CN106033693A - 一种35kV站用变压器真空注油方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种35kV站用变压器真空注油方法,其是在真空罐内进行的,包括下列步骤:器身整理步骤、变压器吊装步骤、管路连接步骤、抽真空步骤和注油步骤。其技术效果是:可保证对变压器的油色谱分析试验能一次性合格,提高了35kV站用变压器的产品合格率,减小了产品的返工量,缩短了产品生产周期,并且产品质量得到了保证。本发明公开了另外一种35kV站用变压器真空注油方法,其是在真空罐外进行的,包括下列步骤:器身整理步骤、管路连接步骤、抽真空步骤和注油步骤,其也能实现上述技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及变压器制造领域的一种35kV站用变压器真空注油方法。
背景技术
随着当前社会的发展,经济的快速增长,各行各业对电能的依赖越来越强,一次不必要的停电就有可能给医院、厂矿等企事业单位带来巨大损失。由此可见,保证供电的可靠性责任重大。变压器的安全运行是电网安全的保证。目前,在变压器的故障诊断中,只凭电气试验的方法往往很难发现局部故障与发热缺陷。但通过变压器油色谱中气体的检测可以有效地发现潜伏性故障。所以,目前很多客户要求变压器出厂前要做变压器油色谱分析试验。
35kV变电站中的35kV站用变压器,高压为35kV,低压为400V,变压器容量从50kVA到1600kVA。由于变压器容量小,所以高压线圈一般都是采用多层式绕组,这种多层绕组式的变压器,内部容易窝气,经过工频耐压后,再做变压器油色谱分析试验,往往很难合格。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种35kV站用变压器真空注油方法,其保证对变压器的油色谱分析试验能一次性合格,提高了35kV站用变压器的产品合格率,减小了产品的返工量,缩短了产品生产周期,并且产品质量得到了保证。
实现上述目的的一种技术方案是:一种35kV站用变压器真空注油方法,包括下列步骤:
器身整理步骤:对变压器的器身进行干燥和整理,并完成该变压器的总装配;
变压器吊装步骤:将该变压器吊装入一真空罐内;
管路连接步骤:在该真空罐顶部安装液位计和抽真空接头,并将该抽真空接头与一真空泵连通,在所述真空罐上安装注油管接头,使所述注油管接头通过一进油阀连通一存有变压器油的储油罐,使所述真空罐内变压器的器身的外周壁的最下部通过所述注油管接头和所述进油阀与所述储油罐连通;
抽真空步骤:启动所述真空泵,直至所述变压器的器身的真空度在-0.1MPa下维持15分钟;
注油步骤:开启所述进油阀,使所述储油罐内的变压器油在负压的作用下,被吸入所述真空罐,以及所述变压器的器身径向内侧的油箱中。
进一步的,管路连接步骤中,所注油管接头为安装在所述真空罐外周壁下部的事故放油阀。
进一步的,管路连接步骤中,所述注油管接头安装在所述真空罐的顶部,且与所述抽真空接头之间的水平距离大于等于200mm。
进一步的,管路连接步骤中,在所述真空罐的顶部安装液位计,并引出一根连接所述液位计的信号线,连接所述进油阀,用于所述真空罐内的油位报警并使所述进油阀关闭。
进一步的,器身整理步骤中,在所述变压器的器身的顶部预留压力释放阀安装孔。
本发明提供的另外一种技术方案是:一种35kV站用变压器真空注油方法,包括下列步骤:
器身整理步骤:对变压器的器身进行干燥和整理,并完成该变压器的总装配;
管路连接步骤:在所述变压器的器身的顶部安装真空计,在所述变压器的器身上安装注油接口,在所述变压器的器身的顶部安装抽真空接口,通过进油阀使所述注油接口与储油罐连通,通过逆止阀使所述抽真空接口与真空泵连通;
抽真空步骤:启动真空泵,对所述变压器的器身抽真空,使所述变压器的器身的真空度在-0.03~-0.05MPa之间,维持15分钟;
注油步骤:开启所述进油阀,使所述储油罐内的变压器油在负压的作用下,被吸入所述变压器的器身,确保所述器身径向内侧的油箱内的油位漫过所述器身。
进一步的,管路连接步骤中安装的抽真空接口为储油柜呼吸管,或者压力释放阀接口,或者套管法兰。
进一步的,管路连接步骤中安装的注油接口为位于所述变压器的器身的外周壁最下部的事故放油阀。
