CN116386990B - 一种电容分压器罐外抽空注油装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电容分压器罐外抽空注油装置及其工艺，属于高压电器技术领域，包括安装在电容分压器上部的外油型膨胀器，电容分压器顶端安装有上法兰，上法兰上开设有注油口和呼吸口，注油口通过管道连接有产品注油装置，产品注油装置通过管道连接有抽空管路和注油管路，抽空管路与产品注油装置连接的管道上设有三通管，三通管通过管道与呼吸口连通。工艺包括以下步骤：零部件烘干、预热变压、出炉装配、真空注油、产品回油。膨胀器高度无需再调整，同时不需要特制干燥罐及限位工装，提高装配效率，提升抽空注油效率，且实现多工位抽空注油，提升产量。
Description
技术领域
本发明涉及一种电容分压器罐外抽空注油装置及其工艺，属于高压电器技术领域。
背景技术
电容分压器因为相对普通电阻式分压器的耐压强度大，不易击穿，一般用来测量交流高压。但由于其频响效应的响应时间值比电阻分压器大，所以在冲击电压的测量中比电阻分压器用的少，对于特高冲击电压的测量经常用阻容分压器，用于测量冲击电压。在进行高压交流耐压试验时会用到串联谐振，那么串联谐振中就会用到电容分压器，它与电抗器产生谐振后会产生高压。可对高压设备进行高压交流耐压试验。
目前电容式电压互感器的膨胀器分为外油内置式和内油外置式两种，外油内置式膨胀器在行业内已得到广泛应用，现有外油型膨胀器电容分压器制备工艺或采用罐内抽空注油，产品放置在干燥罐内，在干燥罐抽空的同时，同步进行产品抽空注油，防止膨胀器破坏，实现产品抽空注油，在分压器出罐后再进行膨胀器高度调整。或采用限位工装方式，通过工装限制外油型膨胀器的伸缩防止膨胀器破坏，然后进行抽空注油，最后再进行膨胀器高度调整，以上方式需要置备特定干燥罐，空间利用率低，成本高且干燥时间长，若增加工装限位，调整膨胀器高度，装配时间延长，装配效率降低。
发明内容
本发明的目的在于针对上述背景技术存在的空间利用率低，成本高且干燥时间长的问题，提供一种电容分压器罐外抽空注油装置及其工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
即一种电容分压器罐外抽空注油装置，包括安装在电容分压器上部的外油型膨胀器，电容分压器顶端安装有上法兰，上法兰上开设有注油口和呼吸口，注油口通过管道连接有产品注油装置，产品注油装置通过管道连接有抽空管路和注油管路，抽空管路与产品注油装置连接的管道上设有三通管，三通管通过管道与呼吸口连通。
实现电容芯子单独罐内干燥，芯子出炉后，直接在罐外完成电容芯子、瓷套和外油型膨胀器等零部件装配，控制罐外装配环境温度，在指定温度下同步实现膨胀器及分压器抽空、注油，外油型膨胀器按指定温度要求高度进行加工，抽空、注油过程中膨胀器高度不发生变化，注油后，膨胀器高度无需再调整，同时不需要特制干燥罐及限位工装，提高装配效率，提升抽空注油效率，且实现多工位抽空注油，提升产量。
本发明的进一步改进还有，上法兰与电容分压器顶端之间安装有密封圈。
本发明的进一步改进还有，抽空管路与产品注油装置连接的管道上设有分压器抽空电磁阀，注油管路与产品注油装置连接的管道上设有分压器注油电磁阀，三通管与呼吸口连接的管道上设有呼吸口抽空电磁阀。各个管路均采用电磁阀进行控制，响应速度快，自动化程度高。
本发明还包括一种电容分压器罐外抽空注油工艺，包括以下工艺步骤：
S1：电容分压器芯子采用罐内干燥，电容分压器装配及抽空注油采用罐外进行；
S2：在电容分压器出炉装配之前，首先罐外环境温度保持在20-25℃，外油型膨胀器按温度20-25℃环境温度预置膨胀高度为128mm；
S3：将外油型膨胀器密封安装在上法兰上，电容分压器装配上法兰，固定高压引线，安装密封圈，固定上法兰，然后安装注油工装，注油口安装注油杯，外油型膨胀器呼吸口安装同步抽空接头；
