CN101950931A - 变压器110kv电容式套管的现场除潮方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变压器110KV电容式套管的现场除潮方法，包括以下步骤：a、将电容式套管垂直放置在套管支架上并固定牢固，按照图示连接管路；b、打开放油口和相应阀门，放出不合格的变压器油，并充入干燥氮气；c、打开真空滤油机的真空泵组和相应阀门，对电容式套管抽真空至133Pa以下，并持续30-60min；d、打开相应阀门和开启油泵，在真空状态下把75℃的热油注满电容式套管；e、调节油泵的流量，保证从电容式套管流出的油与油泵加入的油平衡；f、经过16小时的循环之后，在真空状态下热油注满电容式套管后，关闭相应阀门，拆除相应设备，完成整个工作流程。本发明能够现场除潮，大大缩短工期，除潮效果良好，进而保证电容式套管的使用性能。
Description
一.技术领域：本发明涉及一种大型变压器的维护方法，特别是涉及一种变压器110KV电容式套管的现场除潮方法。
二.背景技术：随着国民经济的持续快速发展，我国电力工业呈现持续快速发展的趋势，大小规格不同的变电站遍布全国各地，而变电站使用许多电容式套管，在变电站建成后的检测过程中，就会发现有些电容式套管高压试验的介质损耗因数超标，套管油耐压、微水试验数据不合格，通常的做法是更换新的，这样就会浪费时间，并且增加建设费用。
三.发明的内容：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种简单实用、除潮效果好且容易实施的变压器110KV电容式套管的现场除潮方法。
本发明的技术方案是：一种变压器110KV电容式套管的现场除潮方法，包括以下步骤：
a、连接管路：首先将电容式套管垂直放置在套管支架上并固定牢固，然后连接管路，电容式套管上部的储油柜的注油口分别通过充气管和油管与氮气瓶的出气口和油泵的出油口连通，该充气管和油管上分别设置有阀门，油泵的进油口与真空滤油机的出油口连通，真空滤油机的进油口通过油管和阀门与电容式套管下端的放油口连通，另外，放油口通过油管还与另外一个阀门连通，进行排油；
b、排油：打开放油口和相应阀门，放出不合格的变压器油，并充入干燥氮气，直至残油排尽，排出气体若干分钟后，关闭阀门；
c、抽真空：打开真空滤油机的真空泵组和相应阀门，对电容式套管抽真空至133Pa以下，并持续30-60min；
d、真空注油：在注入合格变压器油之前，确保油温达到所规定的75℃，且不超过80℃，所注变压器油性能应符合要求，确信后，打开相应阀门和开启油泵，在真空状态下把75℃的热油注满电容式套管；
e、热油循环：在电容式套管注满油后，开启相应阀门，调节油泵的流量，保证从电容式套管流出的油与油泵加入的油平衡，并确保整个电容芯子完全浸没在油中，在循环过程中定时检查油温，保证油温不超过80℃；
f、停止热油循环：经过16小时的循环过程之后，在真空状态下热油注满电容式套管后，即可关闭相应阀门和油泵，拆除连接的临时工具，恢复好电容式套管下部的密封油塞，完成整个工作流程。
在热油循环过程中，定时测量电容式套管的介质损耗因数的变化情况和相关数据分析，测量时，应停止循环，以保证测量的准确性。
本发明的有益效果是：
1、本发明可以在现场对110KV电容式套管进行除潮，大大缩短建设工期，经过热油循环加热，达到良好的除潮效果，进而保证电容式套管的使用性能。
2、本发明采用干燥氮气排油，能够隔绝外界潮湿空气对电容式套管的二次污染。
3、本发明简单实用、除潮效果好且容易实施，其适用范围广，推广后具有良好的经济效益。
四.附图说明：
图1为实施本发明的设备连接示意图。
五.具体实施方式：
实施例：参见图1，图中，1-电容式套管，2-储油柜，3-控制阀，4-氮气瓶，5-真空滤油机，6-控制阀，7-控制阀，8-控制阀，9-油泵。
