CN110285244B - 一种卸载式指挥器 - Google Patents
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Abstract
一种卸载式指挥器，包括：稳压器与指挥器本体，在稳压器上开设有进口压力腔、控制压力腔、出口压力腔、稳压器出口压力腔与指挥器排放压力腔，其特征在于：进口压力腔的内部依次设置有过滤芯与节流芯，控制压力腔的内部设置有阀芯密封圈、平衡阀芯与第一阀座，在第一阀座的一侧固定连接有阀盖，平衡阀芯安装在第一阀座上，阀芯密封圈套设在平衡阀芯上，阀芯密封圈与平衡阀芯的末端动配合，在第一阀座的一端设置有膜片组件，膜片组件安装在阀盖的内部，膜片组件的膜盘与阀盖之间安装有定压弹簧。本发明通过稳压器设置，可有效克服燃气压力P1变化的影响，保障调压器调压的精确性和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及燃气调压设备技术领域，尤其涉及一种卸载式指挥器。
背景技术
目前，燃气调压器是燃气管路上的一种自动阀门，无论气体的流量和上游压力如何变化，都能保持下游压力稳定的一种装置。卸载式调压器由于活动部件少，造价低，在燃气输配行业得到广泛应用。
目前弹性橡胶作为控制部件的卸载式调压器的工作原理是：主阀的进口燃气压力P1作用在作为控制部件的弹性橡胶上。另1路进口燃气压力P1经过过滤器、节流芯导通到弹性橡胶作为控制部件的背侧压力为P3，指挥器控制P3的压力。当指挥器关闭时P3等于P1，这样主阀弹性橡胶两侧压力平衡，依靠自身弹性或关闭弹簧力实现关闭。当用气时指挥器皮膜下腔P2降低，驱动指挥器阀口打开，P3被卸载，调压器主阀P1大于P3逐渐使调压器开启。动态平衡后实现调压功能。
目前现有的卸载式调压器指挥器工作受调压前燃气压力P1影响比较大，当P1波动比较大时，P3的波动也会很大，影响调压后燃气压力P2的精确性和稳定性。
因此需要一种可以解决上述问题的一种卸载式指挥器。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种卸载式指挥器，本发明的稳压器和指挥器本体设计为一体结构，减少连接部件，避免漏点，结构精巧，维护方便,本发明在两个阀座与阀体的接触处均设置有两道橡胶密封，阀芯密封圈设置在控制压力腔内，可保障阀座的阀口在关闭时的密封性。所述上部橡胶密封，可保障阀座的排放口与皮膜下腔的密封性，本发明通过调节弹簧上部设有弹簧座，弹簧座镶嵌滚珠，转动调节螺钉时不至于使弹簧扭转而影响调压性能。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种卸载式指挥器，包括：稳压器与指挥器本体，在稳压器上开设有进口压力腔、控制压力腔、出口压力腔、稳压器出口压力腔与指挥器排放压力腔，其特征在于：所述进口压力腔的内部依次设置有过滤芯与节流芯，所述控制压力腔的内部设置有阀芯密封圈、平衡阀芯与第一阀座，在第一阀座的一侧固定连接有阀盖，平衡阀芯安装在第一阀座上，阀芯密封圈套设在平衡阀芯上，阀芯密封圈与平衡阀芯的末端动配合，在第一阀座的一端设置有膜片组件，膜片组件安装在阀盖的内部，膜片组件的膜盘与阀盖之间安装有定压弹簧，所述指挥器本体上开设有出口压力腔、稳压器出口压力腔与指挥器排放压力腔，所述指挥器本体通过主皮膜与膜盘连为皮膜组件，皮膜组件分为皮膜上腔与皮膜下腔，所述指挥器本体通过第二顶柱、第二阀座、阀芯与第二关闭弹簧构成控制部件，第二阀座的侧孔与阀体排放口相互连通，在指挥器本体的上盖上开设有阻尼孔。
进一步，所述膜盘设置在主皮膜的上表面，膜盘与主皮膜之间通过螺钉与螺母相互固定连接，在皮膜上腔的内部设置有调压弹簧，调压弹簧通过膜盘安装在主皮膜的上端。
进一步，所述调压弹簧的上部设置有弹簧座，在弹簧座内镶嵌有滚珠。
进一步，所述皮膜组件分为皮膜左腔与皮膜右腔，所述出口压力腔与皮膜右腔相互连通。
进一步，所述皮膜下腔内开设有节流孔，皮膜下腔通过节流孔与调压器出口压力连通。
进一步，所述皮膜组件左部设有用于与平衡阀芯接触的第一顶柱。
进一步，所述平衡阀芯与第一阀座之间设置有第一关闭弹簧，第一关闭弹簧使平衡阀芯的阀垫与第一阀座的阀口相互接触。
进一步，所述主皮膜的下部设有用于与阀芯接触的第二顶柱。
