CN103996985A

CN103996985A - 应用压强平衡检修大型变压器中、下部渗漏油的方法

Info

Publication number: CN103996985A
Application number: CN201410257341.7A
Authority: CN
Inventors: 韦瑞峰; 冉玉琦; 陈振江; 袁峻; 张南辉; 代正元; 徐肖庆; 李梦滔; 董伟
Original assignee: Kunming Power Supply Bureau of Yunnan Power Grid Co Ltd
Current assignee: Kunming Power Supply Bureau of Yunnan Power Grid Co Ltd
Priority date: 2014-06-11
Filing date: 2014-06-11
Publication date: 2014-08-20

Abstract

本发明提供一种应用压强平衡检修大型变压器中、下部渗漏油的方法，它包括如下步骤：放出变压器箱体内的变压器油；向变压器箱体内抽真空，使变压器箱体内形成负压，降低变压器箱体内的油压至与外部大气压平衡；当变压器箱体内的变压器油不会向外流出或少流出时，打开变压器箱体上的检修孔，进行密封垫或附件检修；检修完毕，向变压器箱体内补入干燥空气，解除负压，向变压器箱体内注入变压器油至设定油位。解决了变压器中、下部密封垫及附件检修停电时间长、需大量放油、工作量大等问题，大大缩短检修时间，1天内即可完成，避免变压器受潮，降低了作业风险，减少人力和物力资源。

Description

应用压强平衡检修大型变压器中、下部渗漏油的方法

技术领域

本发明属于大型电力变压器技术领域，具体涉及一种应用压强平衡检修大型变压器中、下部渗漏油的方法。

背景技术

变压器渗漏油缺陷时有发生，一直占变压器设备缺陷的很大比例。据统计我供电局2012年变压器设备缺陷49起，渗漏油缺陷17起占总数的35%；2013年变压器设备缺陷65起，渗漏油缺陷22起占总数的34%。

其中法兰或蝶阀的密封垫老化失效是产生渗漏油的主要原因，需要检修密封垫才能彻底处理。对于变压器顶部的密封垫检修工作，只需要停电1天，放出变压器顶部少量的油就可以进行工作，相对比较容易。

但是对于大型变压器中、下部的密封垫，即线圈以下的密封垫更换工作则比较棘手。通常需要放出大量的变压器油至需要检修的密封垫位置以下，此时变压器线圈暴露在大气中，带来了线圈防潮干燥和真空注油等工序，需要按变压器大修真空注油的程序进行，投入更长的停电时间、更多的人力资源和车辆器具，其中500kV的变压器需要停电8天，220kV的变压器需要停电5天，110kV的变压器需要停电3天。所以大型变压器中、下部密封垫老化渗漏油的缺陷往往只能简单的清洁封堵，成为多年的遗留问题。

同样当变压器的继电器或潜油泵损坏需检修时，若两侧的蝶阀关不严也存在需要大量放油的问题。因此如何克服现有技术的不足，是目前大型电力变压器技术领域亟需解决的问题。

发明内容

为提高供电可靠性，提高检修质量，解决变压器中、下部密封垫及附件检修停电时间长、工作量大的问题，在这里根据压强平衡的原理提出一种应用压强平衡检修大型变压器中、下部渗漏油的方法，大大缩短了检修时间，1天内即可完成，同时，避免了变压器受潮的风险，以及解决大型变压器检修中、下部密封垫、附件需大量放油的问题。

本发明采用了以下技术方案：一种应用压强平衡检修大型变压器中、下部渗漏油的方法，其特征在于包括下列步骤：

1）放出变压器箱体内的变压器油至距离箱体顶部100-200mm；

2）向步骤1）的变压器箱体内抽真空，使变压器箱体内形成负压，降低变压器箱体内的油压至与外部大气压平衡；

3）当变压器箱体内的变压器油不会向外流出或少流出时，打开变压器箱体上的检修孔，进行密封垫或附件检修；

4）检修完毕，向变压器箱体内补入干燥空气，解除负压，向变压器箱体内注入变压器油至设定油位。

本发明具体包括如下步骤：

步骤（1）：关闭变压器油枕与瓦斯继电器之间的阀门，然后将油泵和油位指示透明油管通过放油阀与变压器箱体相连接；

步骤（2）：打开放油阀，开启油泵，将变压器油放至变压器油箱顶盖以下，以不露出铁芯为限；然后关闭变压器本体与瓦斯继电器之间的阀门，然后在变压器本体与瓦斯继电器之间安装真空泵；

