CN109883685B - 一种电磁阀的检测装置及使用方法 - Google Patents
一种电磁阀的检测装置及使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109883685B CN109883685B CN201910279143.3A CN201910279143A CN109883685B CN 109883685 B CN109883685 B CN 109883685B CN 201910279143 A CN201910279143 A CN 201910279143A CN 109883685 B CN109883685 B CN 109883685B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electromagnetic valve
- valve
- inflation
- control valve
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种电磁阀的检测装置及使用方法,包括:充气管路总成,包括充气管,充气管一端与充气机构连接,另一端用于与待检测电磁阀连接,充气管设置有第一控制阀,充气管连接有第一排气管路,第一排气管路设置在第一控制阀与充气管用于与电磁阀连接端部之间的管段上,第一排气管路设置有第二控制阀;密封性检测管路总成,包括排气管,排气管一端用于与待检测电磁阀连接,另一端连接与有泄漏气体检测机构,排气管设置有第三控制阀,排气管连接有第二排气管路,第二排气管路设置在第三控制阀与排气管用于与电磁阀连接端部之间的管段上,第二排气管路设置有第四控制阀,本发明的检测装置能对电磁阀进行全面流程化检测,保证电磁阀质量。
Description
技术领域
本发明涉及阀门检测设备技术领域,具体涉及一种电磁阀的检测装置及使用方法。
背景技术
电磁阀是一种依靠电磁力为动力源的自动阀门,即利用电磁阀的电磁铁通电后产生的电磁力,驱动电磁阀相关零部件运动实现其开启、关闭或者切换功能的阀门,具有动作灵活,响应时间短,无外泄露,结构紧凑,控制简便等一系列优点。随着自动化控制技术的不断发展,生产企业尤其是化工生产企业的自控水平也不断提升,隶属于工业自动化仪表执行器单元的电磁阀,也越来越多的被应用于化工、核电等危险生产工艺中,用于对管路中的介质进行通断、切换、分配、计量等过程的控制,以及进行生产安全系统的连锁控制。在化工企业生产中,尤其是危化品生产中,电磁阀的质量问题常造成生产系统的非正常停车,严重者将造成企业生产安全事故,而健全有效的电磁阀验收检测方法是确保电磁阀质量的重要保证。
发明人发现,传统的阀门检验检测设备或方法仅能检验电磁阀门的部分性能,不能流程化地对电磁阀性能进行全方位的检测。目前使用单位对于电磁阀门的检测主要是相对粗略地定性检测,精密地定量检测由于缺少相应检测设备和方法而一直未有效实施。目前多数生产企业由于缺少电磁阀检验检测设备或方法,而将电磁阀在出厂检验合格后直接应用于工业生产中,给企业的安全生产留下一定隐患。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种电磁阀的检测装置,能够实现流程化的对电磁阀性能进行全方位的检测,保证了电磁阀的质量。
为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:
一种电磁阀的检测装置,包括:
充气管路总成,用于对待检测的电磁阀进行充气,包括充气管,所述充气管一端与充气机构连接,另一端用于与待检测电磁阀连接,所述充气管设置有第一控制阀,所述充气管连接有第一排气管路,第一排气管路设置在第一控制阀与充气管用于与电磁阀连接端部之间的管段上,所述第一排气管路设置有第二控制阀。
密封性检测管路总成:用于检测电磁阀的密封性,包括排气管,所述排气管一端用于与待检测电磁阀连接,另一端连接与有泄漏气体检测机构,所述排气管设置有第三控制阀,所述排气管连接有第二排气管路,第二排气管路设置在第三控制阀与排气管用于与电磁阀连接端部之间的管段上,所述第二排气管路设置有第四控制阀。
本发明的检测装置的使用方法包括以下步骤:
步骤1:关闭第一控制阀及第三控制阀,打开第二控制阀和第四控制阀,卸放电磁阀内的压力。
步骤2:打开电磁阀,关闭第二控制阀,打开第一控制阀,然后关闭第四控制阀,进行阀门壳体的耐压实验。
步骤3:打开第四控制阀,关闭电磁阀,然后打开第三控制阀,再关闭第四控制阀,通过泄漏气体检测机构检测电磁阀的泄漏情况。
本发明的有益效果:
本发明的电磁阀检测装置,结构简单,使用方便,能够利用同一套检测装置实现电磁阀的全方位检测,而且能够实现检测的流程化进行,工作效率高,保证了电磁阀的出厂质量。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的限定。
图1为本发明实施例整体结构示意图;
其中,1.充气管,2.电磁阀,3.充气缓冲罐,4.补气装置,5.第一球阀,6.减压阀,7.压力表,8.第一变径管,9.第一排气口,10.第一针形阀,11.排气管,12.第二变径管,13.密闭容器,14.检测管,15.第三排气口,16.微型流量计,17.第二球阀,18.第二排气口,19.第二针形阀,20.第三针形阀,21.检测平台,22.变压器。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
