CN207530411U - 10kv一体化柱上变台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种10KV一体化柱上变台，包括台架、变压器和JP柜，所述变压器和JP柜纵向布置在台架上，所述变压器上设置有低压侧和高压侧，所述低压侧上连接有母线，所述母线主要由多节线路连接在一起组成，所述JP柜的柜体上设置有预留孔且内部安装有断路器，所述母线穿入预留孔且连接在断路器上，所述母线露出的部分扣设有防护壳，所述防护壳安装在变压器和JP柜上。本实用新型解决了由于变压器和JP柜是分开安装的，之间存在一定的距离高度差，而且母线为了更为耐用，一般设置有较粗或者较为坚硬，使得工作人员在弯折母线时需要花费更大的力气，给工作人员造成了很大的不便的问题。

Description

10KV一体化柱上变台

技术领域

本实用新型涉及配电设备领域，特别涉及一种10KV一体化柱上变台。

背景技术

国内目前广泛使用的柱上变压器一般包括配电变压器、跌落式熔断器、避雷器、综合配电箱、铁附件等多种物料。

电路一般从变压器的高压侧进线，从变压器的低压侧出线，并接入JP柜中的断路器上。现有的柱上变压器结构简单、经济适用。

但是现有柱上变压器存在一个不足，由于变压器和JP柜是两个单独的个体，安装时分别进行安装，而且后续还需要连接变压器到JP柜的导线，而在安装过程中变压器和JP柜的距离因为安装精度受限并不能达到预定的值，这就造成了工作人员需要根据安装后变压器和JP柜之间的距离来设定导线的长度和造型，对于作为导线的硬质铜排或较粗电缆，弯曲造型需要较大的力气，这给负责接线的工作人员带来了困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种10KV一体化柱上变台，其通过将变压器、JP柜组合为一个整体，实现一、二次接线的标准化，在工厂就能完成变压器和JP柜的组装和接线工作，并后期统一运输、库存、安装以及运维等，给工作人员减轻了接线的负担。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种10KV一体化柱上变台，包括台架、变压器和JP柜，所述变压器和JP柜纵向布置在台架上，所述变压器上设置有低压侧和高压侧，所述低压侧上连接有母线，所述母线主要由多节线路连接在一起组成，所述JP柜的柜体上设置有预留孔且内部安装有断路器，所述母线穿入预留孔且连接在断路器上，所述母线露出的部分扣设有防护壳，所述防护壳安装在变压器和JP柜上。

通过采用上述技术方案，在将变压器和JP柜安装在台架上后，先将母线连接在变压器的低压侧，再将另一端穿入JP柜上的预留孔并且连接在断路器上。接下来将防护壳套设在母线上并且安装在变压器和JP柜上，对露在外面的母线进行防护，最后再将变压器和JP柜连同台架一起安装在固定柱上，完成安装。通过再将变压器和JP柜安装在固定柱上之前，就将母线连接完成，使得工作人员的工作更方便、更省力。

本实用新型进一步设置为：所述防护壳与变压器和JP柜接触的位置外侧凸出设置有凸板，所述凸板上开设有均匀布置的通孔，所述变压器与JP柜上设置有和凸板上通孔对应的嵌孔，所述通孔和嵌孔中穿设有快速插接件，所述快速插接件包括圆筒型的外壳、设置在外壳上的挡板、开设在挡板上的螺纹孔、穿设配合在螺纹孔中的螺杆、安装在螺杆未插入外壳的一端上的旋钮、固定连接在螺杆另一端的压块、设置在压块下侧的对称布置的两块半圆型的弧形板、一端固定连接弧形板且另一端固定连接外壳内壁的弹簧以及在弧形板的底面沿外壁方向凸出设置的卡块，所述弧形板的内壁与靠近压块一侧的端面为圆弧过渡，两个弧形板之间的距离小于压块的大小，所述嵌孔内壁上开设有卡槽，所述快速插接件上的弹簧至少一个。

通过采用上述技术方案，在变压器和JP柜上安装防护壳时，先将通孔对准嵌孔，再将快速插接件插入通孔和嵌孔中，转动旋钮，使得压块下压并插入两块弧形板之间，使得两块弧形板之间的距离加大且卡块向外凸出并插入卡槽中，使得快速插接件卡接在嵌槽中，反之，将旋钮反向旋转，压块从两块弧形块之间上提离开，弧形块在弹簧的作用下相向移动，最终使得卡块的圆弧面与外壳的外壁重合，将快速插接件取出。通过使用快速插接件将防护壳安装在变压器和JP柜上，使得工作人员可以方便快捷的对防护壳进行装卸。

本实用新型进一步设置为：所述快速插接件上设置有三组上下等间距布置的弹簧。

通过采用上述技术方案，在快速插接件上设置有三组等间距布置的弹簧，使得在压块从两块弧形块之间上提离开时，弧形块在弹簧的作用下相向移动的更快。

本实用新型进一步设置为：所述旋钮的外壁上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，在旋钮的外壁上设置有防滑纹，使得工作人员在对旋钮进行旋转时能加大摩擦力，更方便对旋钮进行旋转。

