位机；
测试器件包括进线主断路器QF1、PLC、断路器组、电源端子排、信号端子排、继电器组、中间继电器组和开关电源，主断路器QF1的输出端分别通过断路器组中的断路器连接电源端子排进行供电输出，电源端子排包括控制电源输出端、撬上配电盘电源端和阀门电源端输出端，控制电源输出端通过导线连接开关电源的输入端，开关电源的输出端包括控制电源输出端；信号端子排包括控制信号输出端和反馈信号输入端；反馈信号输入端与PLC通过导线连接，PLC通过中间继电器组分别连接于控制信号输出端进行输出控制信号；阀门电源端输出端分别通过继电器组进行输出，继电器组的控制端分别连接于中间继电器组的输出端；所述PCL通过工业以太网交换机与所述上位机进行信号通信连接。
进一步的，上位机还连接有打印机和触摸显示屏，测试器件与操作台之间通过绝缘板固定。
进一步的，开关电源包括变压器BYQ和24V电源模块，变压器BYQ的输出端连接24V电源模块的输入端，24V电源模块输出并联有仪表电源端和模块电源端，变压器BYQ的输出端还通过导线连接所述控制电源输出端，控制电源输出端并联有PLC控制器电源端，PLC控制器电源端通过导线连接所述PLC。
进一步的，撬上配电盘电源端连接有采集器，采集器包括液位变送器、温度变送器、流量计、三线制气体变送器、压力变送器和差压变送器。
进一步的，所述采集的反馈信号分别连接于端子信号端子排的反馈信号输入端。
进一步的，继电器组的输出端分别连接有阀门组，阀门组包括气动切断阀和电动切断阀。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
本控制台主要由移动式操作台，PLC控制系统，上位机操作员站等设备构成，移动式操作台便于移动，可以不受场地限制实现和工艺设备的电气连接，PLC控制系统用于采集设备的相关数据，完成撬装调试的相关工作，上位机系统可以让撬装调试更加高效快捷，便于调试人员快速完成撬装调试。电源端子排和信号端子排的集中排列，每个连接的对象能够快速的识别和接线，方便操作和便于识别。
附图说明
图1为本测试平台结构示意图；
图2为本测试平台的网路拓扑图；
图3为本平台电源分配图；
图4为开关电源电路图；
图5为气动阀接线端子部分示意图；
图6为采集器部分端子接线图；
图7为电源端子排示意图；
图8为反馈信号端子接线示意图。
具体实施方式
现结合附图对方案做进一步的说明。
实施列1
图1-8所示，针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种基于PLC控制器的FAT测试平台，解决了当前撬装工厂在FAT时，操作不便和点数连接分散的问题。为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种基于PLC控制器的FAT测试平台，包括操作台，操作台的工作面上安装有测试器件，操作台的下方设置有上位机；PLC采用西门子SMART200系列PLC及相关扩展模块构成，控制台内部低压电气元件采用施耐德品牌和优质国产元件。上位机系统主机配置采用不低于Intel(R)Core(TM)4核i5处理器，8G内存,500G硬盘的配置，显示器尺寸不低于21"LCD显示器，并带一台HP品牌的A4打印机；上位机组态软件采用力控，运行点数128点。系统集成商供货时保证所有软硬件均安装完毕。
测试器件包括进线主断路器QF1、PLC、断路器组、电源端子排、信号端子排、继电器组、中间继电器组和开关电源，主断路器QF1的输出端分别通过断路器组中的断路器连接电源端子排进行供电输出，电源端子排包括控制电源输出端、撬上配电盘电源端和阀门电源端输出端，控制电源输出端通过导线连接开关电源的输入端，开关电源的输出端包括控制电源输出端；信号端子排包括控制信号输出端和反馈信号输入端，反馈信号输入端与PLC通过导线连接，PLC通过中间继电器组分别连接于控制信号输出端进行输出控制信号；阀门电源端输出端分别通过继电器组进行输出，继电器组的控制端分别连接于中间继电器组的输出端；所述PCL通过工业以太网交换机与所述上位机进行信号通信连接。断路器组具体为断路器QF2-QF6，型号为65N-D。
