CN103776640A - 燃气调压装置综合性能测试系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种测试系统,特别是一种燃气调压装置综合性能测试系统,其特征是:包括:气源、调压器测试台、调压箱测试台和耐久测试台,气源经过滤器过滤后由第一三通分为两路,第一路依次经旁通阀、第二三通、第一流量计、第四三通、耐低温测试供气阀到耐低温测试仪;第二路经压力定值器、第三三通、第三流量计到第四三通,第四三通另一通管路上有温度变送器,温度变送器后由第五三通分成两路支路,二路支路一路通调压箱测试台,另一路通调压器测试台。它能有序检测繁多的设备,测试效率高,不受人为因素的制约,测量结果可靠,能实现实时监控和数据。
Description
技术领域
本发明涉及一种测试系统,特别是一种燃气调压装置综合性能测试系统。
背景技术
燃气输配系统相似于电力输配系统,都采用高压输配低压使用,一般长输管线的最高压力可达到10MPa,而最后到达用户使用的终端时,其压力大概只有2~3kPa左右,燃气输配系统要经过3~5级逐级减压后,才能满足最终使用要求。而减压则是通过调压器来实现的。调压器、紧急切断阀、超压放散阀以及进出口法兰、压力表、过滤器、球阀、蝶阀等设备组成调压箱(柜)。燃气调压箱(柜)是燃气输配系统中的重要组成部分,因其结构紧凑、占地面积小、节省投资、安装使用方便等优势得到广泛的推广应用。
对于调压箱(器),传统、常规的测试、检测方式,存在一下弊病:1.)检测设备分散繁多,测试费时费工,效率低下;2.)受人为因素的制约,测量结果粗略,可靠性差。3.)不能实现实时监控,数据的输出也不明了、便捷等。
发明内容
本发明的目的是提供一种能有序检测繁多的设备,测试效率高,不受人为因素的制约,测量结果可靠,能实现实时监控和数据的输出的燃气调压装置综合性能测试系统。
为克服现有技术的不足,本发明的技术方案是:燃气调压装置综合性能测试系统,其特征是:包括:气源、调压器测试台、调压箱测试台和耐久测试台,气源经过滤器过滤后由第一三通分为两路,第一路依次经旁通阀、第二三通、第一流量计、第四三通、耐低温测试供气阀 到耐低温测试仪;第二路经压力定值器、第三三通、第三流量计到第四三通,第四三通另一通管路上有温度变送器,温度变送器后由第五三通分成两路支路,二路支路一路通调压箱测试台,另一路通调压器测试台。
所述的调压器测试台和调压箱测试台分别与调压出口管路相通,调压出口管上有隔断阀、温度变送器、压力变送器、调压箱测试出口阀门至出口。
所述的调压器测试台入口有调压器进气阀。
所述的第一流量计管路和第三流量计之间并接有第二流量计,每个流量计两侧有隔断阀,每个流量计量程不同。
所述的调压器测试台管路上有温度变送器、压力变送器、调压器测试出口阀门。
所述的调压箱测试台管路与调压出口管路之间形成不同管径的接口。
所述的第二三通另一通出口连接耐久测试台,耐久测试台连接电磁阀。接耐久测试台入口有耐久测试进气阀。
所述的调压箱测试台连接调压箱进气阀。
所述的电磁阀、温度变送器、压力变送器和各流量计与计算机监控中心电连接,计算机监控中心与电源之间串接有现场启动控制按。
本发明的优点是:气源、调压器测试台、调压箱测试台和耐久测试台,气源经过滤器过滤后由第一三通分为两路,第一路依次经旁通阀、第二三通、第一流量计、第四三通、耐低温测试供气阀到耐低温测试仪;第二路经压力定值器、第三三通、第三流量计到第四三通,第四三通另一通管路上有温度变送器,温度变送器后由第五三通分成两路支路,二路支路一路通调压箱测试台,另一路通调压器测试台。这样就能有序检测繁多的设备,测试效率高,不受人为因素的制约,测量结果可靠,能实现实时监控,数据的输出。
附图说明
图1为本发明的实施例结构示意图主视图;
图2为图1的俯视图。
图中标号分别为:1—过滤器,2—压力定值器,3—旁通阀,4—流量计,5—调压箱进气阀,6—计算机监控中心,7—耐久测试进气阀,8—电磁阀,9—温度变送器,10—压力变送器,11—调压器进气阀,12—调压器测试出口阀门,13—调压箱测试出口阀门,14—隔断阀,15—耐低温测试仪,16—现场启动控制按钮,17—耐低温测试供气阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
如图1、图2所示,燃气调压装置综合性能测试系统,其特征是:包括:气源、调压器测试台、调压箱测试台和耐久测试台,气源经过滤器1过滤后由第一三通分为两路,第一路依次经旁通阀3、第二三通、第一流量计4、第四三通、耐低温测试供气阀17 到耐低温测试仪15;第二路经压力定值器2、第三三通、第三流量计到第四三通,第四三通另一通管路上有温度变送器9,温度变送器9后由第五三通分成两路支路,二路支路一路通调压箱测试台,另一路通调压器测试台。
