CN216483778U - 一种用于线缆的气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于线缆的气密性检测装置。该气密性检测装置包括检测机构和定位机构，所述定位机构具有腔室和与所述线缆相适配的气孔，待测线缆插设于所述气孔中并连通于所述腔室；所述检测机构连通于所述腔室，用于将气体均匀地充入到所述腔室中，并根据所述检测机构检测到的实际气压值计算出所述腔室中的压差值。

Description

一种用于线缆的气密性检测装置

技术领域

本公开涉及线缆检测技术领域，具体地，涉及一种用于线缆的气密性检测装置。

背景技术

当线缆敷设于水下或者其它潮湿的环境中时，由于湿气较重，因此要求线缆具有防(耐)水的功能，即要求有全阻水的功能，以便阻止水分浸入线缆内部，对线缆造成损害，保证线缆在水下长期稳定运行。在这种情况下，则需要保证线缆的气密性，气密性越好，防水效果越佳。当前，在对线缆的气密性进行检测时，通常是将对线缆进行充气，然后判断线缆是否漏气。然而，在进行检测时，由于缺乏专门的工装，致使检测时存在的误差误差大，准确性差，存在误判的风险。

因此，针对现有技术中待测线缆检测时准确性差的问题，还需要提出一种更为合理的技术方案，以解决当前存在的技术问题。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种用于线缆的气密性检测装置，以解决现有技术中待测线缆检测时准确性差的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种用于线缆的气密性检测装置，包括检测机构和定位机构，所述定位机构具有腔室和连通于所述腔室的封线体，所述封线体由柔性材料制成且所述封线体上设有与待测线缆相适配的气孔，待测线缆插设于所述气孔中时所述封线体能够包裹所述线缆；所述检测机构连通于所述腔室，用于将气体均匀地充入到所述腔室中，并根据所述检测机构检测到的实际气压值计算出所述腔室中的压差值。

在一种可能的设计中，所述检测机构包括机箱、气泵、压力传感器、控制器和显示屏，所述显示屏连接于所述机箱，所述气泵设置于所述机箱中，并通过气管连通于所述腔室，所述压力传感器配置设置于所述气管上；所述控制器分别通信连接于所述气泵、所述压力传感器和所述显示屏；其中，所述控制器预设有平衡气压值，能够在接收到所述压力传感器检测到的当前实际压力值后，根据所述实际压力值来计算出对应的压差值，并将所述压差值展示于所述显示屏；所述控制器还用于控制所述气泵的工作状态。

在一种可能的设计中，所述压力传感器配置为至少两个，其中，所述腔室中设有至少一个压力传感器。

在一种可能的设计中，所述控制器配置为PLC逻辑控制器、中央处理器、数字信号处理器、专用集成电路或现场可编程门阵列中的任一者。

在一种可能的设计中，所述检测机构还包括计时器，所述计时器通信连接于所述控制器。

在一种可能的设计中，所述定位机构包括面板、腔体和盖板，所述面板和所述盖板分别置于所述腔体的两侧；

所述腔体上设有所述腔室以及与所述封线体相适配的通孔，所述面板上设有与所述待测线缆相适配的过线孔；

所述待测线缆穿过所述过线孔并通过所述封线体连接于所述通孔，所述面板可拆卸地连接于所述腔体，以能够将所述封线体抵紧于所述腔体上；

所述盖板上设有用于连通于所述检测机构的进气孔，且所述盖板密封连接于所述腔体。

在一种可能的设计中，所述定位机构还包括柔性密封圈，所述柔性密封圈设于所述盖板和所述腔体之间。

在一种可能的设计中，所述封线体整体由橡胶或者硅胶材料制成。

在一种可能的设计中，所述通孔和所述过线孔配置为多组，并且一一对应设置。

通过上述技术方案，可以将待测线缆插设于气孔中，从而通过封线体保持线缆的位置。由于所述封线体整体由柔性材料制成，可以通过其变形包裹所述待测线缆，从而保证腔室的密封性，消除影响气密性检测结果的因素，由此提高气密性检测精度，进而能够对线缆的气密性进行准确有效检测，使得工作人员及时对气密性差的线缆进行分类处理，不仅保证了线缆的防水效果，同时还可以避免不良品流入后续工序或流入市场。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是用于线缆的气密性检测装置在一种实施例中的结构示意图；

图2是用于线缆的气密性检测装置在另一种实施例中的立体图；

图3是用于线缆的气密性检测装置在另一种实施例中的爆炸图。

附图标记说明

1-线缆，2-气孔，3-封线体，4-面板，5-腔体，6-盖板，7-柔性密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

