CN205388531U - 一种大型综合水气电磁阀检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型综合水气电磁阀检测系统，包括液体管路模拟系统、气体供给系统、分控制台和总控制柜，所述液体管路模拟系统用于模拟不同工况下的管路，为电磁阀检测时提供液压管路；液体管路模拟系统包括串接相连的蓄水池、变频水泵、第一压力传感器、球阀和管路大小切换装置；所述管路大小切换装置包括多个并联并且管路大小不同的液体分支管路，所述各液体分支管路上依次设有球阀、流量计和球阀；本实用新型的大型综合水气电磁阀检测系统是一种全自动检测系统，可以模拟各种工况下的管路环境，实现对电磁阀进行综合的性能检测，而且操作方便，快捷、工效大大提升，检测结果真实，以便发现问题后持续改进，确保产品的质量。

Description

一种大型综合水气电磁阀检测系统

技术领域

本发明涉及电磁阀检测领域，具体是涉及一种大型综合水气电磁阀检测系统。

背景技术

常规水气电磁阀的检测，目前现状是测试工序复杂，劳动力成本高(检测一个阀，需要人工去固定、调压、观察是否泄漏等)，检测方法单一(一般都是小管路的简易设备来检测各种规格的阀门)，所以有的工厂对电磁阀只是做一个大概的检测，没法对电磁阀进行综合的验正。于是出现质量不稳定的问题，主要表现在使用过程中液体可以打开，气体打不开；保压后电磁阀内外泄漏；电磁阀打不开，或关不住等等问题；本发明大型综合水气电磁阀检测系统在保证人员安全的情形下，可以模拟各种工况下的管路环境，实现对电磁阀进行综合的性能检测，而且操作方便，快捷、工效大大提升，检测结果真实，以便发现问题后持续改进，确保产品的质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为实现上述目标，本发明提供一种大型综合水气电磁阀检测系统。

(二)技术方案

为达到上述目的，本发明提供了一种大型综合水气电磁阀检测系统，包括:

液体管路模拟系统，用于模拟不同工况下的管路，为电磁阀检测时提供液压管路；所述液体管路模拟系统包括串接相连的蓄水池、变频水泵、第一压力传感器、球阀和管路大小切换装置；所述管路大小切换装置包括多个并联并且管路大小不同的液体分支管路，所述各液体分支管路上依次设有球阀、流量计和球阀；

气体供给系统，用于电磁阀检测时提供气压管路；所述气体供给系统包括管路相连的压缩机、储气罐、球阀和减压阀；

分控制台，所述分控制台包括夹装台，所述夹装台包括进水管和出水管，所述夹装台用于安装待测电磁阀并连接待测电磁阀的进水口和出水口，所述进水管分别与所述液体管路模拟系统和气体供给系统相连；

总控制柜，包括PLC，所述PLC根据预设值和检测到的数据控制所述液体管路模拟系统、气体供给系统和分控制台工作。

进一步，所述分控制台上还设有气体压力调节装置，所述气体压力调节装置与所述气体供给系统相连，所述气体压力调节装置包括并联的第一气体分支管路和第二气体分支管路，所述第一气体分支管路上依次设有低压减压阀、电磁阀和止回阀，所述第二气体分支管路上依次设有高压减压阀、电磁阀和止回阀。

进一步，所述进水管连接端依次通过第三压力传感器、球阀分别与所述液体管路模拟系统和气体供给系统相连，所述第三压力传感器与所述液体管路模拟系统之间还设有第二压力传感器，所述出水管通过质量传感器分别与第一出水管和第二出水管相连。

进一步，所述PLC根据预输入值和第一压力传感器、第二压力传感器和流量计检测到的数据，控制所述变频水泵和液体分支管路上的球阀工作。

进一步，所述液体管路模拟系统还包括蓄能器和卸压阀，所述蓄能器和卸压阀用于防止所述液体管路模拟系统的水锤现象。

进一步，还包括回水槽，所述回水槽的一端设有过滤栏并与所述蓄水池相连通，所述第一出水管与所述回水槽相连通。

进一步，所述分控制台有多个。

(三)有益效果

本发明大型综合水气电磁阀检测系统是一种全自动检测系统，在保证人员安全的情形下，可以模拟各种工况下的管路环境，实现对电磁阀进行综合的性能检测，而且操作方便，快捷、工效大大提升，检测结果真实，以便发现问题后持续改进，确保产品的质量。