为了方便叙述,本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样,仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致,并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
正如背景技术所介绍的,现有的电磁阀检测设备或方法只能检验阀门的部分性能,不能流程化地对电磁阀进行全方位的检测,针对上述问题,本申请提出了一种电磁阀的检测装置,包括:
充气管路总成,用于对待检测的电磁阀进行充气,包括充气管,所述充气管一端与充气机构连接,另一端用于与待检测电磁阀连接,所述充气管设置有第一控制阀,所述充气管连接有第一排气管路,第一排气管路设置在第一控制阀与充气管用于与电磁阀连接端部之间的管段上,所述第一排气管路设置有第二控制阀。
密封性检测管路总成:用于检测电磁阀的密封性,包括排气管,所述排气管一端用于与待检测电磁阀连接,另一端连接与有泄漏气体检测机构,所述排气管设置有第三控制阀,所述排气管连接有第二排气管路,第二排气管路设置在第三控制阀与排气管用于与电磁阀连接端部之间的管段上,所述第二排气管路设置有第四控制阀。
进一步的,所述充气机构包括与充气管连接的充气缓冲罐,所述充气缓冲罐与补气装置连接,补气装置用于对充气缓冲罐补充气体。
进一步的,所述第一控制阀与充气机构之间的充气管管路连接有减压阀,用于调节充气压力。
进一步的,所述减压阀两侧的充气管管路安装有压力表,用于显示充气管路内的压力。
进一步的,所述充气管用于与待检测电磁阀连接的端部连接有第一变径管,充气管能够通过第一变径管与待检测电磁阀连接。
进一步的,所述排气管用于与待检测电磁阀连接的端部设有第二变径管,排气管能够通过第二变径管与待检测电磁阀连接。
进一步的,所述第四控制阀包括两个在排气管上串联设置的阀门。
进一步的,所述泄漏气体检测机构包括用于盛装液体的密闭容器,所述排气管伸入密闭容器内部,所述密闭容器还连接有检测管,所述检测管安装有流量计,所述检测管用于将电磁阀泄漏出的气体排出至外部。
进一步的,所述的电磁阀的检测装置还包括变压器,所述电磁阀能够通过变压器与外部电源连接,变压器用于检测电磁阀的电动执行情况。
本实施例还公开了一种电磁阀检测装置的使用方法,包括以下步骤:
步骤1:关闭第一控制阀及第三控制阀,打开第二控制阀和第四控制阀,卸放电磁阀内的压力。
步骤2:打开电磁阀,关闭第二控制阀,打开第一控制阀,然后关闭第四控制阀,进行阀门壳体的耐压实验。
步骤3:打开第四控制阀,关闭电磁阀,然后打开第三控制阀,再关闭第四控制阀,通过泄漏气体检测机构检测电磁阀的泄漏情况。
下面结合附图对本实施例做详细说明:
实施例1:
如图1所示,一种电磁阀的检测装置,包括用于对待检测电磁阀进行充气的充气管路总成及用于检测电磁阀密封性的密封性检测管路总成。
所述充气管路总成包括充气管1,所述充气管一端与充气机构连接,另一端与第一变径管连接,充气管能够通过第一变径管与待检测的电磁阀2连接。
所述充气机构包括充气缓冲罐3,所述充气缓冲罐与充气管连接,内部气体能够进入充气管,所述充气缓冲罐还与补气装置4连接,补气装置能够对充气缓冲罐进行补气。
所述充气管安装有第一控制阀,所述第一控制阀采用一个第一球阀5,第一球阀能够控制充气管的导通和闭合,第一球阀与充气缓冲罐之间的充气管管段安装有减压阀6,所述减压阀用于调节充气管内的气体压力,所述减压阀两侧的充气管管段上安装有压力表7,所述压力表可检测减压阀前侧及后侧的气体压力,方便操作人员对充气管内压力进行监测。
所述第一变径管8采用两端带法兰结构的变径伸缩管,变径伸缩管通过法兰结构与充气管即待检测的电磁阀进行连接,变径伸缩管具有一定的伸缩余量,方便将充气管与待检测的电磁阀进行连接。
所述第一球阀与第一变径管之间的的充气管管路与第一排气管路连接,所述第一排气管路一端与充气管连接,另一端连接有第一排气口9,所述第一排气管路连接有第二控制阀,所述第二控制阀采用一个第一针形阀10。
所述密封性检测管路总成包括排气管11,所述排气管一端连接有第二变径管12,另一端与泄漏气体检测机构连接,所述第二变径管为两端带有法兰结构的变径伸缩管,第二变径管可通过法兰结构将排气管与待检测的电磁阀进行连接。
所述泄漏气体检测机构包括透明的密闭容器13,所述密闭容器用于盛装液体,所述排气管伸入密闭容器内部,所述密闭容器的顶端还与检测管14的一端连接,检测管与密闭容器内部空间连通,检测管的另一端设有第三排气口15,所述检测管安装有微型流量计16,用于检测泄漏气体的流量,微型流量计的计量精度大于0.1ml,检测管可通过第三排气口将泄漏的气体排出。
所述排气管安装有第三控制阀,所述第三控制阀采用一个第二球阀17,所述第二球阀可控制排气管的导通和闭合,所述第二球阀与第二变径管之间的排气管管段与第二排气管路连接,所述第二排气管路一端与排气管连接,另一端设有第二排气口18,所述第二排气管路连接有第四控制阀,所述第四控制阀包括串联在第二排气管路上的第二针形阀19和第三针形阀20,采用两个针形阀,可以保证第四控制阀的工作,防止采用一个针形阀时如果针形阀出现故障造成的漏气现象,影响密封性检测的结果准确性。