根据本公开的具体实施方式，提供了一种用于线缆的气密性检测装置，该气密性检测装置可以对待测线缆的气密性进行准确有效地检测，进而对待测线缆的质量作出准确有效的判断，以便于及时剔除漏气的线缆(漏气线缆不能防水)，防止不良品流入后续工序。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指本申请提供的气密性检测装置在正常使用情况下的上下左右。“内、外”是指相应零部件轮廓的内、外。

参阅图1至图3所示所示，该用于线缆的气密性检测装置包括检测机构和定位机构，定位机构具有腔室和连通于腔室的封线体，封线体3由柔性材料制成，且封线体3上设有与待测线缆相适配的气孔，待测线缆插设于气孔中时封线体能够包裹线缆；检测机构连通于腔室，用于将气体均匀地充入到腔室中，并根据检测机构检测到的实际气压值计算出腔室中的压差值。

具体工作过程可以概述为：将待测线缆1插入至气孔2中，然后打开检测机构以向腔室持续充入气体，当腔室中充满气体后停止继续充气，然后保压一段时间后，测取腔室中的实际气压值。如线缆1密封性差，会出现漏气的情况，此时腔室中的气压会降低。如线缆1密封性良好，则腔室中的气压值保持平衡。由此通过压差值来判断线缆1的质量。

通过上述技术方案，可以将待测线缆1插设于气孔2中，从而通过封线体3保持线缆1的位置。由于封线体3整体由柔性材料制成，可以通过其变形包裹待测线缆1，从而保证腔室的密封性，消除影响气密性检测结果的因素，由此提高气密性检测精度，进而能够对线缆1的气密性进行准确有效检测，使得工作人员及时对气密性差的线缆1进行分类处理，不仅保证了线缆1的防水效果，同时还可以避免不良品流入后续工序或流入市场。

在本公开提供的一种实施例中，检测机构包括机箱、气泵、压力传感器、控制器和显示屏，显示屏连接于机箱，气泵设置于机箱中，并通过气管连通于腔室，压力传感器配置设置于气管上；控制器分别通信连接于气泵、压力传感器和显示屏。其中，控制器预设有平衡气压值，能够在接收到压力传感器检测到的当前实际压力值后，根据实际压力值来计算出对应的压差值，并将压差值展示于显示屏；控制器还用于控制气泵的工作状态。

该压差值能够通过显示屏直接展示，可便于工作人员直观地了解到气密性情况，进而快速地判断出当前待测线缆1的质量情况。

下文将以实际应用场景详述该检测机构的工作过程：检测机构包括三个工作阶段，分别是充气阶段、保压阶段和检测阶段。当待测线缆1插入到气孔2后，控制器驱动气泵工作，从而向腔室中填充气体，其中，充气时间时间为30s，此时的平衡气压值可以理解为充气后腔室内的最大气压值。然后，即进入到保压阶段，此时，气泵停止工作，保压时间为15s。此后，压力传感器测取当前的实际气压值，控制器将实际气压值与平衡气压值进行运算，即，实际气压值减去平衡气压值，即得到压差值。

在一种实际应用场景中，可以将平衡气压值设置为30kpa，误差值设置为±1kpa，当压差值小于-1kpa时，则表明存在漏气的情况，即是说线缆1防水性差，因此判定该线缆1为不合格品。

在本公开中，压力传感器配置为至少两个，其中，腔室中设有至少一个压力传感器。换句话说，至少在气管上设有一个压力传感器，腔室中设有一个传感器。这样一来，可以对实际气压值进行准确地检测，以减少误差，从而对线缆1的质量情况作出准确的评判。

在本公开提供的具体实施方式中，控制器配置为PLC逻辑控制器、中央处理器、数字信号处理器、专用集成电路或现场可编程门阵列中的任一者。

具体地，在本公开中，控制器配置为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。而在其他实施例中，控制器还可以是配置为数字信号处理器(Digital SignalProcessor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)或现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)中的一者。此外，控制器也可以是网络处理器(Network Processor，NP)、其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。对此，本领域技术人员可以根据实际应用环境灵活组配。

进一步地，气泵、压力传感器、显示屏和控制器可以是通过GPRS、WiFi、蓝牙等各种本领域公知的无线传输协议实现数据的传输，从而减少信号线的铺设。当然，也可以通过通信线缆等实现数据的有线传输，本公开对此不做限制。

在本公开中，检测机构还包括计时器，计时器通信连接于控制器。检测机构包括三个工作阶段，分别是充气阶段、保压阶段和检测阶段。计时器中可以对应设置有不同的阶段的工作时间，例如将充气阶段的时间设置为30s，即，气泵的充气时间为30s；保压阶段的时间设置为15s；测取时间设置为15s。即，单次气密性检测的时间为1min。对此，本领域技术人员可以根据腔室的大小以及充气速度对充气时间进行灵活调整，在此仅做示例性描述。