进一步，所述皮膜组件下腔与调压器出口压力连通，在阀芯的下部设有第二关闭弹簧。
进一步，所述第一阀座与第二阀座的下部与阀体的接触处均设置有两道橡胶密封。
本发明的优点在于：本发明提供了一种卸载式指挥器，本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1.本发明通过稳压器设置，可有效克服燃气压力P1的影响，保障调压器调压的精确性和稳定性；
2.本发明在指挥器本体的上盖上开设有阻尼孔，所述阻尼孔使皮膜下腔压力趋于稳定，可阻止主阀芯快速运动，避免燃气P3气压快速变化，继而保障调压器输出的燃气P2稳定性；
3.本发明设计指挥器的稳压器P1和P3之间的节流芯可进行快速更换，调节和指挥器主阀口的面积比例，适应不同工况；
4.本发明的稳压器和指挥器本体设计为一体结构，减少连接部件，避免漏点，结构精巧，维护方便；
5.本发明通过调节弹簧上部设有弹簧座，弹簧座镶嵌滚珠，转动调节螺钉时不至于使弹簧扭转而影响调压性能；
6.本发明在两个阀座与阀体的接触处均设置有两道橡胶密封，阀芯密封圈设置在控制压力腔内，可保障阀座的阀口在关闭时的密封性。所述上部橡胶密封，可保障阀座的排放口与皮膜下腔的密封性。
本发明通过稳压器设置，可有效克服燃气压力P1变化的影响，保障调压器调压的精确性和稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明左视图的剖面结构示意图。
图2为本发明主视图的剖面结构示意图。
图3为本发明阀芯的主视剖切结构示意图。
其中：
1-指挥器本体； 2-过滤芯； 3-节流芯；
4-过滤器盖； 5-平衡阀芯； 6-阀心密封圈；
7-第一关闭弹簧； 8-第一阀座； 9-第一顶柱；
10-膜片； 11-定压弹簧； 12-阀盖；
13-下阀盘； 14-主皮膜； 15-上阀盘；
16-膜盘； 17-螺钉； 18-调压弹簧；
19-弹簧筒； 20-弹簧座； 21-上盖；
22-调压螺栓； 23-第二顶柱； 24-密封圈；
25-第二阀座； 26-节流孔； 27-阀芯；
28-第二关闭弹簧； 29-进口压力腔； 30-控制压力腔；
31-稳定器出口压力腔； 32-指挥器排放压力腔； 33-出口压力腔；
34-稳压器； 21a-阻尼孔
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、
“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
图1为本发明的立体结构示意图，图2为本发明的内部的结构示意图，如图1与图2所示的一种卸载式指挥器，包括：稳压器34与指挥器本体1，在稳压器上34开设有进口压力腔29、控制压力腔30、出口压力腔33、稳压器出口压力腔31与指挥器排放压力腔32，其特征在于：所述进口压力腔29的内部依次设置有过滤芯2与节流芯3，所述控制压力腔30的内部设置有阀芯密封圈6、平衡阀芯5与第一阀座8，在第一阀座8的一侧固定连接有阀盖，平衡阀芯5安装在第一阀座8上，阀芯密封圈6套设在平衡阀芯5上，阀芯密封圈6与平衡阀芯5的末端动配合，在第一阀座8的一端设置有膜片组件，膜片组件安装在阀盖12的内部，膜片组件的膜盘16与阀盖12之间安装有定压弹簧11，所述指挥器本体1上开设有出口压力腔33、稳压器出口压力腔31与指挥器排放压力腔32，所述指挥器本体1通过主皮膜14与膜盘16连为皮膜组件，皮膜组件分为皮膜上腔与皮膜下腔，所述指挥器本体1通过第二顶柱23、第二阀座25、阀芯27与第二关闭弹簧28构成控制部件，第二阀座25的侧孔与阀体排放口相互连通，在指挥器本体1的上盖上开设有阻尼孔21a。
本实施例的可选方案为，所述指挥器的稳压器P1和P3之间的节流芯可进行快速更换，调节和指挥器主阀口的面积比例，适应不同工况。
本实施例的可选方案为，本发明所述稳压器和主指挥器设计为一体，减少连接部件，避免漏点。结构精巧，维护方便。
本实施例的可选方案为，本发明通过调压弹簧上部设有弹簧座，所述弹簧座镶嵌滚珠，转动调节螺钉时不置于使弹簧扭转，影响调压性能。
本实施例的可选方案为，发明阀座与阀体接触处有两道橡胶密封。所述下部橡胶密封，可保障阀座的阀口在关闭时的密封性。所述上部橡胶密封，可保障阀座的排放口与皮膜下腔的密封。
