CN110514433A - 一种检测阀门全性能的自动控制试验台设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种检测阀门全性能的自动控制试验台设备。具体地，本发明提供一种检测阀门全性能的自动控制试验台设备，所述的设备包括扭矩执行装置、阀门装夹装置、检漏装置、抽气装置、供气装置和供水装置，所述的检漏装置包括水密封检漏装置和气密封检漏装置。本发明所述的检测阀门全性能的自动控制试验台设备能够全自动的完成阀门的气密性、水密性、阀门壳体的耐压性等性能的测试，且性能测定结果客观准确，从而大大节约了人力，提高阀门测定的效率。

Description

一种检测阀门全性能的自动控制试验台设备
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种检测阀门全性能的自动控制试验台设备。
背景技术
阀门试验台是一种检测阀门性能的工具，目前阀门的每一项性能指标(如气密性、水密性、阀门壳体的耐压性等)都分别用一台设备完成检测。
在现有的技术对阀门性能的整个检测过程中，操作的步骤和读取数据都是人工完成的，当完成全部检测指标时，还需要将被检测阀门在多台设备中搬运和读取数据，这个过程不可避免的会出现人工操作误差，这使高压、高水密度环境下运行的阀门在使用过程中留下巨大的隐患问题。如何准确且快速的读取阀门的关键数据，提高工作效率，避免出现检测差错成为目前亟待解决的难题。
因此，本领域需要开发一种简单、效率高、且能够自动的用于检测阀门全性能的试验台设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动的完成阀门的气密性、水密性、阀门壳体耐压性等性能测试的检测阀门全性能的自动控制试验台设备。
本发明的第一方面，提供一种检测阀门全性能的自动控制试验台设备，所述的设备包括扭矩执行装置、阀门装夹装置、检漏装置、抽气装置、供气装置和供水装置，所述的检漏装置包括水密封检漏装置和气密封检漏装置；
所述的扭矩执行装置包括一用于调节阀门启闭的板爪11；
所述的阀门装夹装置包括与待测阀门管道口连接的第一密封件21和第二密封件22，所述的第一密封件和所述的第二密封件各设有一通孔23，所述的第一密封件的通孔和所述的第二密封件的通孔通过第一管路24相连，所述的第一管路上设有第一排水排气阀25和第二排水排气阀26；
所述的水密封检漏装置包括第一水滴计数器31和第二水滴计数器32，所述的第一水滴计数器通过第一检漏引流管33与第一密封件和第一排水排气阀之间的第一管路相连；所述的第二水滴计数器通过第二检漏引流管34与第二密封件和第二排水排气阀之间的第一管路相连；所述的第一检漏引流管上设有第一水密封开关阀35，所述的第二检漏引流管上设有第二水密封开关阀36；
所述的气密封检漏装置包括第一气泡计数器41和第二气泡计数器42，所述的第一气泡计数器通过第三检漏引流管43与第一密封件和第一排水排气阀之间的第一管路相连；所述的第二气泡计数器通过第四检漏引流管44与第二密封件和第二排水排气阀之间的第一管路相连；所述的第三检漏引流管上设有第一气密封开关阀45，所述的第四检漏引流管上设有第二气密封开关阀46；
所述的设备还包括第一卸荷阀51和第二卸荷阀52，所述的第一卸荷阀通过第二管路53与第一密封件和第一排水排气阀之间的第一管路相连，所述的第二卸荷阀通过第三管路54与第二密封件和第二排水排气阀之间的第一管路相连；
所述的抽气装置60、供气装置70和供水装置80分别通过第四管路61、第五管路71和第六管路81与第一排水排气阀和第二排水排气阀之间的第一管路相连。
在另一优选例中，所述的通孔与待测阀门管道口相通。
在另一优选例中，在第一管路上，第一排水排气阀比第二排水排气阀更靠近第一密封件。
在另一优选例中，在第一管路上，第二排水排气阀比第一排水排气阀更靠近第二密封件。
在另一优选例中，所述的阀门为闸阀、球阀、截止阀。