步骤（3）：打开控制真空泵的阀门，开启真空泵，当油位指示透明油管内油位至检修所需位置，停止真空泵工作，观察压强是否发生变化；如果压强不变，则迅速拆下需检修的附件或密封垫，迅速检修恢复；若有多处需要检修，则应按从上至下的顺序逐一进行；若油位不能下降至检修所需位置或停止真空泵工作后油位迅速上升，应检查套管顶部、真空管道等负压区域是否有渗漏；

步骤（4）：检修完成后，真空泵继续运行20~40分钟，然后用干燥空气破除负压，接着拆除真空泵，恢复安装瓦斯继电器，最后打开变压器油枕与瓦斯继电器之间的阀门，并将放出的油从油枕补油阀处补充进油枕，同时检查变压器油是否到设定油位，从各排气孔多次排气。

步骤（2）中将变压器油放至距离箱体顶部100-200mm。

步骤（3）中检修时用封板临时封堵检修开孔处。

本发明的理论原理：

压强平衡法的原理就是放出变压器箱体内的变压器油至距离箱体顶部100-200mm后，抽真空，使变压器箱体内形成负压，降低变压器箱体内的油压至与外部大气压平衡时，变压器箱体内的变压器油不会向外流出或少流出，从而可打开变压器箱体上的检修孔，以便于检修密封垫或附件。

如图1所示，以往检修当需要在变压器下部开孔检修时，开孔处变压器内部的压强P= P₁ + P₂，因为P₁≈P₀，所以P= P₁ + P₂＞P₀，即开孔处变压器内部压强大于外部压强，所以造成变压器油大量外漏，需要将变压器油放至检修开孔位置以下，才能开展检修工作。此时变压器线圈暴露在大气中，带来了线圈防潮干燥和真空注油等工序，需要按变压器大修真空注油的程序恢复注油。

若我们用真空泵在变压器顶部建立负压，减小变压器内部气压P₁，使P=P₁ + P₂=P₀时，开孔处变压器内部压强与外部压强平衡，变压器油将不会外漏，可以顺利开展检修工作。这就是压强平衡法的理论原理。

1、负压值的控制

在变压器内部建立负压是为了减小变压器内部气压P₁，若变压器内部气压P₁减小过少仍会使变压器油外漏达不到要求的效果；若减小过多，则会有大量的空气进入变压器箱体，这对变压器是不利的。所以控制负压值的大小是方法的关键。

1.1 通过压力表计进行监视控制

负压的大小可以通过压力表计进行监视控制。如图1所示，以昆明为例，昆明地区大气压P₀=80kPa，设变压器顶部油面至检修开孔处的高度h=3米，若要达到压强平衡，则

P₁= P₀－P₂= P₀－ρ_油gh=80000－895×9.8×3=53867Pa≈54kPa

式中：P₀——外界大气压

P₁——变压器内部气压

P₂——高度为h的油压

ρ_油——变压器油密度，895kg/m³

g ——重力加速度， 9.8N/kg

h ——开孔处至油面高度，3m

所以只需将变压器内气压减小控制在54kPa左右即可。

1.2 用连通管的原理直观进行监视控制

由于现场情况比较复杂，如大气压受海拔影响不一定为标准值，压力表计读数粗误差大等因素影响，在实际计算和操作中易产生误差。我们可以利用连通管的原理来直观判断变压器内部气压是否满足要求。

将油位指示透明油管一头连接于变压器底部的放油阀，另一头固定在高于变压器油位的位置，打开放油阀，变压器油流入透明油管至与变压器内油面线一致。开启真空泵，随着变压器内气压的减小，油管内的油位逐渐下降，当油管内油位下降至所需检修开孔的位置或略低时即说明检修开孔处变压器内外压强平衡，此时可以停止真空泵工作进行检修工作。

