CN101931175B - 利用真空提油实现大型变压器不排油更换附件的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用真空提油实现大型变压器不排油更换附件的方法，它包括以下步骤：a、通过真空管将真空泵与大型变压器的油枕连接在一起；b、启动真空泵，使油枕内出现真空，调节真空度，使油枕上部空气的压强与绝缘油作用于变压器损坏处的压强之和等于外界的大气压强，此时变压器损坏处内外压强相等，绝缘油就不外流；c、更换变压器损坏处的相应附件；d、检修完毕，拆除真空泵及真空管，向气囊中充气，直到放气塞出油，以排净油枕内部的空气。本发明利用真空泵使油枕内处于真空状态，进而平衡整个变压器内绝缘油的压强，使绝缘油不流出或少流出变压器本体，便于快速更换相应附件。
Description
一.技术领域：本发明涉及一种大型变压器的维护方法，特别是涉及一种利用真空提油实现大型变压器不排油更换附件的方法。
二.背景技术：随着国民经济的持续快速发展，我国电力工业呈现持续快速发展的趋势，各种大型变压器的应用越来越多，在使用过程中，大型变压器会出现局部损坏，需要更换相应附件，通常的做法是：按照大修安装程序，先排放变压器本体绝缘油，然后更换相应附件，这既浪费人力、物力，又影响系统可靠性的指标。
三.发明的内容：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种简单实用、效率高且容易实施的利用真空提油实现大型变压器不排油更换附件的方法。
本发明的技术方案是：一种利用真空提油实现大型变压器不排油更换附件的方法，包括以下步骤：
a、通过真空管将真空泵与大型变压器的油枕连接在一起；
b、启动真空泵，使油枕内出现真空，调节真空度，使油枕上部空气的压强与绝缘油作用于变压器损坏处的压强之和等于外界的大气压强，此时变压器损坏处内外压强相等，绝缘油就不外流；
c、更换变压器损坏处的相应附件；
d、检修完毕，拆除真空泵及真空管，向气囊中充气，直到放气塞出油，以排净油枕内部的空气。
在所述大型变压器底部的油样阀门上安装一个透明油标管；当真空度接近计算值时，打开油样阀门，观察透明油标管的油位，当达到相应位置时即说明真空度合适，此时停止真空泵，更换附件即可；检修完毕，关闭油样阀门，拆除透明油标管。
本发明的有益效果是：
1、本发明不但减少了检修工作量，缩短了停电时间，而且由于不暴露变压器的铁芯，提高变压器设备的可用系数和安全性。
2、本发明采用真空泵使油枕内处于真空状态，进而平衡整个大型变压器内绝缘油的压强，使绝缘油不流出或少流出大型变压器本体，便于快速更换相应附件。
3、本发明在大型变压器上设置油标管，能够直观地显示绝缘油的平面位置，便于更好地控制真空度，避免真空度过高或过低。
4、本发明简单实用、效率高且容易实施，其适用范围广，推广后具有良好的经济效益。
四.附图说明：
图1为实施本发明的设备结构示意图。
五.具体实施方式：
实施例：参见图1，图中，1-大型变压器，2-油枕，3-透明油标管，4-油样阀门，5-真空泵。
在使用过程中，假如大型变压器1的A处附件出现损坏，如果不排油直接更换该附件，大型变压器1中的绝缘油就会从该处流出。
利用真空提油实现大型变压器不排油更换附件的方法，包括以下步骤：
a、通过真空管将真空泵5与大型变压器1的油枕2连接在一起；
b、启动真空泵5，使油枕2内出现真空，调节真空度，使油枕2上部空气的压强与绝缘油作用于变压器损坏处(A处)的压强之和等于外界的大气压强，此时变压器损坏处内外压强相等，绝缘油就不外流；
c、更换变压器损坏处的相应附件；
d、检修完毕，拆除真空泵5及真空管，向气囊中充气，直到放气塞出油，以排净油枕2内部的空气。
由于实际现场情况比较复杂，比如真空表出现误差、大气压强不一定是标准值等，可利用连通管的原理，在大型变压器1底部的油样阀门4上安装一个透明油标管3；当真空度接近计算值时，打开油样阀门4，观察透明油标管3的油位，当达到相应位置时即说明真空度合适，此时停止真空泵5，更换附件即可；检修完毕，关闭油样阀门4，拆除透明油标管3。
Claims (2)
1.一种利用真空提油实现大型变压器不排油更换附件的方法，包括以下步骤：
a、通过真空管将真空泵与大型变压器的油枕连接在一起；
b、启动真空泵，使油枕内出现真空，调节真空度，使油枕上部空气的压强与绝缘油作用于变压器损坏处的压强之和等于外界的大气压强，此时变压器损坏处内外压强相等，绝缘油就不外流；
c、更换变压器损坏处的相应附件；
d、检修完毕，拆除真空泵及真空管，向气囊中充气，直到放气塞出油，以排净油枕内部的空气。
2.根据权利要求1所述的利用真空提油实现大型变压器不排油更换附件的方法，其特征是：在所述大型变压器底部的油样阀门上安装一个透明油标管；当真空度接近计算值时，打开油样阀门，观察透明油标管的油位，当达到相应位置时即说明真空度合适，此时停止真空泵，更换附件即可；检修完毕，关闭油样阀门，拆除透明油标管。
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