本实施例的检测装置还包括检测平台21及变压器22,电磁阀检测时可放置在检测平台上,电磁阀通过变压器与外部电源连接,外部电源经变压器变压后对电磁阀进行供电,可检测电磁阀的电动执行情况。
实施例2:
本实施例公开了一种电磁阀的检测装置的使用方法:首先将待检测的电磁阀固定在检测平台上,将电磁阀与变压器连接,变压器与外部电源连接,外部电源经过变压器变压后对电磁阀进行供电,可以检测电磁阀的电动执行情况,然后将待检测电磁阀的两端分别通过第一变径管及第二变径管与充气管及排气管连接,在密闭容器中装入纯水,纯水的体积达到密闭容器体积的2/3,对电磁阀的壳体耐压性和密封性进行检测,包括以下具体步骤:
步骤1:打开待检测的电磁阀,关闭第一球阀、第二球阀,打开第一针形阀、第二针形阀及第三针形阀,泄放电磁阀的内压。
步骤2:调节减压阀,根据电压表读数,调整充气管内压力至设定值,关闭第一针形阀,打开第一球阀,缓慢关闭第二针形阀及第三针形阀,此时第二排气管路及排气管闭合,气体进入电磁阀内部空间并对电磁阀施加设定的气压,达到设定压力后保持3分钟-5分钟,对电磁阀的壳体进行耐压实验。
步骤3:电磁阀耐压实验完成后,打开第二针形阀和第三针形阀,关闭电磁阀门,泄出电磁阀空腔内的气体,打开第二球阀,然后再次关闭第二针形阀和第三针形阀,此时,充气管和排气管均为导通状态,第一排气管路及第二排气管路均未闭合状态,保持此状态10分钟-15分钟,微型流量计可检测电磁阀泄漏的气体流量,从而对电磁阀的密封性进行检测。
本实施例的检测装置,可以利用同一套装置同时实现电磁阀的耐压性和密封性的检测,实现了流程化、全面的检测电磁阀的性能,保证了电磁阀的质量。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种基于电磁阀检测装置的使用方法,其特征在于:
所述电磁阀检测装置包括:待检测电磁阀一端连接充气管,另一端连接排气管;
所述充气管一端与充气机构连接,另一端与待检测电磁阀连接;所述充气管设置有第一控制阀,第一控制阀与待检测电磁阀端部的充气管管段上连接有第一排气管路,第一排气管路设置有第二控制阀;
所述排气管一端用于与待检测电磁阀连接,另一端连接有泄漏气体检测机构;所述排气管设置有第三控制阀,第三控制阀与待检测电磁阀端部的充气管管段上连接有第二排气管路,所述第二排气管路设置有第四控制阀;
上述电磁阀检测装置的使用方法如下:
步骤1:打开待检测电磁阀,关闭第一控制阀及第三控制阀,打开第二控制阀和第四控制阀,泄放待检测电磁阀内的压力;
步骤2:调整充气管至设定压力值,关闭第二控制阀,打开第一控制阀,然后关闭第四控制阀,进行阀门壳体的耐压实验;
步骤3:打开第四控制阀,关闭待检测电磁阀,然后打开第三控制阀,再关闭第四控制阀,通过泄漏气体检测机构检测待检测电磁阀的泄漏情况。
2.如权利要求1所述的一种基于电磁阀检测装置的使用方法,其特征在于,所述第四控制阀包括两个在排气管上串联设置的针型阀。
3.如权利要求1所述的一种基于电磁阀检测装置的使用方法,其特征在于,所述充气机构包括与充气管连接的充气缓冲罐,所述充气缓冲罐与补气装置连接,补气装置用于对充气缓冲罐补充气体。
4.如权利要求1所述的一种基于电磁阀检测装置的使用方法,其特征在于,所述第一控制阀与充气机构之间的充气管管路连接有减压阀,用于调节充气压力。
5.如权利要求4所述的一种基于电磁阀检测装置的使用方法,其特征在于,所述减压阀两侧的充气管管路安装有压力表,用于显示充气管路内的压力。
6.如权利要求1所述的一种基于电磁阀检测装置的使用方法,其特征在于,所述充气管与待检测电磁阀连接的端部连接有第一变径管,充气管能够通过第一变径管与待检测电磁阀连接。
7.如权利要求6所述的一种基于电磁阀检测装置的使用方法,其特征在于,所述排气管与待检测电磁阀连接的端部设有第二变径管,排气管能够通过第二变径管与待检测电磁阀连接。
8.如权利要求1所述的一种基于电磁阀检测装置的使用方法,其特征在于,所述泄漏气体检测机构包括用于盛装液体的密闭容器,所述排气管伸入密闭容器内部,所述密闭容器还连接有检测管,所述检测管安装有流量计,所述检测管用于将待检测电磁阀泄漏出的气体排出至外部。
9.如权利要求1所述的一种基于电磁阀检测装置的使用方法,其特征在于,还包括变压器,所述待检测电磁阀能够通过变压器与外部电源连接,变压器用于检测待检测电磁阀的电动执行情况。
10.如权利要求1所述的一种基于电磁阀检测装置的使用方法,其特征在于,所述第一排气管路具有第一排气口;所述第二排气管路具有第二排气口。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910279143.3A CN109883685B (zh) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | 一种电磁阀的检测装置及使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910279143.3A CN109883685B (zh) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | 一种电磁阀的检测装置及使用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109883685A CN109883685A (zh) | 2019-06-14 |
