CN218765864U - 密封检测设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种密封检测设备，用于对多向气阀进行检测，密封检测设备包括：箱体，箱体内设有检测液体，放置待检测的所述多向气阀；检测装置，包括气源、第一管路、第二管路、第一截止阀、第二截止阀、第一压力检测机构和第二压力检测机构；气源通过第一管路与A口连通，第一截止阀和第一压力检测机构分别设于第一管路，且第一压力检测机构设于第一截止阀与A口之间；气源通过第二管路与B口连通，第二截止阀和第二压力检测机构分别设于第二管路，且第二压力检测机构设于第二截止阀与B口之间；以及控制机构，分别与第一压力检测机构和第二压力检测机构通讯连接。通过控制机构与压力检测机构的数值校对来判定多向气阀是否漏气。

Description

密封检测设备

技术领域

本公开涉及气密检测技术领域，具体地，涉及一种密封检测设备。

背景技术

现有技术中，对于多向气阀进行密封性测试时，需人工对与多向气阀连接的管路进行充气，观察充气后管路上的压力表变化的数值来确定测得的多向气阀是否存在漏气情况，该测试方法较为耗费人力，且在对多向气阀的多个气口进行密封测试时效率较低。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种密封检测设备，该密封检测设备能够通过控制机构控制管路上的阀体，以对待测的多向气阀进行充气，并通过控制机构与压力检测机构显示的数值进行校对来判定多向气阀是否漏气，以至少部分地解决上述问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种密封检测设备，用于对多向气阀进行密封检测，所述多向气阀包括可断开地连通的A口、B口和C口，所述密封检测设备包括：箱体，所述箱体内设有检测液体，用于放置待检测的所述多向气阀；检测装置，包括气源、第一管路、第二管路、第一截止阀、第二截止阀、第一压力检测机构和第二压力检测机构；所述气源通过所述第一管路与所述A口连通，所述第一截止阀和所述第一压力检测机构分别设于所述第一管路，且所述第一压力检测机构设于所述第一截止阀与所述A口之间；所述气源通过所述第二管路与所述B口连通，所述第二截止阀和所述第二压力检测机构分别设于所述第二管路，且所述第二压力检测机构设于所述第二截止阀与所述B口之间；以及控制机构，分别与所述第一压力检测机构和所述第二压力检测机构通讯连接。

可选地，所述第一截止阀和所述第二截止阀构造为自动控制阀；所述第一截止阀和所述第二截止阀分别与所述控制机构通讯连接。

可选地，所述第一压力检测机构和/或所述第二压力检测机构构造为压力表。

可选地，所述密封检测设备还包括显示机构，所述显示机构分别与所述控制机构、所述第一压力检测机构和所述第二压力检测机构通讯连接，用于显示所述第一压力检测机构和所述第二压力检测机构检测的压力值。

可选地，所述显示机构包括触摸式显示屏。

可选地，所述密封检测设备还包括警报机构，所述警报机构与所述控制机构通讯连接，在所述第一压力检测机构和/或第二压力检测机构的压力值小于预设压力时报警。

可选地，所述密封检测设备还包括夹取机构，所述夹取机构用于夹取待检测的所述多向气阀，并移动所述多向气阀的位置。

可选地，所述夹取机构构造为多自由度的机械臂。

可选地，所述密封检测设备还包括气瓶，所述气瓶连接于所述第二截止阀和所述第二压力检测机构之间的所述第二管路。

可选地，所述密封检测设备还包括柜体，所述箱体和所述检测装置设于所述柜体内部；所述柜体与所述箱体相对应的位置设有透明观察窗，用于观察所述箱体内的所述多向气阀的状态。

