CN203931813U - 断路器电容器用可充气式膨胀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器电容器用可充气式膨胀器，其特征在于包括由波纹管制成的本体，两个封盖分别密封连接在所述本体两端，一端的所述封盖上设有气嘴螺柱，所述气嘴螺柱上设有气嘴，所述气嘴通过所述封盖上的通孔连通所述本体的内腔，气门芯设置在所述气嘴螺柱上的气嘴内，所述气嘴的外壁上设有外螺纹。本实用新型采用可充气结构，其内部的压力可以调节，可保持断路器电容器内部的微正压状态，简单可靠，维修方便；有效减少断路器电容器在低温环境下的漏油情况，保证局部放电小于5PC，稳定电容器的各项性能指标；保证断路器电容器的质量，使断路器电容器在电网中安全、平稳的运行。

Description

断路器电容器用可充气式膨胀器

技术领域

本实用新型涉及一种断路器电容器，尤其是涉及一种断路器电容器用可充气式膨胀器。

背景技术

随着经济的发展，电网的用电容量日渐增大，高压断路器分闸时，电压的波动变大，压上升率，均压电压的作用，因此这对于断路器电容器的产品质量要求越来越高，不能有任何渗漏油和产品性能不稳定的地方。现有断路器电容器的高压瓷套中采用膨胀器作为改变内部负压的器件，其基本结构为波纹管两端焊接封盖，成为全密封式的膨胀器，但其内部没有任何压力提供给油冷缩时产生的负压。全密封式膨胀器在实际运行中，由于断路器电容器要求内部压力保证在微正压状态，当实际运行的环境温度在零下20-30度时，断路器电容器内部油冷缩，从而使内部产生负压。全密封式的膨胀器本身的内部压力不足，从而无法来补偿油冷缩后的负压，这样，产品就会出现渗漏油现象，局部放电变大，同时其它各项性能也不稳定，因而直接影响产品的质量，使产品无法安全、稳定地工作，从而直接影响供电系统的安全和正常使用。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种断路器电容器用可充气式膨胀器，方便地补偿断路器电容器内部负压，保持内部微正压状态，有效减少断路器电容器的漏油情况，降低局部放电，稳定断路器电容器的各项性能，保证断路器电容器的质量，使断路器电容器在电网中安全、平稳的运行。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种断路器电容器用可充气式膨胀器，包括由波纹管制成的本体，两个封盖分别密封连接在所述本体两端，一端的所述封盖上设有气嘴螺柱，所述气嘴螺柱上设有气嘴，所述气嘴通过所述封盖上的通孔连通所述本体的内腔，气门芯设置在所述气嘴螺柱上的气嘴内，所述气嘴的外壁上设有外螺纹。

进一步的：

两个所述封盖焊接在所述本体两端。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种断路器电容器用可充气式膨胀器，采用可充气结构，其内部的压力可以调节，可保持断路器电容器内部的微正压状态，简单可靠，维修方便；有效减少断路器电容器在低温环境下的漏油情况，保证局部放电小于5PC，稳定电容器的各项性能指标；保证断路器电容器的质量，使断路器电容器在电网中安全、平稳的运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型包括本体2，本体2由波纹管制成的，2个封盖1分别密封焊接在本体2的两端，由本体2与2个封盖1构成一个密封腔体，在其中的一个封盖1上开设有一个通孔并焊接有气嘴螺柱3，气嘴螺柱3上设有气嘴301，气嘴301通过封盖1上的通孔连通本体的内腔，气门芯4设置在气嘴螺柱3上的气嘴内并拧紧，从而通过气嘴螺柱3上的气门芯4，可以向密封腔体内注入气体。气嘴301的外壁上设有外螺纹，方便与断路器电容器的端盖的连接。

当可充气式膨胀器安装在断路器电容器中时，把可充气式膨胀器装在断路器电容器的上端盖或下端盖下部，可充气式膨胀器的气嘴螺柱3拧在上端盖或下端盖上，当断路器电容器整体装好并真空浸渍后，就可以直接对气嘴注气，增加其内部压力。这样断路器电容器就可以在温度低的情况下保持内部微正压的状态。由于膨胀器的一端设有气嘴，可以根据环境情况对膨胀器进行充气，增加膨胀器内部压力，使其在相对应的环境下，能正常降低断路器电容器内部负压，使断路器电容器保持微正压状态，确保产品各项性能的稳定，局部放电保证在小于5PC。

Claims (2)

1.一种断路器电容器用可充气式膨胀器，其特征在于：包括由波纹管制成的本体，两个封盖分别密封连接在所述本体两端，一端的所述封盖上设有气嘴螺柱，所述气嘴螺柱上设有气嘴，所述气嘴通过所述封盖上的通孔连通所述本体的内腔，气门芯设置在所述气嘴螺柱上的气嘴内，所述气嘴的外壁上设有外螺纹。

2.按照权利要求1所述的断路器电容器用可充气式膨胀器，其特征在于：两个所述封盖焊接在所述本体两端。