调压器测试台和调压箱测试台分别与调压出口管路相通,调压出口管上有隔断阀14、温度变送器9、压力变送器10、调压箱测试出口阀门13至出口。
调压器测试台入口有调压器进气阀11。
第一流量计4管路和第三流量计之间并接有第二流量计,每个流量计两侧有隔断阀,每个流量计量程不同。
调压器测试台管路上有温度变送器9、压力变送器10、调压器测试出口阀门12。
调压箱测试台管路与调压出口管路之间形成不同管径的接口。
第二三通另一通出口连接耐久测试台,耐久测试台连接电磁阀8。接耐久测试台入口有耐久测试进气阀7。
调压箱测试台连接调压箱进气阀5。
电磁阀8、温度变送器9、压力变送器10和各流量计与计算机监控中心6电连接,计算机监控中心6与电源之间串接有现场启动控制按钮16。
压力供给系统,首先接通气源,旁通阀3处于关闭状态。从进口充气加压,通过压力定值器2将压力设定到所需的试验压力,开启计算机监控中心,系统进入测试状态。
调压器耐久测试:将准备测试的调压器连接于耐久测试进气阀7与耐久测试台之间,开启耐久测试进气阀7,启动耐久测试电磁阀,调压器就在延时器的控制下,电磁阀不停开启和关闭,从而实现调压器皮膜的耐久试验。
调压器静特性测试:将准备测试的调压器连接于调压器进气阀11与调压器测试台之间,开启流量计4前后阀门,开启调压器进气阀11,设定测试调压器工作压力,开启隔断阀14和调压箱测试出口阀13,手动启动现场控制按钮16。缓慢匀速开启调压器测试出口阀门12,然后缓慢匀速关闭,最后停止现场控制按钮16。计算机通过压力变送器10、温度变送器9及流量计4收集所有数据,并绘制成流量曲线图及测试报告,打印输出。
调压箱静特性测试:将准备测试的调压箱连接于对应中心的调压箱测试台上,开启流量计4前后阀门,开启调压箱进气阀5,设定测试调压箱工作压力,关闭隔断阀14和调压箱测试出口阀13,手动启动现场控制按钮16。缓慢匀速开启调压箱测试出口阀门13,然后缓慢匀速关闭,最后停止现场控制按钮16。计算机通过压力变送器10、温度变送器9及流量计4收集所有数据,并绘制成流量曲线图及测试报告,打印输出。调压器耐低温测试:将准备测试的调压装置,置于低温箱内,设备进气连接至耐低温测试供气阀17并开启,调整调压器出口压力并记录关闭压力值,关闭低温箱门,设定温降至-20℃,并保持1h,记录调压器关闭压力值,比较温差前后的压力变化值。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段,这里不一一叙述。
Claims (9)
1.燃气调压装置综合性能测试系统,其特征是:包括:气源、调压器测试台、调压箱测试台和耐久测试台,气源经过滤器过滤后由第一三通分为两路,第一路依次经旁通阀、第二三通、第一流量计、第四三通、耐低温测试供气阀 到耐低温测试仪;第二路经压力定值器、第三三通、第三流量计到第四三通,第四三通另一通管路上有温度变送器,温度变送器后由第五三通分成两路支路,二路支路一路通调压箱测试台,另一路通调压器测试台。
2.根据权利要求1所述的燃气调压装置综合性能测试系统,其特征是:所述的调压器测试台和调压箱测试台分别与调压出口管路相通,调压出口管上有隔断阀、温度变送器、压力变送器、调压箱测试出口阀门至出口。
3.根据权利要求1所述的燃气调压装置综合性能测试系统,其特征是:所述的调压器测试台入口有调压器进气阀。
4.根据权利要求1所述的燃气调压装置综合性能测试系统,其特征是:所述的第一流量计管路和第三流量计之间并接有第二流量计,每个流量计两侧有隔断阀,每个流量计量程不同。
5.根据权利要求1所述的燃气调压装置综合性能测试系统,其特征是:所述的调压器测试台管路上有温度变送器、压力变送器、调压器测试出口阀门。
6.根据权利要求1所述的燃气调压装置综合性能测试系统,其特征是:所述的调压箱测试台管路与调压出口管路之间形成不同管径的接口。
7.根据权利要求1所述的燃气调压装置综合性能测试系统,其特征是:所述的第二三通另一通出口连接耐久测试台,耐久测试台连接电磁阀;接耐久测试台入口有耐久测试进气阀。
8.根据权利要求1所述的燃气调压装置综合性能测试系统,其特征是:所述的调压箱测试台连接调压箱进气阀。
9.根据权利要求1所述的燃气调压装置综合性能测试系统,其特征是:所述的电磁阀、温度变送器、压力变送器和各流量计与计算机监控中心电连接,计算机监控中心与电源之间串接有现场启动控制按钮。
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