在本公开提供的一种实施例中，定位机构可以构造为任意合适的结构。

作为一种选择，定位机构包括面板4、腔体5和盖板6，面板4和盖板6分别置于腔体5的两侧。腔体5上设有腔室以及与封线体3相适配的通孔，面板4上设有与待测线缆1相适配的过线孔。

待测线缆1穿过过线孔并通过封线体3连接于通孔，面板4可拆卸地连接于腔体5，以能够将封线体3抵紧于腔体5上，并保证封线体3与腔体5之间的密封性。盖板6上设有用于连通于检测机构的进气孔，且盖板6密封连接于腔体5。

通过该设计，可以使待测线缆1能够快速地插设到封线体3上。并且面板4、腔体5和盖板6的连接，一方面可以保证腔室的密封性，另一方面，还便于拆装。

在本公开提供的一种实施例中，定位机构还包括柔性密封圈7，柔性密封圈7设于盖板6和腔体5之间。基于柔性密封圈7的柔性材质，可以在受到挤压时，通过其变形来填充盖板6和腔体5之间的间隙，由此保证腔室的密封性，进而提高检测结果的准确性。具体地，柔性密封圈7可以由橡胶、硅胶等任意合适的材料制成。

在本公开提供的一种实施例中，柔性材料可以为橡胶、硅胶等任意合适的材料，本公开对此不做限制。

在本公开提供的一种实施例中，通孔和过线孔配置为多组，并且一一对应设置。这样，可以同时对多根线缆1进行检测，从而满足不同的检测需求。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (9)

1.一种用于线缆的气密性检测装置，其特征在于，包括检测机构和定位机构，所述定位机构具有腔室和连通于所述腔室的封线体(3)；所述封线体(3)由柔性材料制成，且所述封线体(3)上设有与待测线缆(1)相适配的气孔(2)，以当待测线缆(1)插设于所述气孔(2)中时所述封线体(3)能够包裹所述线缆(1)；所述检测机构连通于所述腔室，用于将气体均匀地充入到所述腔室中，并根据所述检测机构检测到的实际气压值计算出所述腔室中的压差值。

2.根据权利要求1所述的用于线缆的气密性检测装置，其特征在于，所述检测机构包括机箱、气泵、压力传感器、控制器和显示屏，所述显示屏连接于所述机箱，所述气泵设置于所述机箱中，并通过气管连通于所述腔室，所述压力传感器配置设置于所述气管上；所述控制器分别通信连接于所述气泵、所述压力传感器和所述显示屏；其中，所述控制器预设有平衡气压值，以能够在接收到所述压力传感器检测到的当前实际压力值后，根据所述实际压力值来计算出对应的压差值，并将所述压差值展示于所述显示屏；所述控制器还用于控制所述气泵的工作状态。

3.根据权利要求2所述的用于线缆的气密性检测装置，其特征在于，所述压力传感器配置为至少两个，其中，所述腔室中设有至少一个压力传感器。

4.根据权利要求2所述的用于线缆的气密性检测装置，其特征在于，所述控制器配置为PLC逻辑控制器、中央处理器、数字信号处理器、专用集成电路或现场可编程门阵列中的任一者。

5.根据权利要求2所述的用于线缆的气密性检测装置，其特征在于，所述检测机构还包括计时器，所述计时器通信连接于所述控制器。

6.根据权利要求1所述的用于线缆的气密性检测装置，其特征在于，所述定位机构包括面板(4)、腔体(5)和盖板(6)，所述面板(4)和所述盖板(6)分别置于所述腔体(5)的两侧；

所述腔体(5)上设有所述腔室以及与所述封线体(3)相适配的通孔，所述面板(4)上设有与待测线缆(1)相适配的过线孔；

待测线缆(1)穿过所述过线孔并通过所述封线体(3)连接于所述通孔，所述面板(4)可拆卸地连接于所述腔体(5)，以能够将所述封线体(3)抵紧于所述腔体(5)上；

所述盖板(6)上设有用于连通于所述检测机构的进气孔，且所述盖板(6)密封连接于所述腔体(5)。

7.根据权利要求6所述的用于线缆的气密性检测装置，其特征在于，所述定位机构还包括柔性密封圈(7)，所述柔性密封圈(7)设于所述盖板(6)和所述腔体(5)之间。

8.根据权利要求6所述的用于线缆的气密性检测装置，其特征在于，所述封线体(3)整体由橡胶或者硅胶材料制成。

9.根据权利要求6所述的用于线缆的气密性检测装置，其特征在于，所述通孔和所述过线孔配置为多组，并且一一对应设置。

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