CN111243833B - 一种电容式电压互感器用膨胀器顶油工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及分压器膨胀器的顶油工艺领域，尤其涉及一种电容式电压互感器用膨胀器顶油工艺，适用于可充气式内置膨胀器在罐外注油分压器生产中精确控制膨胀器高度，与油温对应膨胀器高度要求相对应。一种电容式电压互感器用膨胀器顶油工艺，包括零部件清洗烘干、出炉装配、产品抽空检漏、注油、调节膨胀器高度、封口等步骤。本发明可以对内置式膨胀器的高度进行控制满足不同工况的要求。
Description
技术领域
本发明涉及分压器膨胀器的顶油工艺领域，尤其涉及一种电容式电压互感器用膨胀器顶油工艺。
背景技术
电容式电压互感器，主要由电容分压器和电磁单元组成，其作为一项重要的输变电设备，已在高压和超高压电力系统中被广泛应用于电压、功率和电能的计量，得到了用户的普遍认可。
目前电容式电压互感器的膨胀器分为外油内置式和内油外置式两种，考虑套管外部绝缘的利用率和产品抗震性能的等级，外油内置式膨胀器应用比较广泛。内置式膨胀器市场上大多为封闭式结构，高度无法调节，随着近几年的发展，出现了高度可调节的呼吸式内置膨胀器，以及在呼吸式内置膨胀器呼吸口上加装气门芯结构的可充气式内置膨胀器结构。
电容分压器需要在干燥后进行注油，常规内置膨胀器需要在芯子注油后再次拆开，进行二次装配，安装膨胀器，且膨胀器高度无法实现实时调节，与油温相对应。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供一种电容式电压互感器用膨胀器顶油工艺，适用于可充气式内置膨胀器在罐外注油分压器生产中精确控制膨胀器高度，与油温对应膨胀器高度要求相对应。
本发明提供方案如下：
一种电容式电压互感器用膨胀器顶油工艺，包括以下步骤：
步骤S10：将膨胀器清洗干净后进行烘干；
步骤S20：烘干后将膨胀器通过上法兰安装到分压器上，安装注油工装；
步骤S30：进行真空检漏，对分压器进行抽空；
步骤S40：分压器真空度达到预设值后保持8h，然后对油罐进行注油；
步骤S50：分压器注油结束后，破空注油帽，使电容分压器内部为常压状态，使用深度探尺测量并记录膨胀器深度H2，参照内置式膨胀器温度与高度H1，核算差值，若膨胀器高度H2＞H1，通过打油压的方式，回顶膨胀器，若膨胀器高度H2＜H1时，通过对膨胀器充气，对外排油的方式顶膨胀高度；
步骤S60：膨胀器高度调整完成，保持注油口密封，通过充气管路对内置膨胀器充气压进行检漏；
步骤S70：对内置膨胀器加压检漏完毕后，放气调整相应气压，封闭充气口。
优选的，所述步骤S10中，烘干前拆除膨胀器单向阀的气门芯及封帽，烘干后安装气门芯与封帽。
优选的，所述步骤S20中分压器装配上法兰时，首先在上法兰上固定高压引线，安装密封圈，固定上法兰，然后使用密封盖封堵充气口，紧固密封，安装注油工装。
优选的，所述步骤S30中首先启动真空机组，到达极限真空度后，关闭主阀后对主管路进行检漏。
优选的，所述步骤S50中膨胀器高度H2＞H1回顶膨胀器包括以下步骤：
步骤S51：将深度探尺放入膨胀器充气口内，注油杯连接注油管路，调整油压；
步骤S52：打开注油管路阀门，油杯满油，向油杯内注油打压，观察探尺上升高度，到达要求值迅速关闭阀门，测量膨胀器高度，符合高度要求，安装气门芯，注油杯回油，安装注油口密封盖。
优选的，所述步骤S50中膨胀器高度H2＜H1顶膨胀器对外排油包括以下步骤：
步骤S53：回油至注油杯1/3处位置，测量并记录注油杯内油位高度；
步骤S54：内置膨胀器安装气门芯，根据膨胀器测量值与理论值的差值，对膨胀器缓慢顶气直至注油杯油位变化量符合要求；
步骤S55：待注油杯油位变化量符合要求后，拆掉注油杯，用密封盖封闭注油口。
优选的，所述步骤S60中，检漏完成后，拆掉气门芯使用游标卡尺或者深度探尺再次测量并记录内置膨胀器高度。
优选的，所述步骤S70中，最后对所有密封盖抹胶涂平。
