CN109524198A

CN109524198A - 一种变压器安装方法

Info

Publication number: CN109524198A
Application number: CN201811550765.7A
Authority: CN
Inventors: 解伟; 张蒙蒙; 祝春明; 程卫; 杨家瑞; 王国庆; 孟明智; 平云源; 石成东; 宋明; 汪丽
Original assignee: Chinese Energy Construction Group Anhui Electric Power Builds Second Engineering Co Ltd
Current assignee: Chinese Energy Construction Group Anhui Electric Power Builds Second Engineering Co Ltd
Priority date: 2018-12-18
Filing date: 2018-12-18
Publication date: 2019-03-26

Abstract

本发明公开了一种变压器安装方法，包括变压器的注油环节，所述注油环节包括以下步骤：(1)真空处理：先检查变压器的密封性，再对其抽真空；(2)真空注油：使用滤油机对真空状态的变压器油箱进行注油；(3)热油循环：将变压器内注入的油加热后通过热油循环系统进行循环处理，本发明排除了管道内残留的空气并防止了潮气进入变压器内；同时在变压器热油循环过程中防止受到外界污染。

Description

一种变压器安装方法

技术领域

本发明涉及变压器安装领域，具体为一种变压器安装方法。

背景技术

众所周知变压器是变电所的核心设备，其安装工艺质量的好坏将直接影响到投运后系统的安全性和稳定性，目前变压器安装过程较为繁琐，任何安装细节都直接决定变压器投入使用后的性价比，再好的变压器，要是安装方法不当，会导致变压器的使用性能大打折扣，因为科学合理的设计变压器的安装方法对变压器的使用尤为重要。

在变压器安装过程中，最核心的过程便是变压器注油环节，注油环节的好坏，直接影响变压器整体寿命、安全性能等；目前，虽然有多种变压器真空注油装置及方法，但是普遍存在：没有对注油前的油箱进行真空处理，未排除绝缘物中残留的空气和安装过程中进入器身绝缘物中的潮气；未进行热油循环或者热油循环过程中散热油受到外界污染。

经过经验积累和多次的试验研究，研发了一整套科学合理的变压器安装方法，该套方法能够很好地解决传统变压器安装方法存在的不足。

所以，提供一种能够解决变压器注油环节问题的变压器安装方法成为我们要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器安装方法，以解决上述背景技术中提出变压器注油环节问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种变压器安装方法，包括变压器的注油环节，所述注油环节包括以下步骤：

(1)真空处理：先检查变压器的密封性，再对其抽真空；

(2)真空注油：使用滤油机对真空状态的变压器油箱进行注油；

(3)热油循环：将变压器内注入的油加热后通过热油循环系统进行循环处理。

作为优选，所述真空处理还有如下步骤：

(1-1)打开油箱与散热器之间的阀门，并将真空压力表与变压器油枕连接；

(1-2)启动真空泵对变压器进行抽真空处理，每抽至1-2h后真空泵暂停工作，检测油箱各连接处的密封情况正常后真空泵继续工作；

(1-3)当变压器内部真空度为133-160Pa时，进行泄油率检查，要求泄露率≦40Pa/30min，如果不满足，检查油箱各连接处的密封情况，直至满足泄露率≦40Pa/30min；

(1-4)泄露率合格后，启动真空泵继续对变压器进行抽真空处理至133-160Pa后真空泵停止工作。

作为优选，所述真空注油还有如下步骤：

(2-1)将滤油机与变压器油箱连接，启动滤油机实现对变压器油箱进行注油处理，同时启动真空泵，维持变压器油箱的真空度为60-133Pa；

(2-2)当注油量达到变压器油箱中油位线的25％-30％处，滤油机停止工作，使变压器的真空度保持在60-133Pa后，真空泵停止工作；

(2-3)缓慢地将干燥空气通过呼吸器阀门注入变压器气囊内，在此过程中若油面跌落到油位线的10％-15％，停止注入干燥空气，并加油至油位线的25％-30％处，反复这个步骤直至气囊中气压值等于大气压值，变压器油箱内油面达到变压器油箱油位线的25％-30％处。