在另一优选例中，所述的第四管路上设有第一气体阀62；
所述的第五管路上设有第二气体阀72；和/或
所述的第六管路上设有液体阀82。
在另一优选例中，所述的第二管路上设有第一压力传感器55；和/或
所述的第三管路上设有第二压力传感器56。
在另一优选例中，所述的第一压力传感器55包括气体压力传感器和/或液体压力传感器；和/或
所述的第二压力传感器56包括气体压力传感器和/或液体压力传感器。
在另一优选例中，所述的第一压力传感器设在第一卸荷阀和第二管路与第一管路的连接点之间。
在另一优选例中，所述的第二压力传感器设在第二卸荷阀和第三管路与第一管路的连接点之间。
在另一优选例中，所述的第一水滴计数器和所述的第二水滴计数器分别包括用于检测水滴滴落的红外发射器37和红外接收器38。
在另一优选例中，红外发射器和红外接收器靠近第一检漏引流管的管口。
在另一优选例中，红外发射器和红外接收器靠近第二检漏引流管的管口。
在另一优选例中，所述的第一气泡计数器和所述的第二气泡计数器分别包括水箱、红外发射器和红外接收器，所述的红外发射器和红外接收器用于检测从第三检漏引流管和第四检漏引流管进入到水箱中的气泡。
在另一优选例中，阀门全性能测定时，向水箱中加水，使得水箱中的水面位于所述的第三检漏引流管和第四检漏引流管的管口的上方。
在另一优选例中，所述的扭矩执行装置还包括扭矩传感器、位置传感器、万向节和扳杆，且所述扭矩传感器的下方连有位置传感器，所述的位置传感器的下方连有万向节，所述万向节的下方连有扳杆，所述扳杆的下方连有扳爪。
在另一优选例中，所述的扭矩执行装置还包括液压马达和/或减速机。
在另一优选例中，所述的液压马达为扭矩执行装置提供动力。
在另一优选例中，所述设备还设有观察待测阀门内部腔壁的微摂镜头。
在另一优选例中，所述的微摂镜头设置在所述的通孔处。
在另一优选例中，所述的设备还设有用于检测待测阀门内部气压的气压计和用于检测待测阀门内部液压的液压计。
在另一优选例中，所述的气压计和液压计设置在所述的通孔处。
在另一优选例中，所述的气压计和液压计设置在所述的第一管路内。
在另一优选例中，所述的设备还包括用于自动控制阀门全性能检测的控制部。
应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例) 中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
附图说明
图1为检测阀门全性能的自动控制试验台设备的结构示意图。
附图中，各编号代表：
11为板爪、21为第一密封件、22为第二密封件、23为通孔、24为第一管路、 25为第一排水排气阀、26为第二排水排气阀、31为第一水滴计数器、32为第二水滴计数器、33为第一检漏引流管、34为第二检漏引流管、35为第一水密封开关阀、36为第二水密封开关阀、37为红外发射器、38为红外接收器、41为第一气泡计数器、42为第二气泡计数器、43为第三检漏引流管、44为第四检漏引流管、45为第一气密封开关阀、46为第二气密封开关阀、51为第一卸荷阀、52为第二卸荷阀、53为第二管路、54为第三管路、55为第一压力传感器、56为第二压力传感器、60为抽气装置、61为第四管路、62为第一气体阀、70为供气装置、 71为第五管路、72为第二气体阀、80为供水装置、81为第六管路、82为液体阀、 90为阀门和91为阀板。
具体实施方式
本发明人经过广泛而深入的研究，意外的开发了检测阀门全性能的自动控制试验台设备，所述的设备包括扭矩执行装置、阀门装夹装置、检漏装置、抽气装置、供气装置和供水装置，所述的检漏装置包括水密封检漏装置和气密封检漏装置。本发明所述的检测阀门全性能的自动控制试验台设备能够全自动的完成阀门的气密性、水密性、阀门壳体的耐压性等性能的测试，且性能测定结果客观准确，从而大大节约了人力，提高阀门测定的效率。在此基础上，发明人完成了本发明。
术语