变压器110KV电容式套管的现场除潮方法包括以下步骤：
a、连接管路：首先将电容式套管1垂直放置在套管支架上，在电容式套管1中部法兰处固定牢固，并按照图1所示连接好管路。
图中，氮气瓶4通过阀门3和充气管与电容式套管1上部的储油柜2的注油口连通，电容式套管1下端的放油口通过油管和阀门6与真空滤油机5的进油口连通，真空滤油机5的出油口与油泵9的进油口连通，油泵9的出油口通过阀门8和油管与电容式套管1上部的储油柜2的注油口连通。
b、排油：打开放油口和阀门3、阀门7，放出不合格的变压器油，并充入干燥氮气，直至残油排尽，阀门7排气若干分钟，关闭阀门3和阀门7。
c、抽真空：打开真空滤油机5的真空泵组和阀门6，对电容式套管1抽真空至133Pa以下，并持续30-60min。
d、真空注油：在注入合格变压器油之前，确保油温达到所规定的75℃，且不超过80℃，所注变压器油性能应符合要求，确信后，打开阀门8和开启油泵9，在真空状态下把75℃的热油注满电容式套管1。
e、热油循环：在电容式套管1注满油后，开启阀门6，调节油泵9的流量，保证从电容式套管1流出的油与油泵9加入的油平衡，并确保整个电容芯子完全浸没在油中，在循环过程中定时检查油温，保证油温不超过80℃。
f、停止热油循环：经过16小时的循环过程之后，在真空状态下热油注满电容式套管1后，即可关闭阀门6、阀门8和油泵9，拆除连接的临时工具，恢复好电容式套管1下部的密封油塞，完成整个工作流程。
在热油循环过程中，定时测量电容式套管1的介质损耗因数的变化情况和相关数据分析，测量时，应停止循环，以保证测量的准确性。
注油口和放油口上分别安装有油嘴。注油口上的油嘴为三通式结构，两个外部管口分别与充气管、油泵9的出油口与储油柜2之间的油管连通，或者，充气管、油泵9的出油口与储油柜2之间的油管分别与一个三通接头的两个管口连通，三通接头的另一个管口通过油管与注油口连通。放油口也可以采用上述结构，安装另一阀门7，便于排油或排空。
Claims (2)
1.一种变压器110KV电容式套管的现场除潮方法，包括以下步骤：
a、连接管路：首先将电容式套管垂直放置在套管支架上并固定牢固，然后连接管路，电容式套管上部的储油柜的注油口分别通过充气管和油管与氮气瓶的出气口和油泵的出油口连通，该充气管和油管上分别设置有阀门，油泵的进油口与真空滤油机的出油口连通，真空滤油机的进油口通过油管和阀门与电容式套管下端的放油口连通，另外，放油口通过油管还与另外一个阀门连通，进行排油；
b、排油：打开放油口和相应阀门，放出不合格的变压器油，并充入干燥氮气，直至残油排尽，排出气体若干分钟后，关闭阀门；
c、抽真空：打开真空滤油机的真空泵组和相应阀门，对电容式套管抽真空至133Pa以下，并持续30-60min；
d、真空注油：在注入合格变压器油之前，确保油温达到所规定的75℃，且不超过80℃，所注变压器油性能应符合要求，确信后，打开相应阀门和开启油泵，在真空状态下把75℃的热油注满电容式套管；
e、热油循环：在电容式套管注满油后，开启相应阀门，调节油泵的流量，保证从电容式套管流出的油与油泵加入的油平衡，并确保整个电容芯子完全浸没在油中，在循环过程中定时检查油温，保证油温不超过80℃；
f、停止热油循环：经过16小时的循环过程之后，在真空状态下热油注满电容式套管后，即可关闭相应阀门和油泵，拆除连接的临时工具，恢复好电容式套管下部的密封油塞，完成整个工作流程。
2.根据权利要求1所述的变压器110KV电容式套管的现场除潮方法，其特征是：在热油循环过程中，定时测量电容式套管的介质损耗因数的变化情况和相关数据分析，测量时，应停止循环，以保证测量的准确性。
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