通过上述技术方案，即本公开提供的密封检测设备，在对多向气阀进行密封检测时，可以将第一管路的一端接入A口，第二管路接入B口，通过气源向第一管路或第二管路进行充气，当充入的气体气压达到预设的定值时关闭第一截止阀或第二截止阀，设置在第一截止阀和A口之间的第一压力检测机构和设置在第二截止阀和B口之间的第二压力检测机构能够接收第一管路和第二管路内的气压数值，并将数值信号传输至与其通讯连接的控制机构，工作人员可通过查看或操作控制机构来判断多向气阀是否存在漏气情况，提高了对多向气阀进行密封检测的测试效率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施方式中提供的密封检测设备柜体示意图；

图2是本公开示例性实施方式中提供的密封检测设备内部的检测装置示意图；

图3是本公开示例性实施方式中提供的密封检测设备中的控制机构与各机构之间通讯连接的关系图。

附图标记说明

1-箱体；2-检测装置；201-气源；210-第一管路；211-第一截止阀；212-第一压力检测机构；220-第二管路；221-第二截止阀；222-第二压力检测机构；3-多向气阀；4-显示机构；401-触摸式显示屏；5-警报机构；6-夹取机构；601-机械臂；7-气瓶；8-柜体；801-透明观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指相对于密封检测设备本身轮廓的上、下、左、右，“内、外”通常是指相对于密封检测设备本身轮廓的内、外，使用的术语如“第一、第二”是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性，此外，不同附图中的同一附图标记表示相同的要素。

发明人经研究发现，相关技术中，对于多向气阀进行密封性测试时，需人工对多向气阀连接的管路进行充气，观察充气后管路上的压力表变化的数值来确定测得的多向气阀是否存在漏气情况，该测试方法较为耗费人力，且在对多向气阀的多个气口进行密封测试时效率较低。

基于此，本公开提供一种密封检测设备，用于对多向气阀3进行密封检测，参考图1至图3所示，该多向气阀包括可断开地连通的A口、B口和C口，也即，A口可以与B口连通，并与C口断开；或者A口与C口连通，与B口断开；或者B口与C口连通，与A口断开。该密封检测设备包括箱体1，箱体1内设有检测液体，用于放置待检测的所述多向气阀3；检测装置2，包括气源201、第一管路210、第二管路220、第一截止阀211、第二截止阀221、第一压力检测机构212和第二压力检测机构222；所述气源201通过所述第一管路210与所述A口连通，所述第一截止阀211和所述第一压力检测机构212分别设于所述第一管路210，且所述第一压力检测机构212设于所述第一截止阀211与所述A口之间；所述气源201通过所述第二管路220与所述B口连通，所述第二截止阀221和所述第二压力检测机构222分别设于所述第二管路220，且所述第二压力检测机构222设于所述第二截止阀221与所述B口之间；以及控制机构，分别与所述第一压力检测机构212和所述第二压力检测机构222通讯连接。

通过上述连接方式，控制机构分别与第一压力212检测机构和第二压力检测机构222通讯连接，在对多向气阀3进行密封检测时，检测装置2内的气源201能通过第一管路210或第二管路220向A口或B口进行充气，充气完毕后关闭第一截止阀211或第二截止阀221，气体存储于第一截止阀211和A口之间或第二截止阀221和B口之间，此时若A口出现漏气情况，设置在第一截止阀211和A口之间的第一压力检测机构212会将漏气信号传递给控制机构，同样的，若B口出现漏气情况，第二截止阀221和B口之间的第二压力检测机构222会将漏气信号传递给控制机构，通过这种方式，工作人员可直接通过外部与控制机构连接的终端来确定待测的多向气阀3的漏气情况，提高了测试效率。且在多向气阀3放入箱体1内的这种布置方式下，A口、B口和C口中任意一个气口出现漏气情况，都会在对应的气口产生气泡，工作人员也可以通过观察产生气泡的位置判断多向气阀3的漏气位置。

