CN206429746U - 输气站用自力式调压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输气站用自力式调压器，包括指挥器(26)、主阀体(18)、皮膜(8)、弹簧(9)、阀芯(10)和阀杆(19)，指挥器(26)安装在主阀体(18)的上部，主阀体(18)进口端通过前压管与指挥器(26)左端口相连，主阀体(18)出口端通过后压管与指挥器(26)右端口相连，主阀体(18)出口端与主阀体(18)内皮膜(8)下方的下膜室相通，指挥器(26)通过上腔管与主阀体(18)内皮膜(8)上方的气室(7)相通，指挥器(26)顶端装设有调节螺钉(1)，调节螺钉(1)底端连接调节弹簧(2)；本实用新型是一款不需要外加动力源的带指挥器式调压器，调节精度高，稳定性好，安全可靠，维护成本低。

Description

输气站用自力式调压器

[技术领域]

本实用新型涉及调压器技术领域，具体地说是一种输气站用自力式调压器。

[背景技术]

随着我国能源结构的改变，对大气污染的治理，人身和财产安全保护，现有的调压器主要存在以下不足之处：(1)结构复杂、无法实现在线拆卸，维修困难；(2)阀座密封很难达到零泄漏；(3)调节精度差，造成管路系统压力不稳定，对设备造成安全隐患；(4)工作时候噪声大，对环境造成影响。随着天然气行业近几年的蓬勃发展，亟需一款高性能、安全可靠的调压器来解决目前市场中同类产品所存在的上述问题。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种输气站用自力式调压器，该调压器为带指挥器式自力式调压器，不仅调节精度高、稳定性好、安全可靠，而且维护成本低。

为实现上述目的设计一种输气站用自力式调压器，包括指挥器26、主阀体18、安装于主阀体18内的皮膜8、弹簧9、阀芯10和阀杆19，所述指挥器26安装在主阀体18的上部，所述主阀体18进口端通过前压管与指挥器26左端口相连，所述主阀体18出口端通过后压管与指挥器26右端口相连，所述主阀体18出口端与主阀体18内皮膜8下方的下膜室相通，所述指挥器26通过上腔管与主阀体18内皮膜8上方的气室7相通，所述指挥器26顶端装设有调节螺钉1，所述调节螺钉1底端连接调节弹簧2，所述调节弹簧2底端与指挥器26内的膜片3相连接。

所述主阀体18顶端设置有上盖13和下盖16，所述上盖13底端通过紧固螺栓连接下盖16顶端，所述下盖16底端通过紧固螺栓连接在主阀体18上，所述主阀体18底端安装有底盖25。

所述上盖13内安装有上皮膜盘14和下皮膜盘15，所述皮膜8设置在上皮膜盘14与下皮膜盘15之间。

所述主阀体18内弹簧9下端连接有平衡活塞17，所述平衡活塞17套设于阀杆19上，所述阀杆19底端处装设有消音器21。

所述指挥器26内阀芯二4的下方设置有稳压器6。

所述阀杆19底端设置有阀杆导套23，所述阀杆导套23设置在底盖25内，所述阀杆导套23与底盖25之间装设有底盖衬环22。

所述上盖13顶端设置有阀位指示杆12，所述阀位指示杆12上方设有吊耳11。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)该调压器为带指挥器式调压器，是一款不需要外加动力源的“自力式调压器”，具有调节精度高、稳定性好、安全可靠、维护成本低等优点；

(2)主阀体采用顶装式结构设计，可以实现在线维修，拆卸简便，维修备件少，大大降低了维修难度和减少了维修成本；

(3)特殊的阀座密封结构设计，能抗介质冲刷，实现了阀座零泄漏；

(4)降噪明显：利用特殊降噪消音器，其降噪幅度可达40dB(A)；

(5)稳压精度高，稳定性好，气室腔体体积大、膜片面积大，调压精度高；当进口压力大于等于0.3MPo，稳压精度为AC1(1％)；当进口压力小于0.3MPo，稳压精度为AC5(5％)；

(6)根据需要可选配远传功能：根据不同工况的使用要求，可选配阀位远传。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图中：1、调节螺钉 2、调节弹簧 3、膜片 4、阀芯二 5、一级调压后压力 6、稳压器 7、气室 8、皮膜 9、弹簧 10、阀芯 11、 吊耳 12、阀位指示杆 13、上盖 14、上皮膜盘 15、下皮膜盘 16、下盖 17、平衡活塞 18、主阀体 19、阀杆 20、导套 21、消音器 22、底盖衬环 23、阀杆导套 24、底盖二 25、底盖 26、指挥器。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