进一步的,管路连接步骤中安装的注油接口安装在所述变压器的器身的顶部,所述注油接口与所述抽真空接口的水平距离应大于等于200mm。
采用了本发明的一种35kV站用变压器真空注油方法的技术方案,包括下列步骤:器身整理步骤:对变压器的器身进行干燥和整理,并完成该变压器的总装配;变压器吊装步骤:将该变压器吊装入一真空罐内;管路连接步骤:在该真空罐顶部安装液位计和抽真空接头,并将该抽真空接头与一真空泵连通,在所述真空罐上安装注油管接头,使所述注油管接头通过一进油阀连通一存有变压器油的储油罐,使所述真空罐内变压器的器身的外周壁的最下部通过所述注油管接头和所述进油阀与所述储油罐连通;抽真空步骤:启动所述真空泵,直至所述变压器的器身的真空度在-0.1MPa下维持15分钟;注油步骤:开启所述进油阀,使所述储油罐内的变压器油在负压的作用下,被吸入所述真空罐,以及所述变压器的器身径向内侧的油箱中。其技术效果是:可保证对变压器的油色谱分析试验能一次性合格,提高了35kV站用变压器的产品合格率,减小了产品的返工量,缩短了产品生产周期,并且产品质量得到了保证。
本发明提供的另外一种35kV站用变压器真空注油方法的技术方案,包括下列步骤:器身整理步骤:对变压器的器身进行干燥和整理,并完成该变压器的总装配;管路连接步骤:在所述变压器的器身的顶部安装真空计,在所述变压器的器身上安装注油接口,在所述变压器的器身的顶部安装抽真空接口,通过进油阀使所述注油接口与储油罐连通,通过逆止阀使所述抽真空接口与真空泵连通;抽真空步骤:启动真空泵,对所述变压器的器身抽真空,使所述变压器的器身的真空度在-0.03~-0.05MPa之间,维持15分钟;注油步骤:开启所述进油阀,使所述储油罐内的变压器油在负压的作用下,被吸入所述变压器的器身,确保所述器身径向内侧的油箱内的油位漫过所述器身。其技术效果是:可保证对变压器的油色谱分析试验能一次性合格,提高了35kV站用变压器的产品合格率,减小了产品的返工量,缩短了产品生产周期,并且产品质量得到了保证。
附图说明
图1为本发明的一种35kV站用变压器真空注油方法的实施例1的装配示意图。
图2为本发明的一种35kV站用变压器真空注油方法的实施例2的装配示意图。
具体实施方式
请参阅图1和图2,本发明的发明人为了能更好地对本发明的技术方案进行理解,下面通过具体地实施例,并结合附图进行详细地说明:
实施例1:
请参阅图1,本发明的一种35kV站用变压器真空注油方法,包括下列步骤:
器身整理步骤:在烘房内对变压器3的器身31进行干燥,并完成对变压器31的器身31的整理,以及变压器3的总装配,同时,在变压器3的器身31顶部的箱盖上预留压力释放阀安装孔,用于变压器3的器身31内的压力释放。
变压器吊装步骤:将变压器3吊装入真空罐2内。
管路连接步骤:在真空罐2顶部安装液位计23和抽真空接头25,抽真空接头25与真空泵1连通,同时从真空罐2的顶部引出一根与液位计23连接的信号线,连接进油阀4,用于真空罐2内的油位报警。
在真空罐2的外周壁的下部连接注油管接头24,使真空罐2内变压器3的器身31外周壁的最下部通过注油管接头24和进油阀4与储油罐5连通。
该注油管接头24可以是事故放油阀。若真空罐2外周壁的下部只有油样阀门,口径无法满足连通进油阀4的要求,可在真空罐2顶部安装注油管接头24,使真空罐2内变压器3的器身31外周壁的最下部通过注油管接头24和进油阀4与储油罐5连通。该注油管接头24与抽真空接头25之间的水平距离大于200mm。
抽真空步骤:启动真空泵1,对真空罐2以均匀的速度抽真空,使变压器3的器身31的真空度在-0.1MPa下维持15分钟。
注油步骤:开启进油阀4,使储油罐5内合格的变压器油在负压的作用下,通过进油阀4,从储油罐5被吸入真空罐2,以及变压器3的器身31径向内侧的油箱中,当真空罐2内的油位超过设定值,液位计23报警,使进油阀4立即关闭,停止注油。
补油步骤:注油完毕,对真空罐2解真空,吊出变压器3,给配变补油。
实施例2:
请参阅图2,本发明的一种35kV站用变压器真空注油方法,包括下列步骤:
器身整理步骤:在烘房内对变压器3的器身31进行干燥,并完成对变压器31的器身31的整理,以及变压器3的总装配,同时,在变压器3的器身31顶部的箱盖上预留压力释放阀安装孔,用于变压器3的器身31内的压力释放。