CN109883685B true CN109883685B (zh) | 2020-08-21 |
Family
ID=66936517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910279143.3A Active CN109883685B (zh) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | 一种电磁阀的检测装置及使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109883685B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111189629A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-05-22 | 中国船舶科学研究中心(中国船舶重工集团公司第七0二研究所) | 一种水下电控阀门启闭测试试验装置及试验方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102012302A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-04-13 | 山东万事达专用汽车制造有限公司 | 车载钢罐体气压综合试验台 |
CN108627308A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-10-09 | 杭州固恒能源科技有限公司 | 由高压气源向工件的充气方法、充气装置及差压气密性检测仪 |
-
2019
- 2019-04-09 CN CN201910279143.3A patent/CN109883685B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102012302A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-04-13 | 山东万事达专用汽车制造有限公司 | 车载钢罐体气压综合试验台 |
CN108627308A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-10-09 | 杭州固恒能源科技有限公司 | 由高压气源向工件的充气方法、充气装置及差压气密性检测仪 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109883685A (zh) | 2019-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107192546B (zh) | 一种气体高压阀高压试验系统 | |
CN103511829A (zh) | 全自动超高压氢环境材料试验机吹洗置换及充氢系统 | |
CN109883685B (zh) | 一种电磁阀的检测装置及使用方法 | |
CN103940559A (zh) | 阀门检漏装置 | |
CN112290062A (zh) | 燃料电池汽车的氢安全测试系统 | |
CN206362506U (zh) | 球阀无水试压装置 | |
CN203688152U (zh) | 一种新型气体减压器检验装置 | |
CN203811339U (zh) | 阀门检漏装置 | |
CN103994865A (zh) | 油套管螺纹连接气密封检测装置 | |
CN209055285U (zh) | 一种用于检验阀门高低压密封的试验装置 | |
CN206440424U (zh) | 二次调压稳压的可调式气动背压系统 | |
CN104359630A (zh) | 一种便携式机箱气密性检漏仪 | |
CN113295480A (zh) | 一种露点检测取样装置及其操作方法 | |
CN202853986U (zh) | 一种手动式压力容器水压试验系统 | |
CN209495811U (zh) | 一种可测试限流阀性能状态的管件水下泄漏检测设备 | |
CN206847930U (zh) | 一种气体高压阀高压试验系统 | |
CN203488978U (zh) | 全自动超高压氢环境材料试验机吹洗置换及充氢系统 | |
CN207334235U (zh) | 便携式充气箱 | |
CN205771040U (zh) | 一种水封槽 | |
CN220063308U (zh) | 一种变压器油枕胶囊气密性检查装置 | |
CN212039901U (zh) | 一种用于气体混合的混气设备 | |
CN218765864U (zh) | 密封检测设备 | |
CN108585549A (zh) | 一种光纤气体处理装置 | |
CN110611969A (zh) | 一种感应加热设备感应线圈冷却承压系统 | |
CN210513683U (zh) | 用于减压器安全阀的校验装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |