CN100472194C - 调压器静特性检测系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的调压器静特性检测系统，它涉及一种压力调节设备的性能检测系统。它包括以螺栓连接而成的储气罐、流量计、一级气动阀、二级气动阀、若干球阀和若干管道。一级气动阀由主体和指挥器两部分组成，两者以信号管、快接头相连接。二级气动阀由主体、针形阀和排气阀组成，它们以信号管、快接头相连接。在储气罐出口处、一级气动阀出口处、流量计出口处、被测调压器出口处分别各设有一只压力表，各压力表、一级气动阀指挥器、二级气动阀的针形阀和排气阀设置在监控台上，它们分别通过信号管、快接头连接到检测系统的相应位置上。本发明具有检测时压力稳定、读数准，检测用时短、用气量少、操作人员少的优点。

Description

调压器静特性检测系统
所属技术领域
本发明涉及一种专用设备的性能检测系统，具体说是一种压力调节设备的性能检测系统。
背景技术
现有调压器静特性检测系统包括储气罐、玻璃转子流量计组、若干压力表和若干球阀，它们通过压力管道串联在一起。该检测系统构造为：储气罐的出口处设有储气罐出口压力表，每只玻璃转子流量计两端分别设有流量计进口蝶阀和流量计出口蝶阀，在玻璃转子流量计组的两端分别设有流量计进口压力表和流量计出口压力表，在玻璃转子流量计组出口处设有排气阀，在被测调压器出口处设有调压器出口压力表，在储气罐和玻璃转子流量计组之间设有第一只球阀，在玻璃转子流量计组和被测调压器之间设有第二只球阀，在被测调压器和排气管道之间设有第三只球阀。
该检测系统的操作方法是：第一步，设定调压器关闭压力。设流量计进口压力表的读数为P1，流量计出口压力表的读数为P1′，调压器出口压力为P2，调压器关闭压力为Pb。首先打开第一只球阀，当P1略高于调压器要求的最大进口压力值时，关闭第一只球阀。然后打开流量计进口蝶阀和流量计出口蝶阀，如果P1′达到调压器要求的最大进口压力值时，调节调压器调节螺钉，使调压器出口压力表读数达额定出口压力的1.25倍，此时调压器出口压力表显示的静态压力即为Pb。当P1低于调压器要求的最大进口压力值时，通过开启第一只球阀来调整P1，当P1高于调压器要求的最大进口压力值时，通过开启排气阀来调整P1，使P1达到调压器要求的最大进口压力值，然后再调节调压器调节螺钉，设定Pb。第二步，流量的检测。首先一人微启第一只球阀，使P1略高于用户要求的调压器进口压力值，另一人微调排气阀，使P1′正好达到用户要求的进口压力值，第三人同时缓慢打开第三只球阀。因为这时调压器出口在不停的排气，所以需要继续打开第一只球阀补充气体来保证P1′稳定在要求的数值上。而此时由于P1和P2尚未稳定，就需调整玻璃转子流量计前后的流量计进口蝶阀和流量计出口蝶阀，使流量计的玻璃转子逐渐平稳，当P1和P2达到要求数值时，读取玻璃转子流量计数值。最后按GB16802—97对调压器进行性能检测。
该检测系统的缺陷在于：1、检测调压器性能时需要的人多。检测调压器性能时至少需要三人操作，一人控制第一只球阀，一人控制玻璃转子流量计前后蝶阀和流量计后的排气阀，另一人控制第三只球阀。2、检测需要的时间长，且检测的数据不易准确，气源浪费较大。由于检测时三个人同时在调整，很难达到默契使被测调压器进、出口压力同时准确达到所需数值，所以检测时间较长，数据不易准确，在检测大流量调压器时明显就会浪费很多气源。3、由于检测系统控制开关均为直接安装在管道中的大阀门，检测时操作困难，不易微调。
发明内容
鉴此，本发明的目的在于提供一种压力稳定，读数准，检测用时短、用气量少、操作人员少的调压器静特性检测系统。