除非另有定义，否则本文中所用的所有技术和科学术语的含义与本发明所属领域普通技术人员普遍理解的含义相同。
如本文所用，术语“包括”、“包含”与“含有”可互换使用，不仅包括开放式定义，还包括半封闭式、和封闭式定义。换言之，所述术语包括了“由……构成”、“基本上由……构成”。
如本文所用，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限定。
术语第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”和“第六”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
如本文所用，术语“连接”“相连”应该作广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。
如本文所用，术语“检测阀门全性能的自动控制试验台设备”与“自动控制试验台设备”可互换使用。
下面结合附图1对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
传统的阀门试验台所有操作步骤均为人工操作，压爪增压需要人工按照压力对照表点击按钮看看压力表打压到对应压力值，打压时需要先设定电接点压力表到要求压力值然后人工点击打压按钮，壳体保压时需要人工观察压力表指针有无下降，密封试验时需要人工开关阀门然后设定压力表并点击进行水压按钮、密封试验时需要人工观察泄露情况等，所有的步骤需要人工参与。
为了克服现有的阀门试验台工作过程中效率低下、安全隐患高、出错率大等问题，本发明提供了一种检测阀门全性能的自动控制试验台设备。
检测阀门全性能的自动控制试验台设备
本发明提供一种检测阀门全性能的自动控制试验台设备，所述的设备包括扭矩执行装置、阀门装夹装置、检漏装置、抽气装置、供气装置和供水装置，所述的检漏装置包括水密封检漏装置和气密封检漏装置。
扭矩执行装置
本发明所述的扭矩执行装置能够实现阀门的启闭，扭矩执行装置并没有特别的限制，可以选用本领域常规的扭矩执行装置，只要试验本发明的目即可。
典型地，所述的扭矩执行装置包括一用于调节阀门启闭的板爪11。
优选地，所述的扭矩执行装置还包括扭矩传感器、位置传感器、万向节和扳杆，且所述扭矩传感器的下方连有位置传感器，所述的位置传感器的下方连有万向节，所述万向节的下方连有扳杆，所述扳杆的下方连有扳爪。
在另一优选例中，所述的扭矩执行装置还包括液压马达和/或减速机。
在另一优选例中，所述的液压马达为扭矩执行装置提供动力。
阀门装夹装置
在本发明所述的检测阀门全性能的自动控制试验台设备中，所述的阀门装夹装置包括与待测阀门管道口连接的第一密封件21和第二密封件22，所述的第一密封件和所述的第二密封件各设有一通孔23，所述的第一密封件的通孔和所述的第二密封件的通孔通过第一管路24相连，所述的第一管路上设有第一排水排气阀25和第二排水排气阀26。
在另一优选例中，在第一管路上，第一排水排气阀比第二排水排气阀更靠近第一密封件。
在另一优选例中，在第一管路上，第二排水排气阀比第一排水排气阀更靠近第二密封件。
水密封检漏装置
在本发明所述的检测阀门全性能的自动控制试验台设备中，所述的水密封检漏装置可用于检测阀门关闭时的水密封性。
典型地，所述的水密封检漏装置包括第一水滴计数器31和第二水滴计数器32，所述的第一水滴计数器通过第一检漏引流管33与第一密封件和第一排水排气阀之间的第一管路相连；所述的第二水滴计数器通过第二检漏引流管34 与第二密封件和第二排水排气阀之间的第一管路相连；所述的第一检漏引流管上设有第一水密封开关阀35，所述的第二检漏引流管上设有第二水密封开关阀 36。
在另一优选例中，所述的第一水滴计数器和所述的第二水滴计数器分别包括用于检测水滴滴落的红外发射器37和红外接收器38。
在另一优选例中，红外发射器和红外接收器靠近第一检漏引流管的管口。
在另一优选例中，红外发射器和红外接收器靠近第二检漏引流管的管口。