本实施例的可选方案为，本发明在指挥器上盖上还设有阻尼孔21a，阻尼孔使皮膜上腔压力趋于稳定，可阻止主阀芯快速运动，避免燃气P3气压快速变化，继而保障调压器输出的燃气P2稳定性。
本实施例的可选方案为，本发明指挥器的稳压器P1和P3之间的节流芯可进行快速更换，调节和指挥器主阀口的面积比例，适应不同工况。
在本发明中,进口压力腔与调压前的燃气通道连通，其燃气压力为P1；出口压力腔与调压后的燃气通道连通，其燃气压力为P2。为了表示需要，在本文中燃气压力为P1的燃气称为燃气P1，燃气P2、燃气P3、燃气P4燃气P5同理。燃气P1进入进口压力腔，首先经过滤筒进行过滤，消除杂质后进入节流芯内部孔成为P3，第二关闭弹簧使平衡阀的芯阀垫与第二阀座的阀口接触。与此同时，调压弹簧和燃气P2作用于皮膜，继而通过第二顶柱使平衡阀芯、阀垫与第二阀座的阀口开启，燃气P3经该阀口进入皮膜左腔，其压力变为P4进入稳压器出口压力腔。在稳压器中，P4＝(调压弹簧的压缩力-复位弹簧的压缩力)/皮膜的受力面积+P2，故不管P3如何变化，P4始终为高于p2压力的固定值。
工作方式：本发明提供了一种卸载式指挥器，当燃气P4进入稳压器出口压力腔，进入减压阀后减压为P5，燃气P5经过接头排放到下游，在调压弹簧、燃气P2的作用下，主阀杆进行上下运动，阀口开度进行变化，在调压器后端不用气时，主皮膜上升，第二关闭弹簧推动指挥器主阀关闭，同时P4升高使皮膜向右，第一关闭弹簧推动稳压器阀芯关闭继而P3等于P1从而调压器关闭。在皮膜下腔内开设有节流孔，节流孔可以使皮膜下腔压力趋于稳定，可阻止主阀芯快速运动，避免燃气P3气压快速变化，继而保障调压器输出的燃气P2稳定性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种卸载式指挥器，包括：稳压器与指挥器本体，在稳压器上开设有进口压力腔、控制压力腔、出口压力腔、稳压器出口压力腔与指挥器排放压力腔，其特征在于：所述进口压力腔的内部依次设置有过滤芯与节流芯，所述控制压力腔的内部设置有阀芯密封圈、平衡阀芯与第一阀座，在第一阀座的一侧固定连接有阀盖，平衡阀芯安装在第一阀座上，阀芯密封圈套设在平衡阀芯上，阀芯密封圈与平衡阀芯的末端动配合，在第一阀座的一端设置有膜片组件，膜片组件安装在阀盖的内部，膜片组件的膜盘与阀盖之间安装有定压弹簧，所述指挥器本体上开设有出口压力腔、稳压器出口压力腔与指挥器排放压力腔，所述指挥器本体通过主皮膜与膜盘连为皮膜组件，皮膜组件分为皮膜上腔与皮膜下腔，所述指挥器本体通过第二顶柱、第二阀座、阀芯与第二关闭弹簧构成控制部件，第二阀座的侧孔与阀体排放口相互连通，在指挥器本体的上盖上开设有阻尼孔；
所述膜盘设置在主皮膜的上表面，膜盘与主皮膜之间通过螺钉与螺母相互固定连接，在皮膜上腔的内部设置有调压弹簧，调压弹簧通过膜盘安装在主皮膜的上端；
所述皮膜组件分为皮膜左腔与皮膜右腔，所述出口压力腔与皮膜右腔相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种卸载式指挥器，其特征在于：所述调压弹簧的上部设置有弹簧座，在弹簧座内镶嵌有滚珠。
3.根据权利要求1所述的一种卸载式指挥器，其特征在于：所述皮膜下腔内开设有节流孔，皮膜下腔通过节流孔与调压器出口压力连通。
4.根据权利要求1所述的一种卸载式指挥器，其特征在于：所述皮膜组件左部设有用于与平衡阀芯接触的第一顶柱。
5.根据权利要求1所述的一种卸载式指挥器，其特征在于：所述平衡阀芯与第一阀座之间设置有第一关闭弹簧，第一关闭弹簧使平衡阀芯的阀垫与第一阀座的阀口相互接触。
6.根据权利要求1所述的一种卸载式指挥器，其特征在于：所述主皮膜的下部设有用于与阀芯接触的第二顶柱。
7.根据权利要求1所述的一种卸载式指挥器，其特征在于：所述皮膜组件下腔与调压器出口压力连通，在阀芯的下部设有第二关闭弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种卸载式指挥器，其特征在于：所述第一阀座与第二阀座的下部与阀体的接触处均设置有两道橡胶密封。
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