本实用新型进一步设置为：所述压块设置为半球型。

通过采用上述技术方案，将压块设置为半球型，且平齐的面与螺杆连接，使得在压块下压时球形面能更好的插入两个弧形板之间。

本实用新型进一步设置为：所述防护壳与变压器和JP柜接触的位置安装有橡胶密封片。

通过采用上述技术方案，在防护壳与变压器和JP柜接触的位置安装有橡胶密封片，使得防护壳与变压器和JP柜的密封防水效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶密封片上设置有对应通孔的孔。

通过采用上述技术方案，在通孔和嵌孔之间设置有橡胶密封片，使得通孔和嵌孔之间的密封放水效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽与嵌孔的底部连通。

通过采用上述技术方案，卡槽的范围更大，使得在将快速插接件插入嵌孔时更快捷的找准卡槽，使得安装的更为方便快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在将变压器和JP柜安装在固定柱上之前，就将母线连接完成，使得工作人员的工作更方便、更省力；

2、通过将防护壳设置为便于拆装且与变压器和JP柜之间的连接设置为快速拆装的，使得工作人员在进行防护壳的装卸工作时更为方便快捷；

3、通过在防护壳上设置有橡胶密封片，使得防护壳的密封防水效果更好。

附图说明

图1是实施例1中10KV一体化柱上变台的安装示意图；

图2是实施例1变压器低压侧安装母线连接JP柜中的断路器的示意图；

图3是图1中A部的放大图；

图4是实施例1中快速插接件的示意图；

图5是实施例1中快速插接件安装的示意图。

图中，1、台架；2、变压器；21、低压侧；22、高压侧；3、JP柜；31、预留孔；32、断路器；4、防护壳；41、凸板；42、通孔；5、母线；6、快速插接件；61、外壳；62、挡板；63、螺纹孔；64、螺杆；65、旋钮；66、压块；67、弧形板；68、弹簧；69、卡块；7、嵌孔；71、卡槽；8、橡胶密封片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种10KV一体化柱上变台，如图1、图2所示，包括安装在两个电线杆之间并且上下布置的两个台架1。在上方的台架1上安装有变压器2，在下方的台架1上安装有JP柜3，变压器2和JP柜3呈上下位置的纵向布置。

在变压器2和JP柜3之间安装有防护壳4，防护壳4中布置有连通变压器2低压侧和JP柜3中断路器的母线5。母线5的一端连接于变压器2的低压侧21，另一端穿过JP柜3上的预留孔31进入JP柜3。母线5可以采用电缆，也可以采用多段铜排拼接。安装时先安装母线5，再安装防护壳4。

相比现有技术，变压器2和JP柜3的组装在工厂完成，母线5可以按照特定的尺寸、形状定制，进而安装时更为方便。

在将变压器2和JP柜3安装在台架1上后，先将母线5连接在变压器2的低压侧21，再将另一端穿入JP柜3上的预留孔31并且连接在断路器32上。接下来将防护壳4套设在母线5上并且安装在变压器2和JP柜3上，对露在外面的母线5进行防护，最后再将变压器2和JP柜3连同台架1一起安装在固定柱上，完成安装。通过再将变压器2和JP柜3安装在固定柱上之前，就将母线5连接完成，使得工作人员的工作更方便、更省力。

如图3、图4所示，为了实现防护壳4的快速安装，设计了一种快速插接件6。

具体的来说，参照图5，防护壳4与变压器2和JP柜3接触的位置外侧凸出设置有与变压器2和JP柜3的外壳贴合的凸板41，凸板41上开设有均匀布置的通孔42，变压器2和JP柜3上设置有和凸板41上的通孔42对应的嵌孔7，在将防护壳4安装在变压器2和JP柜3上时，先将通孔42对准嵌孔7，再通过插入快速插接件6来将防护壳4固定连接在变压器2和JP柜3上，使得对于防护壳4的安装更为方便快捷。

快速插接件6包括圆筒型的外壳61，外壳61的一端设置有将外壳封闭的挡板62，挡板62上开设有螺纹孔63，螺纹孔63中配合有螺杆64,且螺杆64的一端插入外壳61中，螺杆64未插入外壳的一端安装有旋钮65，旋钮65整体呈圆柱型且外壁上开设有防滑纹。

螺杆64插入外壳的一端上固定连接有半球型的压块66，且螺杆64连接在压块66表面平齐的一侧上，压块66的下侧设置有两块对称布置的半圆型的弧形板67，弧形板67的内壁与靠近压块66一侧的端面为圆弧过渡，弧形板67的外壁上固定连接有上下等间距布置的三组弹簧68，弹簧68的另一端固定连接在外壳61的内壁上，弧形板67的底面沿外壁方向凸出设置有卡块69，且卡块69远离外壳61的表面为圆弧面。

其中，在弹簧68处于平衡状态时，卡块69的圆弧面与外壳61的外壁重合，且在压块66下压时会插入两块弧形板67之间，对两块弧形板67进行挤压，使得两块弧形板67之间的距离加大且卡块69向外凸出；在将压块66从两块弧形板67之间上提离开两块弧形板67之间时，弧形板67在弹簧68的作用下相向移动，最终使得卡块69的圆弧面与外壳61的外壁重合。

