CN210513683U - 用于减压器安全阀的校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于减压器安全阀的校验装置，包括进口截止阀（1）、高压气路和低压气路；进口截止阀外接高压气源（2）；高压气路包括高压压力表（4）及其管路，高压压力表的一端通过管路与进口截止阀连接，高压压力表的另一端通过管路与被测氧气吸入器（3）的气体进口接口（31）连接；低压气路包括通过管路依次串接的减压器（5）、截止阀（6）、低压压力表（7）和泄放阀（8），减压器的进气口与进口截止阀连接，低压压力表和泄放阀的串联节点连接至被测氧气吸入器的气体出口接口（32）。本实用新型能通过气体出口接口反向引入高压气路检测氧气吸入器的各类性能，通过引入低压气路检测安全阀的启闭压力值，无需拆卸安全阀即可检定。

Description

用于减压器安全阀的校验装置

技术领域

本实用新型涉及一种安全阀检定设备，尤其涉及一种用于减压器安全阀的校验装置。

背景技术

减压器是氧气呼吸机的组成部件，而安全阀是确保减压器安全性的重要部件，目前，氧气呼吸机采用的减压器大多为弹簧调节式减压器和活塞式减压器。

弹簧调节式减压器的工作原理是：高压气体从高压进口进入高压腔，高压气体和活门弹簧将活门紧压在阀座上，高压气体不进入低压腔。工作时通过调节螺杆下压调节弹簧，再通过顶杆将力传递给活门，使活门离开阀座。高压气体经活门和阀座之间的缝隙进入低压腔，高压气体经过缝隙损失能量，到达低压腔降压形成低压气体。当关闭低压出口时，流量为零，低压腔内气体压力升高，作用于感应膜片产生向上推力，克服原调节弹簧的向下力，促使顶杆复位，活门关闭。

同理的，在活塞式减压器中，高压气体进入高压腔，由于控压弹簧向上作用，活门组件和阀座处开启状态，高压压力进入低压腔，减压器正常工作。因控压弹簧是一个固定力，所以减压器出口压力也是固定的。当流量为零出口关闭。低压腔压力作用大活塞产生向下力，克服控压弹簧的向上力，将活门组件紧压在阀座上，高低、压腔通道关闭，保证了压力不会上升。

若低压腔内压力继续上升，高压腔和低压腔始终不会连通。若活门、阀座损坏，高压腔和低压腔连通，即出现自流现象，则安全阀将开启，导致减压器失效，需要修理甚至报废。一旦安全阀失效，其它强度较低的部件会弹飞出来，且瞬间能量释放极大，可能导致人、物的伤害事故。

因此，当减压器低压出口压力在原调定压力和设计固定压力，减压器安全阀不工作，无法进行安全阀的性能检定。如果人为控制安全阀打开，减压器就会损坏，所以无法检验安全阀的压力是否在设定范围内。

生产企业可在生产线上将安全阀校验后再装配在减压器上，但使用单位和检定单位对产品检定时就需要卸下安全阀进行检定，安全阀的拆卸非常麻烦，存在需要扳手或专用工具拆装、螺纹接口繁多不统一、无法密封还原、产品损坏、工作效率低、劳动强度大等一系列问题。

另外，有些安全阀会存在以下现象：线上校验的安全阀启、闭值与安装到产品上后的启、闭值会变化，这与安装力矩等安装条件不同有直接关系，所以安全阀不拆卸检定的数值是最准确的，因为这是最后出厂和使用工作的状态。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于减压器安全阀的校验装置，能通过在气体出口接口反向引入高压气路检测氧气吸入器的各类性能，同时通过引入低压气路检测安全阀的启闭压力值，无需拆卸安全阀即可进行检定。

本实用新型是这样实现的：

一种用于减压器安全阀的校验装置，包括进口截止阀、高压气路和低压气路；进口截止阀外接高压气源；高压气路包括高压压力表及其管路，高压压力表的一端通过管路与进口截止阀连接，高压压力表的另一端通过管路与被测氧气吸入器的气体进口接口连接；低压气路包括通过管路依次串接的减压器、截止阀、低压压力表和泄放阀，减压器的进气口与进口截止阀连接，低压压力表和泄放阀的串联节点连接至被测氧气吸入器的气体出口接口，且被测氧气吸入器的流量计倒置，使低压气体经低压气路从气体出口接口反向流入被测氧气吸入器内，且流量计内的浮球对反向引入的低压气体造成的气体压降为0。

所述的减压器的出口压力大于被测氧气吸入器中安全阀的开启与关闭检测压力。

所述的减压的出口压力比被测氧气吸入器中安全阀的开启检测压力高20%。

所述的被测氧气吸入器中安全阀的排气孔上涂抹起泡检测液，使安全阀排气或关闭密封时能通过起泡检测液在排气孔处形成气泡，升压过程中产生气泡时的压力为开启压力，而降压至气泡消失时的压力为关闭压力。