作为优选，所述热油循环还有如下步骤：

(3-1)保持滤油机出油油温为50℃-65℃；

(3-2)关闭冷却装置与变压器之间的阀门，接通热油循环系统与滤油机之间的管路，使热油从油箱顶盖上的油阀进入变压器油箱内，从变压器油箱的滤油阀门流回滤油机的处理装置，实现变压器油箱内热油的循环。

作为优选，步骤(2)中，所述变压器油箱进行注油时速度为2-6t/h，使变压器油箱注油时有较好的注油效果。

作为优选，步骤(1-2)中，所述对变压器进行抽真空处理具体为，对储油柜、散热器、压力释放阀和无载开关进行抽真空处理；所述抽真空时应随时观察并记录油箱、储油柜和散热器的变形情况，防止油箱、储油柜和散热器在真空处理时出现损坏的现象；

步骤(1-3)中，所述泄油率检查具体为真空泵停止工作，在时间0.5-1h后记录真空压力表读数P1值，再过0.5-1h后记录真空压力表读数P2值，P2-P1的差值即为泄露率；

步骤(1-4)中，所述真空泵停止工作之前需变压器在60-133Pa的真空度下维持24-48h，防止油管中的气体进入变压器油箱内。

作为优选，步骤(2-1)中，所述对变压器油箱进行注油处理之前需排去油管中的气体。

作为优选，步骤(3)中，所述热油循环的总油量不得低于注入变压器油量的3倍，循环时间不得少于48h，使变压器油箱内的注入的油充分进行循环处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

这种变压器安装方法通过变压器抽真空处理，能够去除变压器绝缘材料中的空气和水分，因环境气压越低，水的汽化温度越低，从而较好的排除了管道内残留的空气并防止了潮气进入变压器内；同时在变压器热油循环过程中防止受到外界污染，因此在热油循环过程中较好的保证了油的品质。

附图说明

图1为本发明的安装流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种变压器安装方法，在变压器安装前，根据需准备的施工工具材料。

油箱及配件检查，包括：检查油箱及所有配件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好；检查变压器外表是否有变形和损伤情况；检查变压器油箱内氮气是否为正压；检查变压器冷却装置及其连接管道应无锈蚀、积水或杂物，如有锈蚀、积水或杂物，应清理干净，并用干净的油冲洗干净，将残油排尽后密封保存；管路中的阀门操作是否灵活，阀门及法兰连接处应密封良好；变压器储油柜应采用胶囊式的储油柜，使用前应检查胶囊完整无破损；保证套管油位指示正常，无渗漏，瓷件表面无损伤，套管外部及导管内壁、法兰颈部及均压罩内壁应清洗干净；检查变压器呼吸器下滤网是否完好，吸附剂是否干燥，如受潮，应进行烘焙；检测变压器压力释放器密封是否良好，散热器的密封性是否良好；检测变压器的油位计动作是否灵活。

油箱及配件试验，包括：检测套管是否合格；检测升高座是否合格；校验变压器的气体继电器、温度计是否合格；检测铁芯和夹件是否合格。

油箱内部检查前准备，包括：清洗油箱的输油管；清洗变压器配件；检查油箱内氮气压力是否正常；将油箱底部残油放出；安装并调试干燥空气发生器；对变压器进行抽真空排氮时。

油箱内部检查，包括：器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应拆除；铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好，铁芯无多点接地现象；油箱内部检查的同时，检查油箱顶盖上的器身定位件是否有损坏、变形及松动现象；检查人员确认油箱内无杂物，用变压器油进行清洗油箱底部。

升高座安装，根据升高座的重量，选用合适吨位的吊车进行安装，升高座安装时按相序对号入座，放气孔位置在最高处，密封圈应放入槽内。

配件安装，包括储油柜安装、套管安装、冷却装置安装、压力释放阀安装、温控器安装。

包括变压器的注油环节，注油环节包括以下步骤：

(1)真空处理：先检查变压器的密封性，再对其抽真空；

需要注意的是，真空处理还有如下步骤：

需要注意的是，真空注油还有如下步骤：

需要注意的是，热油循环还有如下步骤：

(3-1)保持滤油机出油油温为50℃-65℃；

需要注意的是，步骤(2)中，变压器油箱进行注油时速度为2-6t/h，使变压器油箱注油时有较好的注油效果。

需要注意的是，步骤(1-2)中，对变压器进行抽真空处理具体为，对储油柜、散热器、压力释放阀和无载开关进行抽真空处理；抽真空时应随时观察并记录油箱、储油柜和散热器的变形情况，防止油箱、储油柜和散热器在真空处理时出现损坏的现象；