管路连接步骤:在变压器3的器身31的顶部安装真空计6,在变压器3的器身31的外周壁的最下部安装注油接口32,在变压器3的器身31的顶部安装抽真空接口33。注油接口32与储油罐5通过进油阀4连通。抽真空接口33和真空泵1通过逆止阀7连通。
抽真空接口33可以为储油柜呼吸管,或者压力释放阀接口,或者套管法兰。
注油接口32可以为事故放油阀,若变压器3的器身31的外周壁的下部只有油样阀门,口径小,可在变压器3的器身31的顶部上安装注油接口32,注油接口32与抽真空接口33的水平距离应大于200mm,避免变压器油被吸入真空管路和真空泵1。
抽真空步骤:启动真空泵1,对变压器3的器身31抽真空,观察真空计6,使变压器3的器身31的真空度在-0.03~-0.05MPa之间,维持15分钟。
注油步骤:开启进油阀4,在负压的作用下,合格变压器油被从储油罐5吸入变压器3的器身31,确保器身31径向内侧的油箱内的油位漫过变压器3的器身31,不足部分可以从变压器3的器身31的上部补充。
通过本发明的一种35kV站用变压器真空注油方法对变压器3进行真空注油,可保证对变压器3的油色谱分析试验能一次性合格,提高了35kV站用变压器的产品合格率,减小了产品的返工量,缩短了产品生产周期,并且产品质量得到了保证。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (9)
1.一种35kV站用变压器真空注油方法,包括下列步骤:
器身整理步骤:对变压器的器身进行干燥和整理,并完成该变压器的总装配;
变压器吊装步骤:将该变压器吊装入一真空罐内;
管路连接步骤:在该真空罐顶部安装液位计和抽真空接头,并将该抽真空接头与一真空泵连通,在所述真空罐上安装注油管接头,使所述注油管接头通过一进油阀连通一存有变压器油的储油罐,使所述真空罐内变压器的器身的外周壁的最下部通过所述注油管接头和所述进油阀与所述储油罐连通;
抽真空步骤:启动所述真空泵,直至所述变压器的器身的真空度在-0.1MPa下维持15分钟;
注油步骤:开启所述进油阀,使所述储油罐内的变压器油在负压的作用下,被吸入所述真空罐,以及所述变压器的器身径向内侧的油箱中。
2.根据权利要求1所述的一种35kV站用变压器真空注油方法,其特征在于:管路连接步骤中,所注油管接头为安装在所述真空罐外周壁下部的事故放油阀。
3.根据权利要求1所述的一种35kV站用变压器真空注油方法,其特征在于:管路连接步骤中,所述注油管接头安装在所述真空罐的顶部,且与所述抽真空接头之间的水平距离大于等于200mm。
4.根据权利要求1所述的一种35kV站用变压器真空注油方法,其特征在于:管路连接步骤中,在所述真空罐的顶部安装液位计,并引出一根连接所述液位计的信号线,连接所述进油阀,用于所述真空罐内的油位报警并使所述进油阀关闭。
5.根据权利要求1所述的一种35kV站用变压器真空注油方法,其特征在于:器身整理步骤中,在所述变压器的器身的顶部预留压力释放阀安装孔。
6.一种35kV站用变压器真空注油方法,包括下列步骤:
器身整理步骤:对变压器的器身进行干燥和整理,并完成该变压器的总装配;
管路连接步骤:在所述变压器的器身的顶部安装真空计,在所述变压器的器身上安装注油接口,在所述变压器的器身的顶部安装抽真空接口,通过进油阀使所述注油接口与储油罐连通,通过逆止阀使所述抽真空接口与真空泵连通;
抽真空步骤:启动真空泵,对所述变压器的器身抽真空,使所述变压器的器身的真空度在-0.03~-0.05MPa之间,维持15分钟;
注油步骤:开启所述进油阀,使所述储油罐内的变压器油在负压的作用下,被吸入所述变压器的器身,确保所述器身径向内侧的油箱内的油位漫过所述器身。
7.根据权利要求6所述的一种35kV站用变压器真空注油方法,其特征在于:管路连接步骤中安装的抽真空接口为储油柜呼吸管,或者压力释放阀接口,或者套管法兰。
8.根据权利要求6所述的一种35kV站用变压器真空注油方法,其特征在于:管路连接步骤中安装的注油接口为位于所述变压器的器身的外周壁最下部的事故放油阀。
9.根据权利要求6所述的一种35kV站用变压器真空注油方法,其特征在于:管路连接步骤中安装的注油接口安装在所述变压器的器身的顶部,所述注油接口与所述抽真空接口的水平距离应大于等于200mm。
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