本实用新型包括：指挥器26、主阀体18、安装于主阀体18内的皮膜8、弹簧9、阀芯10和阀杆19，指挥器26安装在主阀体18的上部，主阀体18进口端通过前压管与指挥器26左端口相连，主阀体18出口端通过后压管与指挥器26右端口相连，主阀体18出口端与主阀体18内皮膜8下方的下膜室相通，指挥器26通过上腔管与主阀体18内皮膜8上方的气室7相通，指挥器26顶端装设有调节螺钉1，调节螺钉1底端连接调节弹簧2，调节弹簧2底端与指挥器26内的膜片3相连接，指挥器26内阀芯二4的下方设置有稳压器6。

其中，主阀体18顶端设置有上盖13和下盖16，上盖13底端通过紧固螺栓连接下盖16顶端，下盖16底端通过紧固螺栓连接在主阀体18上，主阀体18底端安装有底盖25；上盖13内安装有上皮膜盘14和下皮膜盘15，皮膜8设置在上皮膜盘14与下皮膜盘15之间；主阀体18内弹簧9下端连接有平衡活塞17，平衡活塞17套设于阀杆19上，阀杆19底端处装设有消音器21；阀杆19底端设置有阀杆导套23，阀杆导套23设置在底盖25内，阀杆导套23与底盖25之间装设有底盖衬环22；上盖13顶端设置有阀位指示杆12，阀位指示杆12上方设有吊耳11。

本实用新型所述的输气站用自力式调压器，是一款不需要外加动力源的“自力式调压器”。该调压器为指挥器式调压器，其具有调节精度高、反应速度快、关闭性能优、安全可靠、维护成本低等诸多优点，被广泛应用于燃气输配系统、燃气管网和工业气体调压系统中。该调压器具有调压和稳压功能，采用模块化设计，系列化的主阀体与不同的指挥器可搭配使用，能够实现不同的功能，满足不同用户的用气需求。如调压器主要有以下几种型号：T80标准型(失效关闭)、T80-M监控调压器、T80S同T80(加装阀口消音器)、T80S-M监控调压器(加装阀口消音器)。

如附图1所示，即为T80/T80(S)主调压器，图中，Pi为上游入口压力，Po为下游出口压力，P1为一级调压后压力，P2为二级调压后压力，P为大气压力，其工作原理为：在平衡状态下(出口压力Po与设定压力相等)，阀芯10使气体流量与燃气需求量相当。当出口压力降低时(如燃气消耗量增大)，调压器的直接控制回路开始工作，作用在膜片出口压力Po减小，膜片因受到向下的作用力而下移，从而使阀芯10的开度进一步增大，更多气体通过阀芯，出口压力随之升高。膜片的移动还使气室7内的气体体积增加，弹簧9被进一步压缩，从而在一个较低的出口压力下达到新的压力平衡。指挥器的间接控制回路开始校正压力的下降，由于上述出口压力的降低，指挥器膜片3的位置下降，指挥器阀芯二4开度增大，气体流入气室7，气室内的压力随之升高直到压力达到设定的出口压力。出口压力通过指挥器的调节螺钉1和调节弹簧2设定，流向指挥器的气体从稳压器6流向指挥器阀芯二4，稳压器6是一个很小的调节器，不管入口压力如何变化，它都可以维持气体一级调压后的压力与出口压力之间固定的压差。当出口压力升高时，调压器的调节动作相反。当用气停止时，阀芯完全关闭，气室压力降低直至与出口压力相等。阀芯10会在弹簧9的作用力下关闭。

如附图2所示，即为T80(S)-M监控调压器，图中，Pi为上游入口压力，Po为下游出口压力，P1为一级调压后压力，P2为二级调压后压力，P为大气压力，其工作原理与上述标准型T80(S)调压器相似。在正常工作条件下，由于监控器比调压器的压力设定值高，所以监控器的阀芯处于完全打开状态(指挥器阀芯二4保持全开)。当主调压器发生故障时，主调压器的阀芯10自动打开，出口压力逐渐增大。当达到监控器的设定压力值时，监控器立即进入工作状态。指挥器的阀芯二4关闭，气室中气体临时流向出口，使监控器的开度减小，出口压力随之降低。当监控器气室中气体流向出口时，气室压力降低，阀芯趋于关闭，直到出口压力等于监控器的设定值。监控器调节压力的操作步骤与调压器T80(S)相似。而且，T80(S)-M指挥器阀芯的特殊设计不但能保证向调压器下游设备连续供气，还使关闭压力不会大幅度增加。为缩短响应时间，可在T80(S)-M的监控器上加装加速指挥器，加速指挥器只在监控器工作时才起作用，它可使气体迅速从气室流向出口，缩短监控器的响应时间。