在本公开中，控制机构的构造方式可以是任意的，例如，控制机构可以构造为PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)，通过这种方式，可以预先将多向气阀3不漏气的标准气压值设定在PLC的存储器中，由于第一压力检测机构212和第二压力检测机构222与控制机构通讯连接，在进行检测时，第一压力检测机构212和/或第二压力检测机构222会将检测到的气压值通过PLC的通信模块传递到PLC的中央处理单元(CPU)中，此时存储器也将预先设定好的标准气压值传递给中央处理单元，中央处理单元会将两个气压值进行比对，若气压值的相差量较大，则证明多向气阀3出现了漏气情况，若气压值的相差量较小或无差值，则证明多向气阀3未出现漏气情况。

在一些实施方式中，参考图2和图3所示，第一截止阀211和第二截止阀221可以构造为自动控制阀；第一截止阀211和第二截止阀221分别与控制机构通讯连接。通过这种连接方式，控制机构能够分别控制第一截止阀211和/或第二截止阀221的开关操作，以能够允许外部的气体通过或阻拦于第一截止阀211和/或第二截止阀221处，以对多向气阀3进行充气或者气密检测。

在一些实施方式中，参考图2所示，第一压力检测机构212和/或第二压力检测机构222可以构造为压力表。通过这种布置方式，压力表可以对第一管路210和/或第二管路220内的气压进行显示数值，这种方式可以在第一压力检测机构212和/或第二压力检测机构222通讯连接于控制机构的基础上保存了原有的便于人工观测压力表的方法，这种方式，可以在控制机构无法通讯连接第一压力检测机构212和/或第二压力检测机构222时，人工观察压力表的显示数值，进一步增加了该密封检测设备应对突发状况时的多种变通方法。需要说明的是，压力表可以构造为任意形式的压力表，例如，压力表可以是指针式压力表，LCD显示屏压力表等，本公开对此不作限定。

在一些实施方式中，参考图1至图3所示，密封检测设备还包括显示机构4，显示机构4分别与控制机构、第一压力检测机构212和第二压力检测机构222通讯连接，用于显示第一压力检测机构212和第二压力检测机构222检测的压力值。通过这种连接方式，在对多向气阀3进行气密检测时，第一压力检测机构212和第二压力检测机构222通讯连接，工作人员可以直接通过密封检测装置上的显示机构4显示的数值来确定多向气阀3是否存在漏气情况。需要说明的是，显示机构4可以构造为任意合适的结构形式，本公开对此不作限定。

在一些实施方式中，参考图1所示，显示机构4包括触摸式显示屏401，通过这种布置方式，工作人员可以通过点击触摸式显示屏401来操作检测装置2，例如可以进行以下等操作：通过点击触摸式显示屏401来控制第一截止阀211和/或第二截止阀221的开关状态、通过点击触摸式显示屏401来观察第一压力检测机构212和/或第二压力检测机构222检测到多向气阀3的漏气状况等。需要说明的是，也可以通过该触摸式显示屏401对控制机构的各种预设参考进行设置。

在一些实施方式中，参考图1至图3所示，密封检测设备还包括警报机构5，警报机构5与控制机构通讯连接，在第一压力检测机构212和/或第二压力检测机构222的压力值小于预设压力时报警。通过这种连接方式，警报机构5可以对多向气阀3出现漏气状况后即时性报警。需要说明的是，警报机构5可以构造为任意形式的警报器，例如，警报机构5可以构造为具有亮起状态和熄灭状态的报警灯，当多向气阀3出现漏气状况时，报警灯亮起，多向气阀3不漏气时，报警灯熄灭；且报警灯的数量可以设置多个，以用于对多向气阀3的多个气口分别进行漏气报警。当然，警报机构5还可以为蜂鸣器，报警时以声音的方式提醒操作人员。

在一些实施方式中，参考图2所示，密封检测设备还包括夹取机构6，夹取机构6用于夹取待检测的多向气阀3，并移动多向气阀3的位置。通过这种方式，在需要对多向气阀3进行密封检测时，可通过夹取机构6对多向气阀3进行夹取，夹取机构6还可以调整多向气阀3在箱体内的姿态，以对多向气阀3不同位置的气口进行密封检测。