本发明的技术解决方案是：调压器静特性检测系统包括储气罐、流量计、若干球阀和若干管道，其特征在于：它还包括一级气动阀和二级气动阀，它们按储气罐、球阀、一级气动阀、管道、球阀、管道、流量计、管道、球阀、管道被测调压器、管道、二级气动阀、排气管道的顺序依次以螺栓连接而成的。一级气动阀由主体和指挥器两部分组成，两者以信号管、快接头相连接。二级气动阀由主体、针形阀和排气阀组成，它们以信号管、快接头相连接。在储气罐出口处、一级气动阀出口处、流量计出口处、被测调压器出口处分别各设有一只压力表，各压力表、一级气动阀指挥器、二级气动阀的针形阀和排气阀设置在监控台上，它们分别通过信号管、快接头连接到检测系统的相应位置上。
本发明的使用方法是：第一步，设定调压器关闭压力。1、储气罐打足气后，依次缓慢打开主管道上的球阀。2、调节一级气动阀指挥器上的调节螺钉，直至一级气动阀出口处压力表上的读数等于被测调压器要求的最大进口压力值。3、调节被测调压器的调节螺钉，观察被测调压器出口处的压力表读数，直至被测调压器出口处的压力表读数达到用户设定的额定出口压力的1.25倍，此时调压器出口压力表显示的静态压力即为调压器关闭压力。第二步，流量的检测。1、关闭针形阀，缓慢打开排气阀，直至被测调压器出口处的压力表读数为额定出口压力值，立即关闭排气阀，将针形阀、排气阀进行微调，直至被测调压器出口处的压力表读数稳定在设定的额定出口压力值上，同时观察记录此工况下的流量计读数。2、按GB16802—97对调压器进行性能检测。
本发明的优点在于：1、由于此检测系统上的所有压力表和控制开关全部设置在一个监控台上，因此便于观察和操作，只需一人站在台前操作即可。2、因为一级气动阀和二级气动阀相当于稳压器，所以通过一级气动阀和二级气动阀来分别控制被测调压器前后的压力，气流压力相当稳定，测出的调压器性能数据准确，用时少，节约气源。3、由于检测系统控制开关均为通过信号管、快接头连接到监控台上的小开关，因此操作轻便、准确、灵敏度高。
附图说明
图1为本发明示意图。
图中：1、储气罐，2、球阀，3、一级气动阀，4、管道，5、指挥器，6、球阀，7、针形阀，8、管道，9、涡轮流量计，10、排气阀，11、管道，12、球阀，13、管道，14、被测调压器，15、管道，16、二级气动阀，17、排气管道。
具体实施方案
调压器静特性检测系统是由储气罐1、球阀2、一级气动阀3、管道4、球阀6、管道8、涡轮流量计9、管道11、球阀12、管道13、被测调压器14、管道15、二级气动阀16、排气管道17依次按顺序以螺栓连接而成的。一级气动阀3是由主体和指挥器5两部分组成，两者以信号管、快接头相连接。二级气动阀16由主体、针形阀7和排气阀10组成，它们以信号管、快接头相连接。在储气罐1出口处、一级气动阀3出口处、流量计9出口处、被测调压器14出口处分别各设有一只压力表18、19、20、21，各压力表18、19、20、21、一级气动阀指挥器5、二级气动阀16的针形阀7和排气阀10设置在监控台上，它们分别通过信号管、快接头连接到检测系统的相应位置上。

Claims (2)

1、调压器静特性检测系统，它包括储气罐、流量计、若干球阀和若干管道，其特征在于：它还包括一级气动阀和二级气动阀，它们按储气罐、球阀、一级气动阀、管道、球阀、管道、流量计、管道、球阀、管道被测调压器、管道、二级气动阀、排气管道的顺序依次以螺栓连接而成的；一级气动阀由主体和指挥器两部分组成，两者以信号管相连接；二级气动阀由主体、针形阀和排气阀组成，它们以信号管、快接头相连接；在储气罐出口处、一级气动阀出口处、流量计出口处、被测调压器出口处分别各设有一只压力表，各压力表、一级气动阀指挥器、二级气动阀的针形阀和排气阀设置在监控台上，它们分别通过信号管、快接头连接到检测系统的相应位置上。
2、据权利要求1所述的调压器静特性检测系统，其特征在于：所述流量计为涡轮流量计。
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