CN217637853U - 一种电池箱防爆阀的透气膜检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池箱防爆阀的透气膜检测装置，用于对组装完成的电池箱进行防爆阀质量检测，包括若干第一密封工装，第一密封工装用于对电池箱的插接口进行密封，其中一个第一密封工装上设有第一管路，第一管路的一端通过插接口与电池箱的内腔连通，另一端连接有气密性检测仪，防爆阀的外侧设有第二密封工装，第二密封工装上设有第二管路，第二管路的一端通过防爆阀与电池箱的内腔连通，另一端连接有气体流速计，第二管路上设置有控制管路通断的第一开关。通过在现有的电池箱气密性检测工装的基础上进行改进，在完成气密性检测后紧接着完成防爆阀检测，有效做到对防爆阀不良品的拦截，保证了电池箱成品的安全性。

Description

一种电池箱防爆阀的透气膜检测装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池检测技术领域，具体涉及一种电池箱防爆阀的透气膜检测装置。

背景技术

在锂离子电池的制造过程中，通常将电池箱组装完成后，通过工装将电池箱的各个插接口进行密封，对防爆阀也进行密封，然后连接气密性检测仪对电池箱的气密性进行检测，保证组装的电池箱成品达到一定的防尘防水等级标准，保护电池内部不受灰尘等微小颗粒、雨水等液体的侵蚀，安全可靠的提供动力。现有的气密性检测过程没有考虑对防爆阀的透气膜检测，由于防爆阀在组装的过程中有可能被损坏，导致电池箱成品有较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电池箱防爆阀的透气膜检测装置，在对电池箱气密性检测的同时，对防爆阀的透气膜进行检测，确保每个电池箱成品的防爆阀透气膜完好，提高产品质量和电池箱的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种电池箱防爆阀的透气膜检测装置，用于对组装完成的电池箱进行防爆阀质量检测，包括若干第一密封工装，所述第一密封工装用于对所述电池箱的插接口进行密封，其中一个所述第一密封工装上设置有第一管路，所述第一管路的一端通过所述插接口与所述电池箱的内腔连通，所述第一管路的另一端连接有气密性检测仪，所述防爆阀的外侧设置有第二密封工装，所述第二密封工装上设置有第二管路，所述第二管路的一端通过所述防爆阀与所述电池箱的内腔连通，所述第二管路的另一端连接有气体流速计，所述第二管路上设置有控制管路通断的第一开关。

在上述电池箱防爆阀的透气膜检测装置中，通过若干第一密封工装对电池箱的所有插接口进行密封，通过第二密封工装对防爆阀进行密封，在电池箱的内部形成密封腔室，通过第一管路从一个第一密封工装上引出接口，连通电池箱的内腔与气密性检测仪，实现对电池箱气密性的检测；再通过第二管路从第二密封工装上引出接口，连通气体流速计，第一开关控制第二管路的通断，在关闭第一开关对电池箱进行充气气密性检测后，打开第一开关观察气体流速计，由于完好的透气膜和破损的透气膜具有不同的排气速率，检测出防爆阀透气膜是否损坏，从而实现在现有的电池箱气密性检测工装的基础上进行改进，将防爆阀检测与气密性测漏系统集成为一体，有效做到对防爆阀不良品的拦截，保证了电池箱成品的安全性。

进一步的，所述第一密封工装包括第一高压插座工装和第二高压插座工装，分别对所述电池箱的两个高压插接口进行密封。根据电池箱上的插接口数量设置对应第一密封工装，为电池箱的气密性检测提供密封环境。

进一步的，所述气密性检测仪通过所述第一管路向所述电池箱内部供气压力为0.4～1.2Mpa，所述气密性检测仪的工作电压为220V。

进一步的，所述第一开关通过人工手动控制。手动开关，操作控制方便，成本低。

进一步的，所述第一管路上设置有控制管路通断的第二开关。优选的，所述第二开关通过人工手动控制。再出现紧急情况时候，便于控制电池箱充气口，手动实现通断。

进一步的，所述第二管路上设置有压力表，所述压力表设于所述第一开关与所述第二密封工装之间，用于监测所述电池箱的内部压力。用于在检测过程中，实时查看电池箱内的压力，与气密性检测仪、气体流速计进行配合，完成检测。

综上所述，采用该电池箱防爆阀的透气膜检测装置，合理利用了气体流量特性，通过改进电池箱的气密性测漏系统，将对防爆阀的检测与气密性测漏系统集成为一体，设计巧妙，同时能够精准的检测出防爆阀透气膜是否损坏，有效的做到不良品拦截，保证了电池产品安全性。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型整体结构图。

图中，1、电池箱；2、防爆阀；3、第一管路；31、第二开关；4、气密性检测仪；5、第二密封工装；6、第二管路；61、第一开关；7、气体流速计；81、第一高压插座工装；82、第二高压插座工装；9、压力表。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