在一些实施方式中，参考图2所示，夹取机构6构造为多自由度的机械臂。通过这种构造方式，机械臂能够在箱体1内多角度地自由转动，机械臂的一端可以设置用于夹取多向气阀3的机械手，这种方式可以在机械手夹住多向气阀3后，机械臂在箱体1内自由摆动以调整多向气阀3的姿态，便于对多向气阀3的多个气口进行密封检测，提高了检测效率。

需要说明的是，该夹取机构6也可以与控制机构通讯连接，通过控制机构可以自动控制夹取机构6的动作，例如，将夹取的多向气阀3放入箱体1内并处于检测液体(例如水)的液面以下，方便检测。也可以将多向气阀3由箱体1内移出，方便更换下一个待检测的多向气阀3。还可以对多向气阀3进行转动，以实现多方位地检测。

在一些实施方式中，参考图2所示，密封检测设备还包括气瓶7，气瓶7连接于第二管路220的第二截止阀221与第二压力检测机构222之间的第二管路220。通过这种连接方式，在对第二管路220进行充气并进行密封检测完毕后，需要打开第二截止阀221进行放气，设置的气瓶7可以将充入的气体回流至气瓶7中，进而减少大量气体从第二管路220回流至第一管路210中导致气体含量增多，进而导致第一管路210可能受气体增压产生膨胀变型的情况。需要说明的是，为提高对多向气阀3密封检测的数值准确性，也可以在气瓶7所在分支管路上设置截止阀，在对多向气阀3进行密封检测时，可以关闭分支管路上的截止阀，当检测完毕时，可以打开分支管路上的截止阀，此时气体可以进入气瓶7，以对整体的密封检测设备有泄压作用。

在一些实施方式中，参考图1和图2所示，密封检测设备还包括柜体8，箱体1和检测装置2设于柜体8内部；柜体8与箱体1相对应的位置设有透明观察窗801，用于观察箱体1内的多向气阀3的状态。通过这种布置方式，柜体8可以将箱体1和检测装置2都纳入其内部，可以减少在对多向气阀3进行密封检测过程中外部灰尘的干扰；设置透明观察窗801，工作人员可以通过透明观察窗801观察到柜体8内部的检测装置2，以观察对多向气阀3的密封检测过程。

本公开示例性地描述密封检测设备对多向气阀3的密封检测过程，例如可以包括以下步骤：

通过机械臂601夹取多向气阀3，并将多向气阀3放入箱体1内并没过检测液体(例如水)后，对多向气阀3进行密封检测，可以使用如下三种方法：

检测方法S1：将多向气阀3的A口和C口连通，此时B口不与A口或C口连通，将C口关闭，打开第一截止阀211，关闭第二截止阀221，气源201通过第一管路210向A口进行充气，当气压达到预设的定值时，关闭第一截止阀211，此时充入的气体处于第一截止阀211和A口之间，此时分三种情况讨论：

S101：第一压力检测机构212显示的压力数值下降，若A口出现气泡，则证明A口出现漏气状况；

S102：第一压力检测机构212显示的压力数值下降，若C口出现气泡，则证明C口出现漏气状况；

S103：第一压力检测机构212显示的压力数值下降，若B口出现气泡，则证明B口出现漏气状况或A口与C口的连通处出现漏气状况，此时需要使用S201方法再进行一次检测，以确定漏气位置。

检测方法S2：将多向气阀3的B口和C口连通，此时A口不与B口或C口连通，将C口关闭，打开第二截止阀221，关闭第一截止阀211，气源201通过第二管路220向B口进行充气，当气压达到预设的定值时，关闭第二截止阀221，此时充入的气体处于第二截止阀221和B口之间，此时分三种情况讨论；

S201：第二压力检测机构222显示的压力数值下降，若B口出现气泡，则证明B口出现漏气状况；

S202：第二压力检测机构222显示的压力数值下降，若C口出现气泡，则证明C口出现漏气状况；

S203：第二压力检测机构222显示的压力数值下降，若A口出现气泡，则证明A口出现漏气状况或B口与C口的连通处出现漏气状况，此时需要使用S101方法再进行一次检测，以确定漏气位置。