气密封检漏装置
在本发明所述的检测阀门全性能的自动控制试验台设备中，所述的气密封检漏装置可用于检测阀门关闭时的气密封性。
典型地，所述的气密封检漏装置包括第一气泡计数器41和第二气泡计数器 42，所述的第一气泡计数器通过第三检漏引流管43与第一密封件和第一排水排气阀之间的第一管路相连；所述的第二气泡计数器通过第四检漏引流管44与第二密封件和第二排水排气阀之间的第一管路相连；所述的第三检漏引流管上设有第一气密封开关阀45，所述的第四检漏引流管上设有第二气密封开关阀46。
在另一优选例中，所述的第一气泡计数器和所述的第二气泡计数器分别包括水箱、红外发射器和红外接收器，所述的红外发射器和红外接收器用于检测从第三检漏引流管和第四检漏引流管进入到水箱中的气泡。
第一卸荷阀和第二卸荷阀
优选地，在本发明所述的检测阀门全性能的自动控制试验台设备中，所述的设备还包括第一卸荷阀51和第二卸荷阀52，所述的第一卸荷阀通过第二管路 53与第一密封件和第一排水排气阀之间的第一管路相连，所述的第二卸荷阀通过第三管路54与第二密封件和第二排水排气阀之间的第一管路相连。
在另一优选例中，所述的第一卸荷阀和第二卸荷阀可用于卸掉管路系统 (如第一管路、第一检漏引流管、第二检漏引流管、第三检漏引流管和第三检漏引流管以及阀门腔内的水压和气压。
在另一优选例中，所述的第二管路上设有第一压力传感器55。优选地，所述的第一压力传感器55包括气体压力传感器和/或液体压力传感器。
在另一优选例中，所述的第三管路上设有第二压力传感器56。优选地，所述的第二压力传感器56包括气体压力传感器和/或液体压力传感器。
气体压力传感器和液体压力传感器可用于感应管路系统(如第一管路、第一检漏引流管、第二检漏引流管、第三检漏引流管和第三检漏引流管)以及阀门腔内的水压和气压。
在另一优选例中，所述的第一压力传感器设在第一卸荷阀和第二管路与第一管路的连接点之间。
在另一优选例中，所述的第二压力传感器设在第二卸荷阀和第三管路与第一管路的连接点之间。
抽气装置、供气装置和供水装置
在本发明所述的检测阀门全性能的自动控制试验台设备中，所述的抽气装置、供气装置和供水装置可分别用于对管路系统(如第一管路、第一检漏引流管、第二检漏引流管、第三检漏引流管和第三检漏引流管)以及阀门腔进行抽气、供气和供水。
典型地，所述的抽气装置60、供气装置70和供水装置80分别通过第四管路 61、第五管路71和第六管路81与第一排水排气阀和第二排水排气阀之间的第一管路相连。
在另一优选例中，述的第四管路上设有第一气体阀62。
在另一优选例中，所述的第五管路上设有第二气体阀72。
在另一优选例中，所述的第六管路上设有液体阀82。
微摂镜头
优选地，所述设备还设有观察待测阀门内部腔壁的微摂镜头。微摂镜头可以观察阀门内部腔壁在低气压、高气压和高液压条件下的腔壁变化。
在另一优选例中，所述的微摂镜头设置在所述的通孔处。
其他部件
在本发明所述的检测阀门全性能的自动控制试验台设备中，所述的设备还可以设有用于检测待测阀门内部气压的气压计和用于检测待测阀门内部液压的液压计。
在另一优选例中，所述的气压计和液压计设置在所述的通孔处。
在另一优选例中，所述的气压计和液压计设置在所述的第一管路内。
在另一优选例中，所述的设备还包括用于自动控制阀门全性能检测的控制部。控制部能够自动控制设备的运行，自动实现对阀门的性能指标(如气密性、水密性、阀门壳体的耐压性等)测定，无需人工干涉，无需人工看守，可由电脑程序自动完成，并最终出具实验报告，从而大大降低了人工的参与，提高阀门性能检测的效率和准确度等。
本发明所述的检测阀门全性能的自动控制试验台设备适用的阀门并没有特别的限制，例如阀门可为闸阀、球阀、截止阀等。
在本发明中应当理解的是，所有的阀(如排水排气阀、水密封开关阀、气密封开关阀、卸荷阀、气体阀和液体阀)的结构并没有特别的限制，只要满足本发明的目的即可，可为市场上常见的阀，本发明的阀(如排水排气阀、水密封开关阀、气密封开关阀、卸荷阀、气体阀和液体阀)可以是相同或不同的阀，这些阀可以关闭和打开管路(如第一、第二、第三、第四、第五和第六管路、检漏引流管)。