所述的起泡检测液为无脂皂液。

检定时，所述的被测氧气吸入器的流量调节阀开大，使流量调节阀对反向引入的低压气体造成的气体压降为0。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过加装减压器并反向引入低压气体用于模拟被测氧气吸入器的减压器的故障状态，升高压力使安全阀工作，从而达到在不拆卸安全阀的工况下检定的目的，避免了现有技术中安全阀拆装操作存在的各种问题。

2、本实用新型通过高压气路能检测氧气吸入器的气压等各种性能指标，降低了检定成本，提高经济效益，保证了实际使用工况下的安全阀启、闭值。

3、本实用新型的高压气路和低压气路直接连接至检测氧气吸入器的气体进口和气体出口，操作方便、快捷。

本实用新型能通过引入高压气路检测氧气吸入器的各类性能，同时通过在气体出口接口反向引入低压气路检测安全阀的启闭压力值，无需拆卸安全阀即可进行检定，提高检定工作效率，降低检定成本保证了实际使用工况下的安全阀启、闭值。

附图说明

图1是本实用新型用于减压器安全阀的校验装置的气路原理图；

图2是氧气吸入器中减压器的工作原理图；

图3是氧气吸入器中流量计的工作原理图。

图中，1进口截止阀，2高压气源，3被测氧气吸入器，31气体进口接口，32气体出口接口，33流量调节阀，34安全阀，4高压压力表，5减压器，6截止阀，7低压压力表，8泄放阀，100流量计，101浮球。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图3，一种用于减压器安全阀的校验装置，包括进口截止阀1、高压气路和低压气路；进口截止阀1外接高压气源2；高压气路包括高压压力表4及其管路，高压压力表4的一端通过管路与进口截止阀1连接，高压压力表4的另一端通过管路与被测氧气吸入器3的气体进口接口31连接；低压气路包括通过管路依次串接的减压器5、截止阀6、低压压力表7和泄放阀8，减压器5的进气口与进口截止阀1连接，低压压力表7和泄放阀8的串联节点连接至被测氧气吸入器3的气体出口接口32，且被测氧气吸入器3的流量计100倒置，使低压气体经低压气路从气体出口接口32反向流入被测氧气吸入器3内，且流量计100内的浮球101对反向引入的低压气体造成的气体压降为0。

所述的减压器5的出口压力略大于被测氧气吸入器3中安全阀34的开启与关闭检测压力，该开启与关闭检测压力符合安全阀的国家计量规程。优选的，减压器5的出口压力比被测氧气吸入器3中安全阀34的开启检测压力高20%。低压气路为被测氧气吸入器3的低压输出端，在高压分引的管路中串接了一套减压器，其作用是能将引入的高压气体通过减压器5稳定减压至被测氧气吸入器3的安全阀34规定的开启压力略高一点，能确定超差开启压力，可通过减压器5模拟被测氧气吸入器3的故障状态。

所述的被测氧气吸入器3中安全阀34的排气孔上涂抹起泡检测液，使安全阀34排气和关闭密封时能通过起泡检测液在排气孔处形成气泡，升压过程中产生气泡时的压力为开启压力，而降压至气泡消失时的压力为关闭压力，便于观察安全阀34的漏气情况。优选的，所述的起泡检测液可采用无脂皂液。

优选的，所述的泄放阀8的出口端可外接流量计，用于比对被测氧气吸入器3的流量示值误差。

检测时，将被测氧气吸入器3的气体进口接口31和气体出口接口32分别通过高压气路和低压气路经进口截止阀1直接连接至高压气源2，无需拆卸安全阀34。

请参见附图2，图中箭头方向为气体的正向流向，高压气体进入通过气体进口接口31进入被测氧气吸入器3，减压后进入安全阀34和流量计100。请参见附图3，图中箭头方向为低压气体的正向流向，当低压气体进入下游流量计100进口，因流道的作用低压气体流向流量计100的计量流道，因计量流道下狭上宽，低压气体在经过浮球101时，产生气动浮力，将浮球101托起，流量越大浮球101上升越高，可观察到控制的流量大小。当气体流到流向流量计100的管子上顶处，便顺回流流道向下到达流量调节阀33的上游。在本实用新型中，由于反向引入压力，浮球101在流量计100下端，压力倒流由上向下压，浮球101成了单向阀，倒置压降很大，有的甚至被密封。引入压力到不了减压器低压腔的安全阀入口或压力值很小。安全阀34启、闭检定时压力会有很大偏差影响干扰检定结果，无法检定。因此，需要注意的是：检定时必须将被测氧气吸入器3的流量调节阀33开大，将流量调节阀33造成的压降变为零，使无损压力到达被测氧气吸入器3的减压器低压腔的安全阀入口。同时需要将流量计100倒置，使浮球101离开流量计100下端，浮球100因重力到达流量计100管顶，这时流量计100管壁和浮球101的间隙很大，压力轻松流过浮球101，浮球101上下压力平衡，因重力作用浮球101始终位于流量计100上端，无法密封下端压力口，单向阀现象消失，气体经过浮球101的压降为零，使无损压力到达减压器低压腔的安全阀入口。