检测方法S3：将多向气阀3的A口和B口连通，此时C口不与A口或B口连通，将B口关闭，打开第一截止阀211，关闭第二截止阀221，气源201通过第一管路210向A口进行充气，当气压达到预设的定值时，关闭第一截止阀211，此时充入的气体处于第一截止阀211和A口之间，此时分三种情况讨论：

S301：第一压力检测机构212显示的压力数值下降，若A口出现气泡，则证明A口出现漏气状况；

S302：第一压力检测机构212显示的压力数值下降，若B口出现气泡，则证明B口出现漏气状况：

S303：第一压力检测机构212显示的压力数值下降，若C口出现气泡，则证明C口出现漏气状况或A口和C口的连通处出现漏气状况，此时需要使用S102或S202方法再进行一次检测，以确定漏气位置。

综上所述，可以理解的是，检测方法S1、S2、S3任意一个方法都可以对多向气阀3的A口、B口和C口进行密封检测，但在一些特殊情况下需要至少两种检测方法相互配合以确定多向气阀3的漏气位置，且在对多向气阀进行密封检测完毕后，第一截止阀211和第二截止阀221都须处于开启状态，以能够将第一管路210和第二管路220内的气体全部放出，避免气体含量增多导致管路膨胀。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种密封检测设备，用于对多向气阀进行密封检测，所述多向气阀包括可断开地连通的A口、B口和C口，其特征在于，所述密封检测设备包括：

箱体，所述箱体内设有检测液体，用于放置待检测的所述多向气阀；

检测装置，包括气源、第一管路、第二管路、第一截止阀、第二截止阀、第一压力检测机构和第二压力检测机构；所述气源通过所述第一管路与所述A口连通，所述第一截止阀和所述第一压力检测机构分别设于所述第一管路，且所述第一压力检测机构设于所述第一截止阀与所述A口之间；所述气源通过所述第二管路与所述B口连通，所述第二截止阀和所述第二压力检测机构分别设于所述第二管路，且所述第二压力检测机构设于所述第二截止阀与所述B口之间；以及

控制机构，分别与所述第一压力检测机构和所述第二压力检测机构通讯连接。

2.根据权利要求1所述的密封检测设备，其特征在于，所述第一截止阀和所述第二截止阀构造为自动控制阀；

所述第一截止阀和所述第二截止阀分别与所述控制机构通讯连接。

3.根据权利要求1所述的密封检测设备，其特征在于，所述第一压力检测机构和/或所述第二压力检测机构构造为压力表。

4.根据权利要求1所述的密封检测设备，其特征在于，所述密封检测设备还包括显示机构，所述显示机构分别与所述控制机构、所述第一压力检测机构和所述第二压力检测机构通讯连接，用于显示所述第一压力检测机构和所述第二压力检测机构检测的压力值。

5.根据权利要求4所述的密封检测设备，其特征在于，所述显示机构包括触摸式显示屏。

6.根据权利要求1所述的密封检测设备，其特征在于，所述密封检测设备还包括警报机构，所述警报机构与所述控制机构通讯连接，在所述第一压力检测机构和/或第二压力检测机构的压力值小于预设压力时报警。

7.根据权利要求1所述的密封检测设备，其特征在于，所述密封检测设备还包括夹取机构，所述夹取机构用于夹取待检测的所述多向气阀，并移动所述多向气阀的位置。

8.根据权利要求7所述的密封检测设备，其特征在于，所述夹取机构构造为多自由度的机械臂。

9.根据权利要求1所述的密封检测设备，其特征在于，所述密封检测设备还包括气瓶，所述气瓶连接于所述第二截止阀和所述第二压力检测机构之间的所述第二管路。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的密封检测设备，其特征在于，所述密封检测设备还包括柜体，所述箱体和所述检测装置设于所述柜体内部；

所述柜体与所述箱体相对应的位置设有透明观察窗，用于观察所述箱体内的所述多向气阀的状态。

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