CN102253263B - 一种电容分压器单抽单注式真空处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电容分压器单抽单注式真空处理装置及方法，包括真空罐、贮油罐、罗兹泵和滑阀泵，真空罐内上方设有两根平行的分配管道，两根平行的分配管道上分别均匀间隔设置有多个向外侧伸出的竖直支管，两根平行的分配管道的一端各自分别连接有通向真空罐外的注油主管道和抽真空主管道；注油主管道在真空罐外汇聚为一个管道后连接至贮油罐的出油端；抽真空主管道在真空罐外汇聚为一个总管道后分别连接到罗兹泵和滑阀泵上。本发明实现了电容分压器干装后在真空罐内干燥、脱气、注油、浸渍一次完成，减少绝缘油的处理量，节约绝缘油的用量，减少因绝缘油的抛洒对环境造成的污染，同时缩短了真空处理的时间。

Description

一种电容分压器单抽单注式真空处理装置及方法

技术领域

本发明属于电力输电设备技术领域，涉及一种电容分压器的真空处理设备和方法，尤其是一种电容分压器单抽单注式真空处理装置及方法。

背景技术

电容式电压互感器(简称CVT)是由电容分压器和电磁装置两部分组成，在电力系统中做测量、保护及载波通讯用。

CVT的电容分压器包括耦合电容器和分压电容器，耦合电容器和分压电容器是由心子、绝缘油和瓷套组成，心子是由若干个元件组成，元件是由聚丙烯薄膜、电容器纸固体绝缘介质和铝箔导体通过不同的层间介质搭配在卷绕机上卷绕而成。

电容分压器原真空处理工艺是干心子先在真空罐内进行真空干燥浸渍处理(俗称浸泡式处理)，注油时需要将槽车注满，把心子全部浸没，处理的绝缘油用量大，处理结束后，槽车内剩余的绝缘油又需回到油处理工序重新进行处理。然后将处理好的油心子装配进套管内，装配好下盖，给套管内加入处理合格的绝缘油后再进罐进行真空脱气处理，脱气处理结束出罐后装配上盖，再给套管内加油压，完成电容分压器的装配过程。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种电容分压器单抽单注式真空处理装置及方法，该装置结合方法能够使待处理产品在真空罐内干燥、脱气、注油、浸渍一次完成，能够减少绝缘油的处理量，节约了绝缘油的用量。

本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种电容分压器单抽单注式真空处理装置，包括真空罐、贮油罐、罗兹泵和滑阀泵，所述真空罐(3)内前端顶部有两根平行竖管(6)，平车上焊有两根平行的水平分配管道(8)，所述两根平行的水平分配管道(8)上分别均匀间隔设置有多个向外侧伸出的金属波纹软管(9)，每根所述金属波纹软管(9)的下端连接待处理产品，所述两根平行的竖管各自分别连接有通向真空罐外的注油主管道和抽真空主管道；所述注油主管道在真空罐外汇聚为一个管道后连接至贮油罐的出油端；所述抽真空主管道在真空罐外汇聚为一个总管道后分别连接到罗兹泵和滑阀泵上。

本发明还提出一种基于上述装置的电容分压器单抽单注式真空处理方法，具体包括如下步骤：

1)首先分别将多台电容分压器的干心子直接装配进套管内，然后给套管装好上、下盖，在每台电容分压器的套管的上盖上装配好注油接头，将每台电容分压器的各套管排列在平车上，将每台电容分压器套管上的注油接头与水平分配管道(8)上的金属波纹软管一一相接；

2)在真空罐内进行加热干燥后，先启动滑阀泵，再启动罗兹泵，通过抽真空主管道、水平分配管道和金属波纹软管对各台电容分压器抽真空；

3)抽真空完毕后，通过贮油罐注油主管道向各台电容分压器的套管内注油、浸渍；

4)上述完成后将平车推出真空罐，出罐后为每台电容分压器的套管装配外置式扩张器，给扩张器内补满油后完成电容分压器的装配。

本发明具有以下有益效果：

本发明的装置可以使电容分压器的干心子直接装配进套管内，然后在真空罐内进行加热干燥、单台抽真空、单台注油和浸渍一次完成，该装置实现了电容分压器心子干装进套管后在真空罐内干燥、脱气、注油、浸渍一次完成，减少了绝缘油的处理量，节约了绝缘油的用量，减少了因绝缘油的抛洒对环境造成的污染，同时缩短了真空处理的时间，改善了工作环境，降低了劳动强度，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本发明装置的结构主视图；

