CN113793745A - 一种多功能抽真空注油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能抽真空注油装置，包括底板、筒体和顶盖；筒体的内部设置有注油管，注油管的上端穿出顶盖连接有注油球阀，注油球阀的底端连接有上注油底座，上注油底座固定在顶盖上，注油管的下端穿出所述底板，穿出底板的注油管两侧设置有第一下注油底座，第一下注油底座的上端设置有第二下注油底座，第二下注油底座的上端固定在底板上；顶盖上设置有抽真空管，抽真空管的底端穿入到筒体内，抽真空管的上端设置有抽真空球阀，抽真空球阀固定在抽真空底座上，抽真空底座固定在顶盖上。本发明采用上述结构的一种多功能抽真空注油装置，达到了一机多用的目的，省时省力，保证了产品的质量，节约了时间，能够带电或不停电情况下操作。

Description

一种多功能抽真空注油装置
技术领域
本发明涉及注油装置技术领域，尤其是涉及一种多功能抽真空注油装置。
背景技术
对于高电压电流互感器、电压互感器等经过干燥处理后成品需要抽真空、抽真空注油，为满足工艺要求需要制作专用抽真空注油装置。往往这种装置只能专用设备专用，达不到一具(工装)多用的目的。现场对电气设备进行大修改造、更换变压器、电流互感器、电压互感器、电抗器、电容器等组部件。对于高电压电气设备，由于处理工艺要求，设备不同、制造厂家不同，需要的工装功能类似，但接口尺寸不通用，给现场实施工艺处理带来困难。鉴于以上原因，设计一种多功能抽真空注油装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种多功能抽真空注油装置，达到了一机多用的目的，省时省力，保证了产品的质量，节约了时间，能够带电或不停电情况下操作。
为实现上述目的，本发明提供了一种多功能抽真空注油装置，包括底板、设置在所述底板上的筒体和设置在所述筒体上方的顶盖，所述顶盖与所述底板的直径相同，所述底板的直径大于所述筒体的直径；
所述筒体的内部设置有注油管，所述注油管的上端穿出所述顶盖连接有注油球阀，所述注油球阀的底端连接有上注油底座，所述上注油底座固定在所述顶盖上，所述注油管的下端穿出所述底板，穿出所述底板的所述注油管两侧设置有第一下注油底座，所述第一下注油底座的上端设置有第二下注油底座，所述第二下注油底座的上端固定在所述底板上；
所述顶盖上设置有抽真空管，所述抽真空管的底端穿入到所述筒体内，所述抽真空管的上端设置有抽真空球阀，所述抽真空球阀固定在抽真空底座上，所述抽真空底座固定在所述顶盖上。
优选的，所述抽真空底座上设置有真空表底座。
优选的，所述底板与所述顶盖之间通过螺栓连接，所述螺栓设置在所述筒体的外侧。
优选的，所述筒体的上端和下端分别插设在所述顶盖及所述底板的凹槽内。
优选的，所述底板和所述顶盖均为法兰。
优选的，所述筒体的材质为透明玻璃。
因此，本发明采用上述结构的一种多功能抽真空注油装置，达到了一机多用的目的，省时省力，保证了产品的质量，节约了时间，能够带电或不停电情况下操作。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种多功能抽真空注油装置实施例的结构示意图；
图2为本发明一种多功能抽真空注油装置实施例的上注油底座的结构示意图；
图3为本发明一种多功能抽真空注油装置实施例的第一下注油底座的结构示意图；
图4为本发明一种多功能抽真空注油装置实施例的第二下注油底座的结构示意图；
图5为本发明一种多功能抽真空注油装置实施例的抽真空底座的结构示意图。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例
图1为本发明一种多功能抽真空注油装置实施例的结构示意图，图2为本发明一种多功能抽真空注油装置实施例的上注油底座的结构示意图，图3为本发明一种多功能抽真空注油装置实施例的第一下注油底座的结构示意图，图4为本发明一种多功能抽真空注油装置实施例的第二下注油底座的结构示意图，图5为本发明一种多功能抽真空注油装置实施例的抽真空底座的结构示意图。