本发明的主要优点包括：
1、本发明提供了一种结构独特的自动检测大型阀门性能(如气密性、水密性、阀门壳体的耐压性等性能)参数的试验台设备，本发明所述的设备能够在预设程序的控制下，在无人员干预的环境中，自动完成对阀门性能测定，且对阀门性能测定结果客观准确。
2、本发明所述的检测阀门全性能的自动控制试验台设备能够自动对阀门性能进行检测，从而克服了现有技术中的需要人工操作的阀门试验台工作效率低下、安全隐患高、出错率大等问题。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数按重量计算。
实施例1
实施例1提供一种检测阀门全性能的自动控制试验台设备，所述的设备结构参考图1所示，为了便于理解实施例1的设备及其工作原理，图1中含有与设备的第一密封件21和第二密封件22连接的阀门90；
所述的设备包括扭矩执行装置、阀门装夹装置、检漏装置、抽气装置、供气装置和供水装置，所述的检漏装置包括水密封检漏装置和气密封检漏装置；
所述的扭矩执行装置包括一用于调节阀门启闭的板爪11；
所述的阀门装夹装置包括与待测阀门管道口连接的第一密封件21和第二密封件22，所述的第一密封件和所述的第二密封件各设有一通孔23，所述的第一密封件的通孔和所述的第二密封件的通孔通过第一管路24相连，所述的第一管路上设有第一排水排气阀25和第二排水排气阀26；
所述的水密封检漏装置包括第一水滴计数器31和第二水滴计数器32，所述的第一水滴计数器通过第一检漏引流管33与第一密封件和第一排水排气阀之间的第一管路相连；所述的第二水滴计数器通过第二检漏引流管34与第二密封件和第二排水排气阀之间的第一管路相连；所述的第一检漏引流管上设有第一水密封开关阀35，所述的第二检漏引流管上设有第二水密封开关阀36，所述的第一水滴计数器和所述的第二水滴计数器分别包括用于检测水滴滴落的红外发射器37和红外接收器38；
所述的气密封检漏装置包括第一气泡计数器41和第二气泡计数器42，所述的第一气泡计数器通过第三检漏引流管43与第一密封件和第一排水排气阀之间的第一管路相连；所述的第二气泡计数器通过第四检漏引流管44与第二密封件和第二排水排气阀之间的第一管路相连；所述的第三检漏引流管上设有第一气密封开关阀45，所述的第四检漏引流管上设有第二气密封开关阀46，所述的第一气泡计数器和所述的第二气泡计数器分别包括水箱、红外发射器和红外接收器，所述的红外发射器和红外接收器用于检测从第三检漏引流管和第四检漏引流管进入到水箱中的气泡，阀门全性能测定时，向水箱中加水，使得水箱中的水面位于所述的第三检漏引流管和第四检漏引流管的管口的上方；
所述的设备还包括第一卸荷阀51和第二卸荷阀52，所述的第一卸荷阀通过第二管路53与第一密封件和第一排水排气阀之间的第一管路相连，所述的第二卸荷阀通过第三管路54与第二密封件和第二排水排气阀之间的第一管路相连；
所述的抽气装置60、供气装置70和供水装置80分别通过第四管路61、第五管路71和第六管路81与第一排水排气阀和第二排水排气阀之间的第一管路相连，所述的第四管路上设有第一气体阀62，所述的第五管路上设有第二气体阀 72，所述的第六管路上设有液体阀82；
所述设备还设有观察待测阀门内部腔壁的微摂镜头，微摂镜头能够观察待测阀门内腔壁的。
以闸阀为例，实施例1所述的检测阀门全性能的自动控制试验台设备对阀门全性能测试的基本原理包括：
在阀门全性能测定前，所有的阀处于开启状态。
1、阀门90的阀板91处于开启状态(阀板开启使得阀门内的液体或气体可自由流动，关闭第一水密封开关阀35、第二水密封开关阀36、第一气密封开关阀45、第二气密封开关阀46、第一卸荷阀51、第二卸荷阀52，打开第一排水排气阀25、第二排水排气阀26，抽气装置60抽气，使得待测阀门腔内的气体压力降低，观察待测阀门外壳以及腔内壁变化(如是否发生变形、破裂等，从而确定阀门内腔内可承受的最大真空度；