附图说明

图1为本发明大型综合水气电磁阀检测系统的整体结构示意图；

图2为本发明大型综合水气电磁阀检测系统中气体供给系统的结构示意图；

图3为本发明大型综合水气电磁阀检测系统中液体管路模拟系统的结构示意图；

图4为本发明大型综合水气电磁阀检测系统中分控制台的结构示意图；

图5为本发明大型综合水气电磁阀检测系统分控台中夹装台部分的结构示意图。

其中，1为球阀，2为止回阀，3为流量计，4为第一压力传感器，5为第二压力传感器，6为压力表，7为第三压力传感器，10为压缩机，11为储气罐，12为减压阀，20为蓄水池，21为Y型过滤器，22为变频水泵，23为蓄能器，24为卸压阀，25为回水槽，26为过滤栏，31为三通阀，32为电磁阀，33为低压减压阀，34为高压减压阀，35为夹装台，36为待测电磁阀，37为手动阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的一种大型综合水气电磁阀检测系统如图1所述，包括液体管路模拟系统、气体供给系统、分控制台、总控制柜。所述总控制柜包括PLC，所述PLC根据预设值和检测到的数据控制所述液体管路模拟系统、气体供给系统和分控制台工作。

本发明大型综合水气电磁阀检测系统中气体供给系统的结构示意图如图2所示，包括管路相连的压缩机10、储气罐11、球阀1、止回阀2、减压阀12和压力表6，PLC通过控制球阀1、压缩机10等可以实现气体供给系统的开关。

图3为本发明大型综合水气电磁阀检测系统中液体管路模拟系统的结构示意图，包括串接相连的蓄水池20、Y型过滤器21、变频水泵22、第一压力传感器4、球阀1、止回阀2、管路大小切换装置和压力表6，以及设置在上述球阀1和止回阀2之间蓄能器23和卸压阀24，其中蓄能器23和卸压阀24以分支的方式安装；所述管路大小切换装置包括多个并联并且管路大小不同的液体分支管路，所述各液体分支管路上依次设有球阀1、流量计3和球阀1；PLC通过控制液体分支管路上的球阀1可以实现不同液体分支管路的通断，通过设置在液体分支管路上的流量计3可以测量出(各)分控制台的流量。

此外还设有一个与管路大小切换装置并联的简易管路，该管路上设有球阀1。

图4和图5为本发明大型综合水气电磁阀检测系统中分控制台的结构示意图；所述分控制台包括夹装台35，所述夹装台35包括进水管和出水管，所述夹装台35用于安装待测电磁阀36并连接待测电磁阀36的进水口和出水口，所述进水管分别与所述液体管路模拟系统和气体供给系统相连。

在本实施例中，所述进水管连接端依次通过第三压力传感器7、球阀1分别与所述液体管路模拟系统和气体供给系统相连，所述第三压力传感器7与所述液体管路模拟系统之间还设有第二压力传感器5，所述出水管通过质量传感器分别与第一出水管和第二出水管相连。质量传感器安装在待测电磁阀36的后端用于检测检测电磁阀是否泄漏。在工作时，关闭球阀1，通过第三检测第三压力传感器7的数据能够判断待测电磁阀36是否存在泄漏，以及管道是否存在泄漏。

其中，第一出水管上设有球阀1，第二出水管上设有手动阀37，在手动状态下进行电磁阀气体密封性检测时，关闭第一出水管上的球阀1，将第二出水管插入水中并打开手动阀37，观察是否有气泡产生来判断待测电磁阀36的气体密封性，此方法可以有效对比在自动状态下检测的结果是否真实，可靠。

在本实施例中，所述分控制台上还设有气体压力调节装置，所述气体压力调节装置与所述气体供给系统相连，所述气体压力调节装置包括并联的第一气体分支管路和第二气体分支管路，所述第一气体分支管路上依次设有低压减压阀33、电磁阀32和止回阀2，所述第二气体分支管路上依次设有高压减压阀34、电磁阀32和止回阀2。所述两个气体分支管路上减压阀调节的压力不同。通过电磁阀32的开和关可以打开或关闭气体分支管路，从而获得不同气体压力的测试环境。