图1示出了本实用新型一种电池箱防爆阀的透气膜检测装置，用于对组装完成的电池箱1进行防爆阀2质量检测，包括若干第一密封工装，第一密封工装用于对电池箱1的插接口进行密封，其中一个第一密封工装上设置有第一管路3，第一管路3的一端通过插接口与电池箱1的内腔连通，第一管路3的另一端连接有气密性检测仪4，防爆阀2的外侧设置有第二密封工装5，第二密封工装5上设置有第二管路6，第二管路6的一端通过防爆阀2与电池箱1的内腔连通，第二管路6的另一端连接有气体流速计7，第二管路6上设置有控制管路通断的第一开关61。

使用时，在电池箱组装完成后，将第一密封工装安装到电池箱1的插接上，对所有的插接口进行密封，再将第二密封工装5安装到防爆阀2处，实现密封，在电池箱1的内部形成密封腔室；接着由于其中一个第一密封工装上引出接口，通过第二管路6连接气密性检测仪4，连通电池箱1的内腔，进而实现对电池箱1气密性的检测；然后从第二密封工装5上引出接口，连通气体流速计7，注意在对电池箱1进行充气气密性检测时，保持第一开关61关闭，此时打开第一开关61观察气体流速计7，检测出防爆阀透气膜是否损坏，通常完好的透气膜具有一个特定的较小气体流速值范围，而破损的透气膜的气体流速值范围较大。

可选的，第一密封工装包括第一高压插座工装81和第二高压插座工装82，分别对电池箱1的两个高压插接口进行密封。根据电池箱1上的插接口数量设置对应第一密封工装，为电池箱1的气密性检测提供密封环境。第一管路(3)与第一高压插座工装(81)连接。

可选的，气密性检测仪4通过第一管路3向电池箱1内部供气压力为0.4～1.2Mpa，气密性检测仪4的工作电压为220V。

可选的，第一开关61通过人工手动控制。手动开关，操作控制方便，成本低。

可选的，第一管路3上设置有控制管路通断的第二开关31。优选的，第二开关31通过人工手动控制。再出现紧急情况时候，便于控制电池箱1充气口，手动实现通断。

可选的，第二管路6上设置有压力表9，压力表9设于第一开关61与第二密封工装5之间，用于监测电池箱1的内部压力。用于在检测过程中，实时查看电池箱1内的压力，与气密性检测仪4、气体流速计7进行配合，完成检测。

最后应当说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:本领域技术人员阅读本实用新型后依然可对发明的具体实施方式进行种种变更、修改或者等同替换，但这些变更、修改或者等同替换，均在发明待批的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池箱防爆阀的透气膜检测装置，用于对组装完成的电池箱(1)进行防爆阀(2)质量检测，其特征在于，包括若干第一密封工装，所述第一密封工装用于对所述电池箱(1)的插接口进行密封，其中一个所述第一密封工装上设置有第一管路(3)，所述第一管路(3)的一端通过所述插接口与所述电池箱(1)的内腔连通，所述第一管路(3)的另一端连接有气密性检测仪(4)，所述防爆阀(2)的外侧设置有第二密封工装(5)，所述第二密封工装(5)上设置有第二管路(6)，所述第二管路(6)的一端通过所述防爆阀(2)与所述电池箱(1)的内腔连通，所述第二管路(6)的另一端连接有气体流速计(7)，所述第二管路(6)上设置有控制管路通断的第一开关(61)。

2.根据权利要求1所述的一种电池箱防爆阀的透气膜检测装置，其特征在于，所述第一密封工装包括第一高压插座工装(81)和第二高压插座工装(82)，分别对所述电池箱(1)的两个高压插接口进行密封。

3.根据权利要求2所述的一种电池箱防爆阀的透气膜检测装置，其特征在于，所述第一管路(3)与所述第一高压插座工装(81)连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池箱防爆阀的透气膜检测装置，其特征在于，所述气密性检测仪(4)通过所述第一管路(3)向所述电池箱(1)内部供气压力为0.4～1.2Mpa。

5.根据权利要求1所述的一种电池箱防爆阀的透气膜检测装置，其特征在于，所述第一开关(61)通过人工手动控制。

6.根据权利要求5所述的一种电池箱防爆阀的透气膜检测装置，其特征在于，所述第一管路(3)上设置有控制管路通断的第二开关(31)。

7.根据权利要求6所述的一种电池箱防爆阀的透气膜检测装置，其特征在于，所述第二开关(31)通过人工手动控制。

8.根据权利要求1所述的一种电池箱防爆阀的透气膜检测装置，其特征在于，所述第二管路(6)上设置有压力表(9)，所述压力表(9)设于所述第一开关(61)与所述第二密封工装(5)之间，用于监测所述电池箱(1)的内部压力。

Images