CN102082024B - 一种外置膨胀器式电容式电压互感器的真空处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种外置膨胀器式电容式电压互感器及其真空处理方法，该电压互感器包括套管、心子和膨胀器，心子设置于套管内并由套管两端的上、下封盖密封，膨胀器设置在套管上封盖的上端，套管内充满绝缘油。本发明把内油型膨胀器安装在瓷套外部，可以有效调节瓷套内部的油量和压力，同时发可以有效释放过剩压力，更加安全稳定。由于外置式膨胀器本身可以做的很小，而且安装在瓷套外部，节省了瓷套的有效高度，使产品的体积和重量明显降低。并且真空处理方法中可以对每台装备好的产品进行干燥、脱气、注油、浸渍一次完成，缩短了真空处理的时间，降低了劳动强度；减少了绝缘油的处理量，节约了绝缘油的用量。

Description

一种外置膨胀器式电容式电压互感器的真空处理方法

技术领域

本发明属于电容式电压互感器制造与应用领域，涉及一种电容式电压互感器，尤其是一种外置膨胀器式电容式电压互感器的真空处理方法。

背景技术

传统的膨胀器种类有：波纹式膨胀器、叠形波纹式膨胀器、盒式膨胀器、串组式膨胀器、内油型膨胀器和外油型膨胀器。目前老式CVT采用的是外油型膨胀器，安装在瓷套管内部，出现问题不易更换，而且当温度升高时瓷套内压力变化比较明显，高温下绝对压力也不低，容易引起套管法兰与盖间的渗漏油，而且一旦发生放电等故障，产生的过剩压力有可能导致瓷套管承受更高的内部压力，给产品性能增加了不稳定因素。

现有电容分压器真空处理工艺是干心子先在真空罐内进行真空干燥浸渍处理，注油时需要将槽车注满，把心子全部浸没，处理的绝缘油用量大，处理结束后，槽车内剩余的绝缘油又需回到油处理工序重新进行处理。然后将处理好的油心子装配进套管内，装配好下盖，给套管内加入处理合格的绝缘油后再进罐进行真空脱气处理，脱气处理结束出罐后装配扩张器和上盖，再给套管内加油压，完成电容分压器的装配过程。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种外置膨胀器式电容式电压互感器的真空处理方法，本发明采用了内油型膨胀器外置的方法，不仅能有效调节瓷套内部的油量和压力，而且还能降低瓷套内心子的场强，使心子不易发生击穿现象。本发明可适用与各种电压等级的电容式电压互感器，且可靠性高，寿命长，性能稳定。

本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种外置膨胀器式电容式电压互感器，包括套管、心子和膨胀器，所述心子设置于套管内并由套管两端的上、下封盖密封，所述膨胀器设置在套管上封盖的上端，所述套管内充满绝缘油。

上述上封盖上设有将膨胀器罩住的端盖。

上述膨胀器是由波纹板构成的盘形盒体，所述盘形盒体的下端中心位置设有下连接口和连接螺母，所述盘形盒体的上端中心位置设有上连接口。

本发明还提供一种上述电容式电压互感器的单抽单注式真空处理方法，具体为：首先将电容式电压互感器的干心子直接装配进套管内，然后给套管装好上、下封盖，在每台电容分压器的套管的上封盖上装上膨胀器，然后装配好注油管道和放油真空管，将电容式电压互感器的套管排列在平车上，将平车推进真空罐内，在真空罐内对电容式电压互感器进行加热干燥、抽真空、注油和浸渍一次完成，出罐后把外置式扩张器密封后完成电容式电压互感器的装配过程。

本发明具有以下有益效果：

（1）本发明采用了内油外置式膨胀器，这种结构把内油型膨胀器安装在瓷套外部，可以有效调节瓷套内部的油量和压力，同时发生放电故障时产生的过剩压力也可通过外置的扩张器有效释放，使产品更加安全稳定。由于外置式膨胀器本身可以做的很小，而且安装在瓷套外部，节省了瓷套的有效高度，在心子场强不提高时，瓷套的内径可降低20%，使产品的体积和重量明显降低。