步骤(1-3)中，泄油率检查具体为真空泵停止工作，在时间0.5-1h后记录真空压力表读数P1值，再过0.5-1h后记录真空压力表读数P2值，P2-P1的差值即为泄露率；

步骤(1-4)中，真空泵停止工作之前需变压器在60-133Pa的真空度下维持24-26h，便于对变压器油箱进行注油处理。

需要注意的是，步骤(2-1)中，对变压器油箱进行注油处理之前需排去油管中的气体，防止油管中的气体进入变压器油箱内。

需要注意的是，步骤(3)中，热油循环的总油量不得低于注入变压器油量的3倍，循环时间不得少于48h，使变压器油箱内的注入的油充分进行循环处理。

整体密封试验，变压器安装完毕后，应在储油柜呼吸器阀门上用干燥空气进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力，静放12h应无渗漏；密封试验结束后必须静放72h以上，在此期间变压器应无渗漏，静放期间应多次打开放气塞进行放气。

进一步，投入使用前检查，包括：油箱、冷却装置及所有附件应无缺陷，不渗油；检验所有电气联结，特别是各套管的接线、中性点套管的接地以及主油箱接地，应联结良好，接地可靠；变压器上无遗留杂物；储油柜、冷却装置等管道上的阀门均应打开，且指示正确，吸湿器呼吸畅通，油位正常，事故排油设施完好；储油柜和充油套管的油位正常，套管顶部结构的接触及密封应良好；确保分接头的位置应符合运行要求；控制箱内的加热元件已经连接好并运行正常，测温装置指示应正确，整定值符合要求，冷却装置试运转正常；检查气体继电器内的空气已经排完；变压器的保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确；在变压器带电前，所有的保护和报警回路都必须投入运行，保证安全可靠。

这种变压器安装方法实现了变压器抽真空处理，并实现了对变压器油箱注油前的真空处理，排除了管道内残留的空气并防止了潮气进入变压器内，同时在热油循环过程中防止受到外界污染。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种变压器安装方法，包括变压器的注油环节，其特征在于：所述注油环节包括以下步骤：

(1)真空处理：先检查变压器的密封性，再对其抽真空；

2.根据权利要求1所述的一种变压器安装方法，其特征在于：所述真空处理还有如下步骤：

(1-1)打开油箱与散热器之间的阀门，并将真空压力表与变压器油箱连接；

3.根据权利要求1所述的一种变压器安装方法，其特征在于：所述真空注油还有如下步骤：

(2-3)缓慢地将干燥空气通过呼吸器阀门注入变压器气囊内，在此过程中若油面跌落到油位线的10％-15％时，停止注入干燥空气，并加油至油位线的25％-30％处，反复这个步骤直至气囊中气压值等于大气压值，变压器油箱内油面达到变压器油箱油位线的25％-30％处。

4.根据权利要求1所述的一种变压器安装方法，其特征在于：所述热油循环还有如下步骤：

(3-1)保持滤油机出油油温为50℃-65℃；

5.根据权利要求1所述的一种变压器安装方法，其特征在于：步骤(2)中，所述变压器油箱进行注油时速度为2-6t/h。

6.根据权利要求2所述的一种变压器安装方法，其特征在于：

步骤(1-2)中，所述对变压器进行抽真空处理具体为，对储油柜、散热器、压力释放阀和无载开关进行抽真空处理；所述抽真空时应随时观察并记录油箱、储油柜和散热器的变形情况；

步骤(1-4)中，所述真空泵停止工作之前需变压器在60-133Pa的真空度下维持24-48h。

7.根据权利要求3所述的一种变压器安装方法，其特征在于：步骤(2-1)中，所述对变压器油箱进行注油处理之前需排去油管中的气体。

8.根据权利要求1所述的一种变压器安装方法，其特征在于：步骤(3)中，所述热油循环的总油量不得低于注入变压器油量的3倍，循环时间不得少于48h。