2、然后抽气装置60停止运行，供气装置70开始供气，使得待测阀门腔内的气体压力增大升压，观察待测阀门腔内壁变化(如是否发生变形、破裂等)，从而确定阀门内腔内可承受的最大气压；
3、再次，供气装置70停止供气，打开第一卸荷阀51和/或第二卸荷阀52，使得阀门腔内的气压恢复正常大气压，通过板爪使得阀门的阀板关闭(阀板关闭阻断阀门内的液体或气体自由流动)，阀板关闭将阀门内腔分割成阀门左内腔(即与第一密封件21连接的内腔)和阀门右内腔(即与第二密封22件连接的内腔)，关闭第一卸荷阀51、第二卸荷阀52和第一排水排气阀25，打开第一气密封开关阀45，供气装置70开始供气，使得阀门右内腔的气体压力大于阀门左内腔的气体压力，第一气泡计数器41检测是否有气泡从第三检漏引流管43中流出，如果没有表明阀板关闭后，阀门右内腔到阀门左内腔的高压气密性良好，无泄漏；
然后供气装置70停止供气，打卡第二卸荷阀52，使得阀门右内腔中的气压恢复到正常大气压后，关闭第一气密封开关45、第二排水排气阀26、第二卸荷阀52，打开第一排水排气阀25和第二气密封开关阀46，供气装置70开始供气，使得阀门左内腔的气体压力大于阀门右内腔的气体压力，第二气泡计数器42检测是否有气泡从第四检漏引流管44中流出，如果没有表明阀板关闭后，阀门左内腔到阀门右内腔的高压气密性良好，无泄漏；
4、再然后，供气装置70停止供气，打卡第一卸荷阀51，使得阀门左内腔中的气压恢复到正常大气压后，关闭第二气密封开关阀46和第一卸荷阀51，打开第二排水排气阀26，然后供水装置进行供水，使得阀门左内腔和阀门右内腔中填满水(正常水压)，然后关闭第一排水排气阀25，打开第一水密封开关阀35，供水装置80进行高压供水，使得阀门右内腔的水压大于阀门左内腔的水压，第一水滴计数器31检测是否有水滴从第一检漏引流管33中流出，如果没有表明阀板关闭后，阀门右内腔到阀门左内腔的高压水密性良好，无泄漏；
然后，供水装置80停止供水，打卡第二卸荷阀52，使得阀门右内腔中的水压恢复到正常水压后，关闭第一水密封开关阀35、第二排水排气阀26和第二卸荷阀52，打开第一排水排气阀25和第二水密封开关阀36，供水装置80 进行高压供水，使得阀门左内腔的水压大于阀门右内腔的水压，第二水滴计数器32检测是否有水滴从第二检漏引流管34中流出，如果没有表明阀板关闭后，阀门左内腔到阀门右内腔的高压水密性良好，无泄漏；
5、最后打开第一卸荷阀51、第二卸荷阀52和第二排水排气阀26，将阀门内腔、管路、检漏引流管中的水进行清空后，取出阀门，从而检测阀门全性能的自动控制试验台设备完成了对阀门壳体的耐压性(耐低压和耐高压)、气密性和水密性的测定。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种检测阀门全性能的自动控制试验台设备，其特征在于，所述的设备包括扭矩执行装置、阀门装夹装置、检漏装置、抽气装置、供气装置和供水装置，所述的检漏装置包括水密封检漏装置和气密封检漏装置；
所述的扭矩执行装置包括一用于调节阀门启闭的板爪(11)；
所述的阀门装夹装置包括与待测阀门管道口连接的第一密封件(21)和第二密封件(22)，所述的第一密封件和所述的第二密封件各设有一通孔(23)，所述的第一密封件的通孔和所述的第二密封件的通孔通过第一管路(24)相连，所述的第一管路上设有第一排水排气阀(25)和第二排水排气阀(26)；
所述的水密封检漏装置包括第一水滴计数器(31)和第二水滴计数器(32)，所述的第一水滴计数器通过第一检漏引流管(33)与第一密封件和第一排水排气阀之间的第一管路相连；所述的第二水滴计数器通过第二检漏引流管(34)与第二密封件和第二排水排气阀之间的第一管路相连；所述的第一检漏引流管上设有第一水密封开关阀(35)，所述的第二检漏引流管上设有第二水密封开关阀(36)；