（2）为了简化真空处理步骤，本发明的真空处理方法中可以对每台装备好的产品进行干燥、脱气、注油、浸渍一次完成，缩短了真空处理的时间，降低了劳动强度；减少了绝缘油的处理量，节约了绝缘油的用量，减少了因绝缘油的抛洒对环境造成的污染，改善了工作环境，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明在真空处理时的外接管道示意图；

图3为本发明真空处理时在窑内的结构示意图；

图4为本发明外置膨胀器式电容式电压互感器进行批处理式的真空处理示意图。

其中：1为心子；2为套管；3为膨胀器；4为绝缘油；5为注油管道；6为放油真空管；7为端盖；8为上封盖；9为下封盖；10为波纹板；11为连接螺母；12为下连接口；13为上连接口；14为真空罐；15为平车。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1，本发明的该种外置膨胀器式电容式电压互感器，包括套管2、心子1和膨胀器3。其中心子1设置于套管2内并由套管2两端的上、下封盖8、9密封，膨胀器3设置在套管2上封盖8的上端，套管2内充满绝缘油4。另外在上封盖8上设有将膨胀器3罩住并密封的端盖7。本发明采用外置膨胀器结构如图3所示，其是由波纹板10构成的盘形盒体，在盘形盒体的下端中心位置设有下连接口12和连接螺母11，盘形盒体的上端中心位置设有上连接口13。这种结构把内油型膨胀器安装在瓷套外部，可以有效调节瓷套（即套管2）内部的油量和压力，同时发生放电故障时产生的过剩压力也可通过外置的膨胀器有效释放，使产品更加安全稳定。由于其本身可以做的很小，而且安装在瓷套外部，节省了瓷套的有效高度，使产品的体积和重量明显降低。

基于以上的电容式电压互感器的结构，本发明提出一种相应的真空处理方法，具体如下所述：

首先将电容式电压互感器的干心子直接装配进套管2内，然后给套管2装好上、下封盖8、9，在每台电容分压器的套管2的上封盖8上装上膨胀器3，然后装配好注油管道5和放油真空管6，将电容式电压互感器的套管2排列在平车上，将平车推进真空罐内，在真空罐内对电容式电压互感器依次进行加热干燥、抽真空、注油和浸渍，完成后出罐，出罐后把外置式扩张器密封后完成电容式电压互感器的装配过程。

基于以上方法，本发明可以对这种新型的外置膨胀器式电容式电压互感器进行批处理式的真空处理，如图4所示，具体按照如下步骤进行：

1）首先分别将多台电容式电压互感器的干心子直接装配进套管2内，然后给套管2装好上、下盖，在每台电容式电压互感器的套管2的上盖上装配好注油接头，将每台电容式电压互感器的各套管2排列在平车15上，将平车15推进真空罐14内的的分配管道下方，将每台电容式电压互感器的上的注油管道5和放油真空管6与相应分配管道上的竖直支管一一相接；另外为真空罐14配备真空处理所需的设备，如罗兹泵、滑阀泵等等；

2）在真空罐14内进行加热干燥后，对各台电容分压器抽真空；

3）抽真空完毕后，向各台电容分压器的套管2内注油浸渍；

4）上述完成后将平车推出真空罐14，出罐后把外置式膨胀器密封，完成电容分压器的装配过程。

综上所述，以上的批处理形式其实是将老式真空处理设备中的真空罐可以改成了“窑”，这样可以对每台装备好的产品干燥、脱气、注油、浸渍一次完成，在保证产品质量的前提下，不仅节约了设备的成本而且还能大大降低能耗。

Claims (1)

1.一种外置膨胀器式电容式电压互感器的真空处理方法，其特征在于：首先将电容式电压互感器的干心子直接装配进套管(2)内，然后给套管(2)装好上、下封盖(8、9)，在每台电容式电压互感器的套管(2)的上封盖(8)上装上膨胀器(3)，然后装配好注油管道(5)和放油真空管(6)，将电容式电压互感器的套管(2)排列在平车上，将平车推进真空罐内，在真空罐内对电容式电压互感器依次进行加热干燥、抽真空、注油和浸渍，完成后出罐，出罐后把外置膨胀器密封后完成电容式电压互感器的装配过程。

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