S4：真空注油：注油时要求油罐真空度抽至≤100Pa进行保压，保证抽空电磁阀门常开，开启注油阀，数控调整抽空阀门，维持抽空压力，保证膨胀器内外压力值，实现高度不变；
S5：产品回油：完成油压检漏后，产品油杯回油，拆除注油工装及呼吸口抽空接头，密封注油口，产品绝缘油温度与装配环境温度保持一致，膨胀器预制高度为20-25℃要求高度值，无需调整膨胀器高度，安装膨胀器防护盖板。
实现电容芯子单独罐内干燥，芯子出炉后，直接在罐外完成电容芯子、瓷套和外油型膨胀器等零部件装配，控制罐外装配环境温度，在指定温度下同步实现膨胀器及分压器抽空、注油，外油型膨胀器按指定温度要求高度进行加工，抽空、注油过程中膨胀器高度不发生变化，注油后，膨胀器高度无需再调整，同时不需要特制干燥罐及限位工装，提高装配效率，提升抽空注油效率，且实现多工位抽空注油，提升产量。
本发明的进一步改进还有，步骤S3与步骤S4之间还存在以下步骤：
真空检漏：关闭所有产品真空阀门，每次同步开启一台分压器抽空电磁阀及膨胀器抽空阀门，维持膨胀器内外压力一致，以保证膨胀器高度不变，检查抽真空的速度是否达标，即产品检漏是否合格。
本发明的进一步改进还有，抽真空速度达到2分钟内抽真空至5Pa以下，即为产品检漏合格。制定具体标准，抽真空速度检漏是否合格。
本发明的进一步改进还有，步骤S4与步骤S5之间还存在以下步骤：
油压检漏：产品破空，膨胀器内外维持常压状态，关闭分压器抽空电磁阀，膨胀器密封，开启注油杯分压器注油电磁阀注入绝缘油，逐台检查是否渗油。
本发明的进一步改进还有，注入绝缘油，当油压达到0.1MPa时静置，维持时间不小于12小时，逐台检查有无渗漏油。制定具体标准，判定有无渗漏油。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
实现电容芯子单独罐内干燥，芯子出炉后，直接在罐外完成电容芯子、瓷套和外油型膨胀器等零部件装配，控制罐外装配环境温度，在指定温度下同步实现膨胀器及分压器抽空、注油，外油型膨胀器按指定温度要求高度进行加工，抽空、注油过程中膨胀器高度不发生变化，注油后，膨胀器高度无需再调整，同时不需要特制干燥罐及限位工装，提高装配效率，提升抽空注油效率，且实现多工位抽空注油，提升产量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明电容分压器罐外抽空注油装置的结构示意图。
图中：1、电容分压器；2、外油型膨胀器；3、注油口；4、呼吸口；5、产品注油装置；6、分压器抽空电磁阀；7、抽空管路；8、分压器注油电磁阀；9、注油管路；10、呼吸口抽空电磁阀；11、上法兰。
具体实施方式
下面对照附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示的一种电容分压器罐外抽空注油装置，包括安装在电容分压器1上部的外油型膨胀器2，电容分压器1顶端安装有上法兰11，上法兰11与电容分压器1顶端之间安装有密封圈，上法兰11上开设有注油口3和呼吸口4，注油口3通过管道连接有产品注油装置5，产品注油装置5通过管道连接有抽空管路7和注油管路9，抽空管路7与产品注油装置5连接的管道上设有三通管，三通管通过管道与呼吸口4连通。
抽空管路7与产品注油装置5连接的管道上设有分压器抽空电磁阀6，注油管路9与产品注油装置5连接的管道上设有分压器注油电磁阀，三通管与呼吸口4连接的管道上设有呼吸口抽空电磁阀10。
还包括一种电容分压器罐外抽空注油工艺，包括以下步骤：
S1：电容分压器1芯子采用罐内干燥，电容分压器1装配及抽空注油采用罐外进行；
S2：在电容分压器1出炉装配之前，首先罐外环境温度保持在20-25℃，外油型膨胀器2按温度20-25℃环境温度预置膨胀高度为128mm；
S3：将外油型膨胀器2密封安装在上法兰11上，电容分压器1装配上法兰11，固定高压引线，安装密封圈，固定上法兰11，然后安装注油工装，注油口3安装注油杯，外油型膨胀器2呼吸口4安装同步抽空接头；