其中：1为平车；2为套管；3为真空罐；4为放油支管；5为罐门；6为平行竖管；7为注油主管道；8为水平分配管道；9为金属波纹软管；10为抽真空主管道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1，本发明的电容分压器单抽单注式真空处理装置，包括真空罐3、贮油罐、罗兹泵和滑阀泵。真空罐3的形状如图所示，其左端是罐门5，真空罐3内前端顶部有两根平行竖管6，平车上焊有两根平行的水平分配管道8，两根平行的水平分配管道8上分别均匀间隔设置有多个向外侧伸出的金属波纹软管9，每根金属波纹软管9的下端连接待处理产品，两根平行的竖管各自分别连接有通向真空罐3外的注油主管道7和抽真空主管道10。注油主管道7在真空罐3外汇聚为一个管道后连接至贮油罐的出油端；抽真空主管道10在真空罐3外汇聚为一个总管道后分别连接到罗兹泵和滑阀泵上。另外两根平行的水平分配管道8的一端分别向下伸出一竖直放油支管4。

基于以上所述的电容分压器单抽单注式真空处理装置，以下详细说明本发明基于该装置的电容分压器单抽单注式真空处理方法，具体按照以下步骤进行：

1)首先分别将多台电容分压器的干心子直接装配进套管2内，然后给套管2装好上、下盖，在每台电容分压器的套管2的上盖上装配好注油接头，将每台电容分压器的各套管2排列在平车1上，再将每台电容分压器的套管上的注油接头与水平分配管道上的金属波纹软管一一相接，最后将平车1推进真空罐3内，通过平车上的水平分配管道(8)前端的法兰与罐内平行竖管相连。其中平车可以设置两台，分别在罐内左右两侧设置一台，每台平车1上的装配好的套管2依次排成一列，与水平分配管道8上的金属波纹软管9一一相接，关上罐门5；

2)按照工艺要求在真空罐3内进行加热干燥后，开启各相关抽真空阀门，先后启动滑阀泵和罗兹泵，通过抽真空主管道10、水平分配管道8和金属波纹软管9对各台电容分压器抽真空；

3)抽真空完毕后，开动各相关注油真空阀门，使贮油罐通过注油主管道7、水平分配管道8和金属波纹软管9向各台电容分压器的套管2内注油、浸渍。

4)上述完成后将平车推出真空罐3，出罐后为每台电容分压器的套管2装配外置式扩张器，给扩张器内补满油后完成电容分压器的装配。

Claims (3)

1.一种电容分压器单抽单注式真空处理装置，包括真空罐（3）、贮油罐、罗兹泵和滑阀泵，其特征在于：所述真空罐（3）内前端顶部有两根平行竖管（6），平车上焊有两根平行的水平分配管道（8），所述两根平行的水平分配管道（8）上分别均匀间隔设置有多个竖直向下伸出的金属波纹软管（9），每根所述金属波纹软管（9）的下端连接待处理产品，所述两根平行竖管各自分别连接有通向真空罐（3）外的注油主管道（7）和抽真空主管道（10）；所述注油主管道（7）在真空罐（3）外汇聚为一个管道后连接至贮油罐的出油端；所述抽真空主管道（10）在真空罐（3）外汇聚为一个总管道后连接到罗兹泵和滑阀泵上。

2.根据权利要求1所述的电容分压器单抽单注式真空处理装置，其特征在于：所述两根平行的水平分配管道（8）的一端分别向下伸出一竖直放油支管（4）。

3.一种基于权利要求1所述装置的电容分压器单抽单注式真空处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）首先分别将多台电容分压器的干心子直接装配进套管（2）内，然后给套管（2）装好上、下盖，在每台电容分压器的套管（2）的上盖上装配好注油接头，将每台电容分压器的各套管（2）排列在平车（1）上，将每台电容分压器套管（2）上的注油接头与两根平行的水平分配管道（8）上的金属波纹软管（9）一一相接，将平车（1）推进真空罐（3）内，通过平车上的水平分配管道（8）前端的法兰与罐内两根平行竖管相连；

2）在真空罐（3）内进行加热干燥后，先启动滑阀泵，当真空度达到罗兹泵开启的要求时再启动罗兹泵，通过抽真空主管道（10）、两根平行的水平分配管道（8）和金属波纹软管（9）对各台电容分压器抽真空；

3）抽真空完毕后，使贮油罐通过注油主管道（7）、两根平行的水平分配管道（8）和金属波纹软管（9）向各台电容分压器的套管（2）内注油、浸渍；

4）上述完成后将平车推出真空罐（3），出罐后为每台电容分压器的套管（2）装配外置式扩张器，给扩张器内补满油后完成电容分压器的装配。