此外，还包括回水槽25，所述回水槽25的一端设有过滤栏26并与所述蓄水池20相连通，所述第一出水管与所述回水槽25相连通。

在本实施例中，所述分控制台有多个。

本发明大型综合水气电磁阀检测系统测试运行流程如下：

1、装夹产品；

2、启动变频泵(变频器)；

3、设置变频泵频率(压力)；

4、选择所对应的电磁阀工作电压；

5、选择工位并调整该工位所需的执行元件(观察各执行元件运行是否正常)。

6、PLC操作完成

7、由分控制台接管

8、当需要寿命检测时，按下寿命检测该系统进入全自动状态。其中分控制台检测流程又包括：

1.将电磁阀放入夹装台

2.观察各参数是否符合测试要求

3.按下分控制台的高压测试键，开关数次观察电磁阀工作是否正常。再按动低压测试键，开关数次并观察，当前两次测试合格后，系统自动切换成气检测，此时重复以上两次检测，不合格测试中断，检测下一个阀，合格自动进入泄漏测试，传感器自动判断最终结果，传感器信号为绿灯表示电磁阀检测合格，如显示红灯则表示电磁阀不合格。当出现不合格时，系统自动排气并关闭各入气源和水源，并将电磁阀内的压力排空，再进入下一个循环。

4、当需要寿命检测时，按动寿命检测该系统进入全自动状态。

5、每检测一个阀系统都有相应的流量、压力、泄漏值、次数等参数的记忆，需要查阅相关资料时可打印并复核。

本发明的有益效果：能实现全自动检测，在保证人员安全的情形下，可以模拟各种工况下的管路环境，实现对电磁阀进行综合的性能检测，而且操作方便，快捷、工效大大提升，检测结果真实，以便发现问题后持续改进，确保产品的质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种大型综合水气电磁阀检测系统，其特征在于，包括:

液体管路模拟系统，用于模拟不同工况下的管路，为电磁阀检测时提供液压管路；所述液体管路模拟系统包括串接相连的蓄水池(20)、变频水泵(22)、第一压力传感器(4)、球阀(1)和管路大小切换装置；所述管路大小切换装置包括多个并联并且管路大小不同的液体分支管路，所述各液体分支管路上依次设有球阀(1)、流量计(3)和球阀(1)；

气体供给系统，用于电磁阀检测时提供气压管路；所述气体供给系统包括管路相连的压缩机(10)、储气罐(11)、球阀(1)和减压阀(12)；

分控制台，所述分控制台包括夹装台(35)，所述夹装台(35)包括进水管和出水管，所述夹装台(35)用于安装待测电磁阀(36)并连接待测电磁阀(36)的进水口和出水口，所述进水管分别与所述液体管路模拟系统和气体供给系统相连；

总控制柜，包括PLC，所述PLC根据预设值和检测到的数据控制所述液体管路模拟系统、气体供给系统和分控制台工作。

2.如权利要求1所述的大型综合水气电磁阀检测系统，其特征在于，所述分控制台上还设有气体压力调节装置，所述气体压力调节装置与所述气体供给系统相连，所述气体压力调节装置包括并联的第一气体分支管路和第二气体分支管路，所述第一气体分支管路上依次设有低压减压阀(33)、电磁阀(32)和止回阀(2)，所述第二气体分支管路上依次设有高压减压阀(34)、电磁阀(32)和止回阀(2)。

3.如权利要求1或2所述的大型综合水气电磁阀检测系统，其特征在于，所述进水管连接端通过第三压力传感器(7)、球阀(1)分别与所述液体管路模拟系统和气体供给系统相连，所述第三压力传感器(7)与所述液体管路模拟系统之间还设有第二压力传感器(5)，所述出水管通过质量传感器分别与第一出水管和第二出水管相连。

4.如权利要求1所述的大型综合水气电磁阀检测系统，其特征在于，所述PLC根据预输入值和第一压力传感器(4)、第二压力传感器(5)和流量计(3)检测到的数据，控制变频水泵(22)和液体分支管路上的球阀(1)工作。

5.如权利要求1所述的大型综合水气电磁阀检测系统，其特征在于，所述液体管路模拟系统还包括蓄能器(23)和卸压阀(24)，所述蓄能器(23)和卸压阀(24)用于防止所述液体管路模拟系统的水锤现象。

6.如权利要求3所述的大型综合水气电磁阀检测系统，其特征在于，还包括回水槽(25)，所述回水槽(25)的一端设有过滤栏(26)并与所述蓄水池(20)相连通，所述第一出水管与所述回水槽(25)相连通。

7.如权利要求1所述的大型综合水气电磁阀检测系统，其特征在于，所述分控制台有多个。