本发明可以对内置式膨胀器的高度进行控制满足不同工况的要求，本发明还可对注油后产品整机进行压力检漏，提高漏油检出率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中分压器结构示意图；
图2是膨胀器高度示意图；
图3是注油杯高度示意图；
图中，1-分压器本体，2-上法兰，3-膨胀器，4-注油口，5-封盖，6-高压引线。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本实施例中提供一种电容式电压互感器用膨胀器顶油工艺。
如图1所示，本发明中互感器包括分压器本体，分压器本体顶部安装有上法兰，膨胀器与上法兰固定连接，并位于互感器上部之中。上法兰设置有注油口，注油口与上法兰密封连接。膨胀器顶部设有充气口，充气口上方设有封盖，封盖与充气口密封连接。上法兰还固定有高压引线。膨胀器的高度H与注油杯的高度h见图2与图3。
本发明所述的工艺包括如下步骤：
零部件清洗：内置式膨胀器使用无毛纸蘸着无水乙醇擦拭干净后，放入烘箱烘干处理。
零部件烘干：提前拆除内置式膨胀器单向阀的气门芯及封帽，内置式膨胀器在烘箱温度105-110℃条件下，维持2小时。
出炉装配：
在分压器出炉装配之前，首先内置式膨胀器安装气门芯，然后将膨胀器密封安装在上法兰上。
分压器装配上法兰时，首先在上法兰上固定高压引线，安装密封圈，固定法兰，然后使用密封盖封堵充气口，紧固密封，安装注油工装。
安装膨胀器过程中，避免挤压磕碰膨胀器。
产品抽空注油：
主管路检漏：启动真空机组，到达极限真空度后，关闭主阀后5分钟气压升值应小于15Pa，即为检漏合格。
产品真空检漏：关闭所有产品真空阀门，每次打开一台产品真空阀门，2分钟内抽真空至5Pa以下即为检漏合格，否则为不合格。
产品注油：
注油时要求油罐真空度抽至≤100Pa进行保压，打开产品注油阀门、注油管路阀门、油罐与注油管路连接阀门注油，观察注油帽内是否出现油，若40min内未出现油，使用纯氮气对油罐破空到2000-3000Pa，维持注油。
当油位处于注油杯1/3-1/2位置时停止注油，继续抽真空至真空度≤5Pa维持≥12小时，此时若油位下降则及时补油。在抽空过程中注意观察油杯中气泡脱出情况，在抽空结束前油杯中若有气泡脱出，应停止抽空检查渗漏点。
膨胀器顶油：
电容分压器注油结束后，破空注油帽，使电容分压器内部为常压状态，打开充气口，拆卸气门芯，使用深度探尺测量并记录膨胀器深度H2，参照表1中内置式膨胀器温度与高度H1对照，核算差值，若膨胀器高度H2＞H1，通过打油压的方式，回顶膨胀器，(油压选取值：0.03MPa，0.05MPa，0.1MPa，油压值由小到大依次选取，回顶膨胀器无法达到要求值时再调整压力)，若膨胀器高度H2＜H1时，通过对膨胀器充气，对外排油的方式顶膨胀高度。
膨胀器高度H2＞H1回顶膨胀器步骤：
(1)将深度探尺放入膨胀器充气口内，注油杯连接注油管路，调整油压；
(2)打开注油管路阀门，油杯满油，向油杯内注油打压，观察探尺上升高度，到达要求值迅速关闭阀门，测量膨胀器高度，符合高度要求，安装气门芯，注油杯回油，安装注油口密封盖。
膨胀器高度H2＜H1顶膨胀器对外排油步骤：
(1)回油至注油杯1/3处位置，测量并记录注油杯内油位高度；
(2)内置膨胀器安装气门芯，根据膨胀器测量值与理论值的差值，参照表1，对膨胀器缓慢顶气直至注油杯油位变化量符合要求；
(3)待注油杯油位变化量符合要求后，拆掉注油杯，用密封盖封闭注油口。
油压检漏
膨胀器高度调整完成，保持注油口密封，通过充气管路对内置膨胀器充气压，压力值要求0.2±0.01MPa，电容分压器静置，维持不小于12小时，逐台检查有无渗漏油现象。
油压检漏完成后，拆掉气门芯使用游标卡尺或者深度探尺再次测量并记录内置膨胀器高度，膨胀器高度与表1中的数据做对比，要求偏差不大于±2mm。
需根据电容器绝缘油质量和油温，确定膨胀器对应要求高度；对内置膨胀器加压检漏完毕后，放气调整相应气压，满足表2中对应环境温度下的压力要求，然后封闭充气口。
最后对所有密封盖抹胶涂平。
表1内置式膨胀器温度与高度H1对照表