嵌孔7的内壁上开设有与底部连通的卡槽71，使得在卡块69凸出外壳61时卡接在卡槽71中。

在变压器2和JP柜上安装防护壳4时，先将通孔42对准嵌孔7，再将快速插接件6插入通孔42和嵌孔7中，转动旋钮65，使得压块66下压并插入两块弧形板67之间，使得两块弧形板67之间的距离加大且卡块69向外凸出并插入卡槽71中，使得快速插接件6卡接在卡槽71中，反之，将旋钮65反向旋转，压块66从两块弧形板67之间上提离开，弧形板67在弹簧68的作用下相向移动，最终使得卡块69的圆弧面与外壳61的外壁重合，将快速插接件6取出。通过使用快速插接件6将防护壳4安装在变压器2和JP柜3上，使得工作人员可以方便快捷的对防护壳4进行装卸。

如图3所示，为了加大防护壳4与变压器2和JP柜3的密封防水效果，在防护壳4与变压器2和JP柜3接触的位置安装有橡胶密封片8。

具体的来说，就是在防护壳4与变压器2和JP柜3接触的位置铺垫有橡胶密封片8，且橡胶密封片8上设置有对应凸板41上通孔42的孔。在使用时，先将橡胶密封片8上的孔与通孔42和嵌孔7对应在一起，然后通过快速插接件6使得凸板41将橡胶密封片8压紧在变压器2和JP柜3上，使得防护壳4与变压器2和JP柜3的连接更为紧密，密封防水的效果更好。

本10KV一体化柱上变台的安装方法是，如图1、图2所示，在将变压器2和JP柜3安装在台架1上后，先将母线5连接在变压器2的低压侧21，再将另一端穿入JP柜3上的预留孔31并且连接在断路器32上。接下来将防护壳4套设在母线5上并且安装在变压器2和JP柜3上，对露在外面的母线5进行防护，最后再将变压器2和JP柜3连同台架1一起安装在固定柱上，完成安装。通过再将变压器2和JP柜3安装在固定柱上之前，就将母线5连接完成，使得工作人员的工作更方便、更省力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种10KV一体化柱上变台，包括台架（1）、变压器（2）和JP柜（3），其特征在于：所述变压器（2）和JP柜（3）纵向布置在台架（1）上，所述变压器（2）上设置有低压侧（21）和高压侧（22），所述低压侧（21）上连接有母线（5），所述母线（5）主要由多节线路连接在一起组成，所述JP柜（3）的柜体上设置有预留孔（31）且内部安装有断路器（32），所述母线（5）穿入预留孔（31）且连接在断路器（32）上，所述母线（5）露出的部分扣设有防护壳（4），所述防护壳（4）安装在变压器（2）和JP柜（3）上。

2.根据权利要求1所述的10KV一体化柱上变台，其特征在于：所述防护壳（4）与变压器（2）和JP柜（3）接触的位置外侧凸出设置有凸板（41），所述凸板（41）上开设有均匀布置的通孔（42），所述变压器（2）与JP柜（3）上设置有和凸板（41）上通孔（42）对应的嵌孔（7），所述通孔（42）和嵌孔（7）中穿设有快速插接件（6），所述快速插接件（6）包括圆筒型的外壳（61）、设置在外壳（61）上的挡板（62）、开设在挡板（62）上的螺纹孔（63）、穿设配合在螺纹孔（63）中的螺杆（64）、安装在螺杆（64）未插入外壳（61）的一端上的旋钮（65）、固定连接在螺杆（64）另一端的压块（66）、设置在压块（66）下侧的对称布置的两块半圆型的弧形板（67）、一端固定连接弧形板（67）且另一端固定连接外壳（61）内壁的弹簧（68）以及在弧形板（67）的底面沿外壁方向凸出设置的卡块（69），所述弧形板（67）的内壁与靠近压块（66）一侧的端面为圆弧过渡，两个弧形板（67）之间的距离小于压块（66）的大小，所述嵌孔（7）内壁上开设有卡槽（71），所述快速插接件（6）上的弹簧（68）至少一个。

3.根据权利要求2所述的10KV一体化柱上变台，其特征在于：所述快速插接件（6）上设置有三组上下等间距布置的弹簧（68）。

4.根据权利要求3所述的10KV一体化柱上变台，其特征在于：所述旋钮（65）的外壁上设置有防滑纹。

5.根据权利要求4所述的10KV一体化柱上变台，其特征在于：所述压块（66）设置为半球型。

6.根据权利要求5所述的10KV一体化柱上变台，其特征在于：所述防护壳（4）与变压器（2）和JP柜（3）接触的位置安装有橡胶密封片（8）。

7.根据权利要求6所述的10KV一体化柱上变台，其特征在于：所述橡胶密封片（8）上设置有对应通孔（42）的孔。

8.根据权利要求7所述的10KV一体化柱上变台，其特征在于：所述卡槽（71）与嵌孔（7）的底部连通。