CN201884929U - 压缩空气罐疏水装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种压缩空气罐疏水装置，包括连接在压缩空气罐底部的排水管以及与设置在排水管上的排水阀，其特征在于，所述排水管与疏水罐相连，所述疏水罐通过一气平衡管与压缩空气罐的顶部相连，所述疏水罐内设有高液位计及低液位计，所述疏水罐底部设有疏水管，该疏水罐上设有控制阀，所述高液位计与低液位计分别与控制阀电气连接。本实用新型结构简单、使用方便，不需要人工打开阀门，节省了人力。

Description

压缩空气罐疏水装置
技术领域
本实用新型涉及一种压缩空气罐疏水装置。
背景技术
压缩机在压缩空气过程中空气中水蒸气经压缩后分离成液滴进入气罐积存起来，为了减少水滴对气体质量的影响须经常将气罐低层积存水放掉。
现有的储气罐排水装置时在储气罐的地步安装一条带有阀门的排水管。当储气罐内的水位达到一定的高度是，有人工打开阀门进行排水。排完水后，再由人工关闭阀门，防止压缩空气泄露。人工作业存在许多缺点：1、不能及时打开阀门，影响储气罐的正常运行及输出的压气质量，且不能及时关闭阀门，会造成压缩空气泄露，浪费能源；2、劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够自动疏水的压缩空气罐疏水装置。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：压缩空气罐疏水装置，包括连接在压缩空气罐底部的排水管以及与设置在排水管上的排水阀，所述排水管与疏水罐相连，所述疏水罐通过一气平衡管与压缩空气罐的顶部相连，所述疏水罐内设有高液位计及低液位计，所述疏水罐底部设有疏水管，该疏水罐上设有控制阀，所述高液位计与低液位计分别与控制阀电气连接。
进一步，所述压缩空气罐为若干个，压缩空气罐底部的排水管与一排水母管相连，所述排水母管与疏水罐相连。
进一步，所述疏水母管上设有一疏水旁路。
进一步，所述排水母管与疏水管相连接处设有一总阀。
进一步，所述疏水旁路上设有一疏水旁路阀。
本实用新型具有以下有益效果：1、结构简单、使用方便；2、压缩空气罐中的水能够自动排除，不需要人工打开阀门，节省了人力；3、能够根据疏水罐内水位排水，避免造成压缩空气泄露，节约能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种压缩空气罐疏水装置，其包括压缩空气罐1、压缩空气罐11和压缩空气罐12，以上三个空气压缩罐底部分别设有排水管2，排水管2上设有排水阀21，上述压缩空气罐底部的排水管2与一排水母管5相连，所述排水母管5与疏水罐3相连，所述疏水罐3通过一气平衡管4与压缩空气罐1的顶部相连，气平衡管4上设有一其平衡阀41，所述疏水母管5上设有一疏水旁路6，所述排水母管与疏水管相连接处设有一总阀51。
所述疏水罐3内设有高液位计31及低液位计32，所述疏水罐3底部设有疏水管34，该疏水罐上设有控制阀35，所述高液位计31与低液位计32分别与控制阀35电气连接。
使用时，打开排水管2上的排水阀21，压缩空气罐内的水通过排水 管及排水母管流入疏水罐3内，当疏水罐3内的水高于高液位计31时，控制阀35打开，当疏水罐3内的水低于低液位计32时，控制阀35关闭。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.压缩空气罐疏水装置，包括连接在压缩空气罐底部的排水管以及与设置在排水管上的排水阀，其特征在于，所述排水管与疏水罐相连，所述疏水罐通过一气平衡管与压缩空气罐的顶部相连，所述疏水罐内设有高液位计及低液位计，所述疏水罐底部设有疏水管，该疏水罐上设有控制阀，所述高液位计与低液位计分别与控制阀电气连接。
2.如权利要求1所述的压缩空气罐疏水装置，其特征在于，所述压缩空气罐为若干个，压缩空气罐底部的排水管与一排水母管相连，所述排水母管与疏水罐相连。
3.如权利要求2所述的压缩空气罐疏水装置，其特征在于，所述疏水母管上设有一疏水旁路。
4.如权利要求2所述的压缩空气罐疏水装置，其特征在于，所述排水母管与疏水管相连接处设有一总阀。
5.如权利要求3所述的压缩空气罐疏水装置，其特征在于，所述疏水旁路上设有一疏水旁路阀。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103890478A (zh) * 2011-09-08 2014-06-25 贝科技术有限公司 从压力气体系统中自动排出冷凝液的改进型方法
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