如图所示，本发明提供了一种多功能抽真空注油装置，包括底板1、设置在底板1上的筒体2和设置在筒体2上方的顶盖3，顶盖3与底板1的直径相同，底板1的直径大于筒体2的直径；筒体2的内部设置有注油管4，注油管4的上端穿出顶盖3连接有注油球阀5，注油球阀5的底端连接有上注油底座6，上注油底座6固定在顶盖3上，注油管4的下端穿出底板1，穿出底板1的注油管4两侧设置有第一下注油底座7，第一下注油底座7的上端设置有第二下注油底座8，第二下注油底座8的上端固定在底板1上；顶盖3上设置有抽真空管9，抽真空管9的底端穿入到筒体2内，抽真空管9的上端设置有抽真空球阀10，抽真空球阀10固定在抽真空底座11上，抽真空底座11固定在顶盖3上。此结构可用于高电压电流互感器、电压互感器抽真空、真空注油、热油循环、油浸式高压套管的抽真空、真空注油、热油循环、更换末屏小套管等；变压器充氮灭火装置更换部件后部分管路抽真空注油；更换变压器潜油泵后，部分管路抽真空注油；有载开关油室及其储油柜的抽真空注油；带电给变压器储油柜添加油；更换片散后抽真空补油，以及其它少油设备的补油等功能。通过采用此工装后即可保证产品质量，又可节约时间保证产品及时带(送)电或者在不停电情况下操作，高电压设备放油后，需要抽真空注油，这样可以拍出油中气体，防止产品运行中气体放电产生，影响产品的安全稳定运行，通过抽真空时通过抽真空管和真空泵对筒体进行抽真空，使筒体内形成负压，通过注油管进行注油，结构简单，应用于多种设备。
抽真空底座11上设置有真空表底座12，用于放置真空表。
底板1与顶盖3之间通过螺栓13连接，螺栓13设置在筒体2的外侧，增加了底板和顶盖之间的连接强度，避免筒体脱落。筒体2的上端和下端分别插设在顶盖3及底板1的凹槽内，增加了筒体与底板及顶盖之间的密封性。
底板1和顶盖3均为法兰。
筒体2的材质为透明玻璃，便于观察筒体内部的注油情况。
抽真空时真空度(筒体内真空度，不是抽真空设备显示的真空度)及其抽真空时间要求：220kV及以下互感器产品真空度要求为≤133Pa。
时间要求：220kV连续抽真空不少于24小时，计时从抽到133Pa开始。对于110kV及以下产品，真空度控制在133Pa以下，时间由于大修器身暴露时间超时，抽真空时间需要加长，加长时间为超时时间X2+规定时间＝抽真空时间。由于环境湿度超标，暴露时间也超标，超标时间*4+规定时间＝抽真空时间。
330-500kV互感器产品真空度要求为≤50Pa。
时间要求：330-500kV连续抽真空不少于48小时，计时从抽到50Pa开始。
750-1000kV产品真空度要求为≤13Pa。
时间要求：750-1000kV连续抽真空不少于72小时，计时从抽到13Pa开始。
抽真空从膨胀器放气塞座抽真空，或者从组部件放气塞座处抽真空。一般组部件抽真空抽到133Pa，时间12小时。即可抽真空注油。
因此，本发明采用上述结构的一种多功能抽真空注油装置，达到了一机多用的目的，省时省力，保证了产品的质量，节约了时间，能够带电或不停电情况下操作。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种多功能抽真空注油装置，其特征在于：
包括底板、设置在所述底板上的筒体和设置在所述筒体上方的顶盖，所述顶盖与所述底板的直径相同，所述底板的直径大于所述筒体的直径；
所述筒体的内部设置有注油管，所述注油管的上端穿出所述顶盖连接有注油球阀，所述注油球阀的底端连接有上注油底座，所述上注油底座固定在所述顶盖上，所述注油管的下端穿出所述底板，穿出所述底板的所述注油管两侧设置有第一下注油底座，所述第一下注油底座的上端设置有第二下注油底座，所述第二下注油底座的上端固定在所述底板上；
所述顶盖上设置有抽真空管，所述抽真空管的底端穿入到所述筒体内，所述抽真空管的上端设置有抽真空球阀，所述抽真空球阀固定在抽真空底座上，所述抽真空底座固定在所述顶盖上。
2.根据权利要求1所述的一种多功能抽真空注油装置，其特征在于：所述抽真空底座上设置有真空表底座。
3.根据权利要求2所述的一种多功能抽真空注油装置，其特征在于：所述底板与所述顶盖之间通过螺栓连接，所述螺栓设置在所述筒体的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种多功能抽真空注油装置，其特征在于：所述筒体的上端和下端分别插设在所述顶盖及所述底板的凹槽内。
5.根据权利要求4所述的一种多功能抽真空注油装置，其特征在于：所述底板和所述顶盖均为法兰。
6.根据权利要求5所述的一种多功能抽真空注油装置，其特征在于：所述筒体的材质为透明玻璃。
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