| 环境温度(℃) | 高度H1(mm) | 环境温度(℃) | H1高度(mm) |
| 50 | 105 | 45 | 109.5 |
| 40 | 114 | 35 | 118.75 |
| 30 | 123.5 | 25 | 128.25 |
| 20 | 133 | 15 | 137.75 |
| 10 | 142.5 | 5 | 147.25 |
| 0 | 152 | -5 | 156.75 |
| -10 | 161.5 | -15 | 166.25 |
| -20 | 171 | -25 | 175.5 |
| -30 | 180 | -35 | 185 |
| -40 | 190 |
表2内置式膨胀器温度与压力P对照表
| 环境温度(℃) | 压力(MPa) | 环境温度(℃) | 压力(MPa) |
| 50 | 0.12 | 40 | 0.097 |
| 30 | 0.077 | 20 | 0.059 |
| 10 | 0.034 | 0 | 0.022 |
| -10 | 0.011 | -20 | 0.007 |
| -30 | 0.003 | -40 | 0 |
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种电容式电压互感器用膨胀器顶油工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S10：将膨胀器清洗干净后进行烘干；
步骤S20：烘干后将膨胀器通过上法兰安装到分压器上，安装注油工装；
步骤S30：进行真空检漏，对分压器进行抽空；
步骤S40：分压器真空度达到预设值后保持8h，然后对分压器进行注油；
步骤S50：分压器注油结束后，破空注油帽，使电容分压器内部为常压状态，使用深度探尺测量并记录膨胀器深度H2，参照内置式膨胀器温度与高度H1，核算差值，若膨胀器高度H2＞H1，通过打油压的方式，回顶膨胀器，若膨胀器高度H2＜H1时，通过对膨胀器充气，对外排油的方式顶膨胀高度；
步骤S60：膨胀器高度调整完成，保持注油口密封，通过充气管路对内置膨胀器充气压进行检漏；
步骤S70：对内置膨胀器加压检漏完毕后，放气调整相应气压，封闭充气口；
所述步骤S50中膨胀器高度H2＞H1回顶膨胀器包括以下步骤：
步骤S51：将深度探尺放入膨胀器充气口内，注油杯连接注油管路，调整油压；
步骤S52：打开注油管路阀门，油杯满油，向油杯内注油打压，观察探尺上升高度，到达要求值迅速关闭阀门，测量膨胀器高度，符合高度要求，安装气门芯，注油杯回油，安装注油口密封盖；
所述步骤S50中膨胀器高度H2＜H1顶膨胀器对外排油包括以下步骤：
步骤S53：回油至注油杯1/3处位置，测量并记录注油杯内油位高度；
步骤S54：内置膨胀器安装气门芯，根据膨胀器测量值与理论值的差值，对膨胀器缓慢顶气直至注油杯油位变化量符合要求；
步骤S55：待注油杯油位变化量符合要求后，拆掉注油杯，用密封盖封闭注油口。
2.根据权利要求1所述的一种电容式电压互感器用膨胀器顶油工艺，其特征在于：所述步骤S10中，烘干前拆除膨胀器单向阀的气门芯及封帽，烘干后安装气门芯与封帽。
3.根据权利要求1所述的一种电容式电压互感器用膨胀器顶油工艺，其特征在于：所述步骤S20中分压器装配上法兰时，首先在上法兰上固定高压引线，安装密封圈，固定上法兰，然后使用密封盖封堵充气口，紧固密封，安装注油工装。
4.根据权利要求1所述的一种电容式电压互感器用膨胀器顶油工艺，其特征在于：所述步骤S30中首先启动真空机组，到达极限真空度后，关闭主阀后对主管路进行检漏。
5.根据权利要求1所述的一种电容式电压互感器用膨胀器顶油工艺，其特征在于：所述步骤S60中，检漏完成后，拆掉气门芯使用游标卡尺或者深度探尺再次测量并记录内置膨胀器高度。
6.根据权利要求1所述的一种电容式电压互感器用膨胀器顶油工艺，其特征在于：所述步骤S70中，最后对所有密封盖抹胶涂平。
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