高压气路为被测氧气吸入器3的高压气体进入端，关闭截止阀6和泄放阀8，可检定被测氧气吸入器3正常工况时的各类性能。用高压压力表4的示值来比对被测氧气吸入器3的压力表的示值误差。低压压力表7的示值可显示被测氧气吸入器3出口工作压力的数值。

通过减压器5调节稳定压力的气体并输送到被测氧气吸入器3的减压器的低压腔，气体压力具体数值可由产品安全阀的开启压力值确定。因产品设计时，用安全阀来保护产品的各部件，该安全阀的开启值对所有部件均是安全的，现用该值引入低压腔是安全可行的。保证对被测氧气吸入器3不造成损坏，同时保证操作人员的安全。

由于安全阀启、闭的国家计量规程是0.35±0.05MPa，即气体压力到达0.4MPa前安全阀应开启，气体压力降至0.3MPa前安全阀应关闭，以此压力范围来检定安全阀的合格判别。当需要检定安全阀启、闭压力时，关闭泄放阀8，要注意的是这时的低压压力表7与被测氧气吸入器3的低压腔和安全阀是连通的，而这时被测氧气吸入器3的减压器低压腔压力为0.2-0.3MPa，这是国家检定规程规定的输出压力。因此，调节减压器5使低压气路将高压气体压力减至0.48MPa左右。

采用本实用新型检定安全阀开启压力的具体方法是：观察低压压力表7，关闭泄放阀8，并缓慢开启截止阀6将使压力缓慢上升直至达到被测氧气吸入器3的安全阀规定的开启压力，压力上升至0.4MPa前，被测氧气吸入器3的安全阀应开启，并通过安全阀的排气孔排气，用无脂皂液涂在安全阀的排气孔上观察有否气泡冒出，观察有气泡冒出直至破裂来判定安全阀为微量漏气，若漏气严重，则仅听漏气声就能判别，这时观察低压压力表7基本不再上升，记录下安全阀开始漏气的压力值即安全阀开启压力值。

采用本实用新型检定安全阀关闭压力的方法是：观察低压压力表7，关闭截止阀6并缓慢开启泄放阀8使压力缓慢下降，直至达到被测氧气吸入器3的安全阀关闭，用无脂皂液涂在安全阀的排气孔上观察有否气泡冒出，如不冒气泡了说明安全阀已关闭，这时观察低压压力表7的示值基本不再下降，保持压力，记录下安全阀关闭不漏气的压力值即安全阀关闭压力值。

将安全阀开启压力值和关闭压力值与国家规程比较，误差在范围内的安全阀判为合格，误差超范围的判为不合格，即完成安全阀的不拆卸检定。

本实用新型能适用于现有技术中带安全阀的潮化瓶的检定，对潮化瓶强度测试0.4MPa压力项目也能同时检定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于减压器安全阀的校验装置，其特征是：包括进口截止阀（1）、高压气路和低压气路；进口截止阀（1）外接高压气源（2）；高压气路包括高压压力表（4）及其管路，高压压力表（4）的一端通过管路与进口截止阀（1）连接，高压压力表（4）的另一端通过管路与被测氧气吸入器（3）的气体进口接口（31）连接；低压气路包括通过管路依次串接的减压器（5）、截止阀（6）、低压压力表（7）和泄放阀（8），减压器（5）的进气口与进口截止阀（1）连接，低压压力表（7）和泄放阀（8）的串联节点连接至被测氧气吸入器（3）的气体出口接口（32），且被测氧气吸入器（3）的流量计（100）倒置，使低压气体经低压气路从气体出口接口（32）反向流入被测氧气吸入器（3）内，且流量计（100）内的浮球（101）对反向引入的低压气体造成的气体压降为0。

2.根据权利要求1所述的用于减压器安全阀的校验装置，其特征是：所述的减压器（5）的出口压力大于被测氧气吸入器（3）中安全阀（34）的开启与关闭检测压力。

3.根据权利要求2所述的用于减压器安全阀的校验装置，其特征是：所述的减压器（5）的出口压力比被测氧气吸入器（3）中安全阀（34）的开启检测压力高20%。

4.根据权利要求1所述的用于减压器安全阀的校验装置，其特征是：所述的被测氧气吸入器（3）中安全阀（34）的排气孔上涂抹起泡检测液，使安全阀（34）排气或关闭密封时能通过起泡检测液在排气孔处形成气泡，升压过程中产生气泡时的压力为开启压力，而降压至气泡消失时的压力为关闭压力。

5.根据权利要求4所述的用于减压器安全阀的校验装置，其特征是：所述的起泡检测液为无脂皂液。

6.根据权利要求1所述的用于减压器安全阀的校验装置，其特征是：检定时，所述的被测氧气吸入器（3）的流量调节阀（33）开大，使流量调节阀（33）对反向引入的低压气体造成的气体压降为0。

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