所述的气密封检漏装置包括第一气泡计数器(41)和第二气泡计数器(42)，所述的第一气泡计数器通过第三检漏引流管(43)与第一密封件和第一排水排气阀之间的第一管路相连；所述的第二气泡计数器通过第四检漏引流管(44)与第二密封件和第二排水排气阀之间的第一管路相连；所述的第三检漏引流管上设有第一气密封开关阀(45)，所述的第四检漏引流管上设有第二气密封开关阀(46)；
所述的设备还包括第一卸荷阀(51)和第二卸荷阀(52)，所述的第一卸荷阀通过第二管路(53)与第一密封件和第一排水排气阀之间的第一管路相连，所述的第二卸荷阀通过第三管路(54)与第二密封件和第二排水排气阀之间的第一管路相连；
所述的抽气装置(60)、供气装置(70)和供水装置(80)分别通过第四管路(61)、第五管路(71)和第六管路(81)与第一排水排气阀和第二排水排气阀之间的第一管路相连。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述的第四管路上设有第一气体阀(62)；
所述的第五管路上设有第二气体阀(72)；和/或
所述的第六管路上设有液体阀(82)。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述的第二管路上设有第一压力传感器(55)；和/或
所述的第三管路上设有第二压力传感器(56)。
4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述的第一压力传感器(55)包括气体压力传感器和/或液体压力传感器；和/或
所述的第二压力传感器(56)包括气体压力传感器和/或液体压力传感器。
5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述的第一水滴计数器和所述的第二水滴计数器分别包括用于检测水滴滴落的红外发射器(37)和红外接收器(38)。
6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述的第一气泡计数器和所述的第二气泡计数器分别包括水箱、红外发射器和红外接收器，所述的红外发射器和红外接收器用于检测从第三检漏引流管和第四检漏引流管进入到水箱中的气泡。
7.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述的扭矩执行装置还包括扭矩传感器、位置传感器、万向节和扳杆，且所述扭矩传感器的下方连有位置传感器，所述的位置传感器的下方连有万向节，所述万向节的下方连有扳杆，所述扳杆的下方连有扳爪。
8.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还设有观察待测阀门内部腔壁的微摂镜头。
9.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述的设备还设有用于检测待测阀门内部气压的气压计和用于检测待测阀门内部液压的液压计。
10.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述的设备还包括用于自动控制阀门全性能检测的控制部。
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Pledgee: Shanghai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Jiading sub branch

Pledgor: SHANGHAI ZENGXIN MACHINE ELECTRON TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2025980040225

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