S4：真空检漏：关闭所有产品真空阀门，每次同步开启一台分压器抽空电磁阀6及膨胀器抽空阀门，维持膨胀器内外压力一致，以保证膨胀器高度不变，检查抽真空的速度是否达标，即产品检漏是否合格，抽真空速度达到2分钟内抽真空至5Pa以下，即为产品检漏合格。
S5：真空注油：注油时要求油罐真空度抽至≤100Pa进行保压，保证抽空电磁阀门常开，开启注油阀，数控调整抽空阀门，维持抽空压力，保证膨胀器内外压力值，实现高度不变；
S6：油压检漏：产品破空，膨胀器内外维持常压状态，关闭分压器抽空电磁阀6，膨胀器密封，开启注油杯分压器注油电磁阀8注入绝缘油，逐台检查是否渗油，注入绝缘油，当油压达到0.1MPa时静置，维持时间不小于12小时，逐台检查有无渗漏油。
S7：产品回油：完成油压检漏后，产品油杯回油，拆除注油工装及呼吸口抽空接头，密封注油口，产品绝缘油温度与装配环境温度保持一致（20-25℃），膨胀器预制高度为20-25℃要求高度值，无需调整膨胀器高度，安装膨胀器防护盖板。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种电容分压器罐外抽空注油工艺，电容分压器罐外抽空注油装置包括安装在电容分压器（1）上部的外油型膨胀器（2），电容分压器（1）顶端安装有上法兰（11），上法兰（11）上开设有注油口（3）和呼吸口（4），注油口（3）通过管道连接有产品注油装置（5），产品注油装置（5）通过管道连接有抽空管路（7）和注油管路（9），抽空管路（7）与产品注油装置（5）连接的管道上设有三通管，三通管通过管道与呼吸口（4）连通，上法兰（11）与电容分压器（1）顶端之间安装有密封圈，抽空管路（7）与产品注油装置（5）连接的管道上设有分压器抽空电磁阀（6），注油管路（9）与产品注油装置（5）连接的管道上设有分压器注油电磁阀，三通管与呼吸口（4）连接的管道上设有呼吸口抽空电磁阀（10），其特征在于，包括以下步骤：
S1：电容分压器（1）芯子采用罐内干燥，电容分压器（1）装配及抽空注油采用罐外进行；
S2：在电容分压器（1）出炉装配之前，首先罐外环境温度保持在20-25℃，外油型膨胀器（2）按温度20-25℃环境温度预置膨胀高度为128mm；
S3：将外油型膨胀器（2）密封安装在上法兰（11）上，电容分压器（1）装配上法兰（11），固定高压引线，安装密封圈，固定上法兰（11），然后安装注油工装，注油口（3）安装注油杯，外油型膨胀器（2）呼吸口（4）安装同步抽空接头；
S4：真空检漏：关闭所有产品真空阀门，每次同步开启一台分压器抽空电磁阀（6）及膨胀器抽空阀门，维持膨胀器内外压力一致，以保证膨胀器高度不变，检查抽真空的速度是否达标，即产品检漏是否合格；
S5：真空注油：注油时要求油罐真空度抽至≤100Pa进行保压，保证抽空电磁阀门常开，开启注油阀，数控调整抽空阀门，维持抽空压力，保证膨胀器内外压力值，实现高度不变；
S6：产品回油：完成油压检漏后，产品油杯回油，拆除注油工装及呼吸口抽空接头，密封注油口，产品绝缘油温度与装配环境温度保持一致（20-25℃），膨胀器预制高度为20-25℃要求高度值，无需调整膨胀器高度，安装膨胀器防护盖板。
2.根据权利要求1所述的一种电容分压器罐外抽空注油工艺，其特征在于，抽真空速度达到2分钟内抽真空至5Pa以下，即为产品检漏合格。
3.根据权利要求1所述的一种电容分压器罐外抽空注油工艺，其特征在于，步骤S4与步骤S5之间还存在以下步骤：
油压检漏：产品破空，膨胀器内外维持常压状态，关闭分压器抽空电磁阀（6），膨胀器密封，开启注油杯分压器注油电磁阀（8）注入绝缘油，逐台检查是否渗油。
4.根据权利要求3所述的一种电容分压器罐外抽空注油工艺，其特征在于，注入绝缘油，当油压达到0.1MPa时静置，维持时间不小于12小时，逐台检查有无渗漏油。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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