上位机还连接有打印机和触摸显示屏，测试器件与操作台之间通过绝缘板固定。开关电源包括变压器BYQ和24V电源模块，变压器BYQ的输出端连接24V电源模块的输入端，24V电源模块输出并联有仪表电源端和模块电源端，变压器BYQ的输出端还通过导线连接所述控制电源输出端，控制电源输出端并联有PLC控制器电源端，PLC控制器电源端通过导线连接所述PLC。撬上配电盘电源端连接有采集器，采集器包括液位变送器、温度变送器、流量计、三线制气体变送器、压力变送器和差压变送器。24V电源模块型号为GD1。
所述采集的反馈信号分别连接于端子信号端子排的反馈信号输入端。继电器组的输出端分别连接有阀门组，阀门组包括气动切断阀和电动切断阀。
所述信号端子排还包括气动切断阀和电动切断阀开关到位信号端子排和故障报警端子。
电源端子排和信号端子排都是多个独立信号的连接端子；。
实施例2
在实施例1的基础上，控制台能够同时对8台气动开关阀(控制对象为电磁阀)、3台气动调节阀、1台电动开关阀、1台电动调节阀进行撬装调试，实现阀门的开关动作，检测阀门的到位、故障状态以及阀门的阀位开度；同时能对4路热电阻(RTD)、24路二线制变送器即(8路压力信号、4路差压信号、4路液位信号、6路温度信号、2路流量信号)实时监控；同时预留2路流量计通信接口，满足流量通信数据上传功能；同时对4路三线制变送器进行数据采集监控。所有数据的采集和控制操作均在控制台的上位机系统里面实现。
气动开关阀实现上位机的手动开关功能并能显示最后的阀位状态；气动调节阀实现在上位机上手动给定开度，开关阀门并显示阀门实时开度；电动开关阀实现在上位机上手动开关切断阀门和ESD紧急动作功能，并能显示阀门的状态(需要显示的状态见控制原理图)；电动调节阀实现在上位机上手动给定开度开关阀门，并显示阀门实时开度和状态。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种基于PLC控制器的FAT测试平台，其特征在于，包括操作台，操作台的工作面上安装有测试器件，操作台的下方设置有上位机；
测试器件包括进线主断路器QF1、PLC、断路器组、电源端子排、信号端子排、继电器组、中间继电器组和开关电源，主断路器QF1的输出端分别通过断路器组中的断路器连接电源端子排进行供电输出，电源端子排包括控制电源输出端、撬上配电盘电源端和阀门电源端输出端，控制电源输出端通过导线连接开关电源的输入端，开关电源的输出端包括控制电源输出端；信号端子排包括控制信号输出端和反馈信号输入端；反馈信号输入端与PLC通过导线连接，PLC通过中间继电器组分别连接于控制信号输出端进行输出控制信号；阀门电源端输出端分别通过继电器组进行输出，继电器组的控制端分别连接于中间继电器组的输出端；所述PCL通过工业以太网交换机与所述上位机进行信号通信连接。
2.如权利要求1所述的一种基于PLC控制器的FAT测试平台，其特征在于，上位机还连接有打印机和触摸显示屏，测试器件与操作台之间通过绝缘板固定。
3.如权利要求1所述的一种基于PLC控制器的FAT测试平台，其特征在于，开关电源包括变压器BYQ和24V电源模块，变压器BYQ的输出端连接24V电源模块的输入端，24V电源模块输出并联有仪表电源端和模块电源端，变压器BYQ的输出端还通过导线连接所述控制电源输出端，控制电源输出端并联有PLC控制器电源端，PLC控制器电源端通过导线连接所述PLC。
4.如权利要求1所述的一种基于PLC控制器的FAT测试平台，其特征在于，撬上配电盘电源端连接有采集器，采集器包括液位变送器、温度变送器、流量计、三线制气体变送器、压力变送器和差压变送器。
5.如权利要求4所述的一种基于PLC控制器的FAT测试平台，其特征在于，所述采集的反馈信号分别连接于端子信号端子排的反馈信号输入端。
6.如权利要求1所述的一种基于PLC控制器的FAT测试平台，其特征在于，继电器组的输出端分别连接有阀门组，阀门组包括气动切断阀和电动切断阀。
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