本实用新型具有如下特征：(1)阀位指示：可以随时监测阀门开度位置。(2)结构模块化设计：可根据不同阀门压力级选配指挥器，指挥器完成模块化设计。(3)调节精度高：气室体积大和膜片的面积大，使调压器具有调节精度高优点，当进口压力大于等于0.3MPo，稳压精度为AC1(1％)；当进口压力小于0.3MPo，稳压精度为AC5(5％)。(4)可在线维修：采用顶装式结构设计，旋开上盖、下盖和阀体各连接处的紧固螺栓，拆除各部件，可将阀内件依次从阀体内上取出，实现在线维修。(5)平衡式阀芯设计，可消除介质作用在阀杆上不平衡力引起的阀杆抖动，影响产品性能。(6)特殊的阀座和阀瓣密封结构设计，可实现阀门密封零泄漏。(7)特殊的降噪消音器设计可将噪音将至工况环境允许值。

本实用新型所述的输气站用自力式调压器样机已于2016年3月送给国家泵阀产品质量监督检验中心进行型式试验，并于2016年9月份拿到该中心出具的型式试验报告。报告显示：(1)出口压力调节时，实测阀门无卡阻和异常振动，所以符合产品规定的性能要求。(2)稳压精度实测为0.75％，要求为不大于AC1(1％)，所以符合产品规定的性能要求。(3)阀座密封试验：在规定试验压力下，实测阀门密封，保压时间≥2分钟，无可见泄漏，所以符合产品规定的性能要求。(4)流量特性试验：实测在进口压力为2.5MPo，出口压力为1.0MPo时，不同流量下，出口压力最大偏差值为1.5％，要求为小于等于10％；所以符合产品规定的性能要求。(5)压力特性试验：实测在进口压力为2.5MPo，出口压力为1.0MPo时，不同压力下，出口压力偏差值为0，要求为±5％；所以符合产品规定的性能要求。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种输气站用自力式调压器，其特征在于：包括指挥器(26)、主阀体(18)、安装于主阀体(18)内的皮膜(8)、弹簧(9)、阀芯(10)和阀杆(19)，所述指挥器(26)安装在主阀体(18)的上部，所述主阀体(18)进口端通过前压管与指挥器(26)左端口相连，所述主阀体(18)出口端通过后压管与指挥器(26)右端口相连，所述主阀体(18)出口端与主阀体(18)内皮膜(8)下方的下膜室相通，所述指挥器(26)通过上腔管与主阀体(18)内皮膜(8)上方的气室(7)相通，所述指挥器(26)顶端装设有调节螺钉(1)，所述调节螺钉(1)底端连接调节弹簧(2)，所述调节弹簧(2)底端与指挥器(26)内的膜片(3)相连接。

2.如权利要求1所述的输气站用自力式调压器，其特征在于：所述主阀体(18)顶端设置有上盖(13)和下盖(16)，所述上盖(13)底端通过紧固螺栓连接下盖(16)顶端，所述下盖(16)底端通过紧固螺栓连接在主阀体(18)上，所述主阀体(18)底端安装有底盖(25)。

3.如权利要求2所述的输气站用自力式调压器，其特征在于：所述上盖(13)内安装有上皮膜盘(14)和下皮膜盘(15)，所述皮膜(8)设置在上皮膜盘(14)与下皮膜盘(15)之间。

4.如权利要求2或3所述的输气站用自力式调压器，其特征在于：所述主阀体(18)内弹簧(9)下端连接有平衡活塞(17)，所述平衡活塞(17)套设于阀杆(19)上，所述阀杆(19)底端处装设有消音器(21)。

5.如权利要求4所述的输气站用自力式调压器，其特征在于：所述指挥器(26)内阀芯二(4)的下方设置有稳压器(6)。

6.如权利要求5所述的输气站用自力式调压器，其特征在于：所述阀杆(19)底端设置有阀杆导套(23)，所述阀杆导套(23)设置在底盖(25)内，所述阀杆导套(23)与底盖(25)之间装设有底盖衬环(22)。

7.如权利要求6所述的输气站用自力式调压器，其特征在于：所述上盖(13)顶端设置有阀位指示杆(12)，所述阀位指示杆(12)上方设有吊耳(11)。