2、抽真空位置的选择

从瓦斯继电器处抽真空：关闭变压器油枕与箱体之间的阀门，放掉变压器顶部少量的油，留出一定的空间，以防止变压器油抽入真空泵。放油量以不露出铁芯为限，一般距变压器箱体顶盖100—200mm。停止瓦斯继电器，从瓦斯继电器处抽真空。

此位置的选择适合于各种结构的变压器，当真空泵抽速够快的时候，即使套管顶部或其他位置有微小的渗漏时，也能满足压强平衡的要求。

本发明的有益效果为：（1）本发明检修大型变压器中、下部渗漏油的方法应用压强平衡原理，解决了变压器中、下部密封垫及附件检修停电时间长、工作量大的问题；（2）本发明方法大大缩短了检修时间，1天内即可完成；（3）避免了变压器受潮的风险，同时解决了大型变压器检修中、下部密封垫、附件需大量放油的问题；（4）本发明方法简单，安全，提高供电可靠性和检修质量，降低了作业风险，也大大减少了人力和物力的消耗。

附图说明

图1 是本发明变压器的结构示意图，1-变压器本体；2-检修处开口；3-变压器油枕；4-瓦斯继电器；5-阀门；6-油泵；7-油位指示透明油管；8-放油阀；9-真空泵，10-油罐。

具体实施方式

以下结合图1，对本发明提出的一种应用压强平衡检修大型变压器中、下部渗漏油的方法做进一步说明。

主要工器具准备：

大型真空机组1台（配相应管道、接头、电源线）、油泵1台（配相应管道、接头、电源线）、油位指示透明油管1套、合格补充油适量、干燥空气1瓶（配相应管道、接头）、3T油罐1个、脏油桶2只、其他一般工具和密封垫等。

实施例1

一种应用压强平衡检修大型变压器中、下部渗漏油的方法，包括如下步骤：

步骤（1）：关闭变压器油枕3与瓦斯继电器4之间的阀门5，然后将油泵6和油位指示透明油管7通过放油阀8与变压器箱体1相连接；

步骤（2）：打开放油阀8，开启油泵6抽变压器油至油罐10中，将变压器油放至变压器油箱顶盖以下，以不露出铁芯为限；然后关闭变压器本体1与瓦斯继电器4之间的阀门5，然后在变压器本体1与瓦斯继电器4之间安装真空泵9；

步骤（3）：打开控制真空泵9的阀门5，开启真空泵9，当油位指示透明油管7内油位至检修所需位置，即检修开孔处2，停止真空泵9工作，观察压强是否发生变化；如果压强不变，则迅速拆下需检修的附件或密封垫，迅速检修恢复；若有多处需要检修，则应按从上至下的顺序逐一进行；若油位不能下降至检修所需位置或停止真空9泵工作后油位迅速上升，应检查套管顶部、真空管道等负压区域是否有渗漏；若检修需要一定的时间，则用封板临时封堵开孔；

步骤（4）：检修完成后，真空泵继续运行30分钟，然后用干燥空气破除负压，接着拆除真空接头、真空泵及管路，恢复安装瓦斯继电器，最后打开变压器油枕与瓦斯继电器之间的阀门，并将放出的油从油枕补油阀处补充进油枕，同时检查变压器油是否到设定油位，是否正常，从各排气孔多次排气。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：步骤（2）中打开放油阀8，将变压器油放至变压器油箱顶盖以下100mm；步骤（5）中检修完成后，真空泵继续运行20分钟；其余部分与实施例1相同。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于：步骤（2）中打开放油阀8，将变压器油放至变压器油箱顶盖以下200mm；步骤（5）中检修完成后，真空泵继续运行40分钟；其余部分与实施例1相同。

实施例4

实施例4与实施例1的区别在于：步骤（2）中打开放油阀8，将变压器油放至变压器油箱顶盖以下150mm；步骤（5）中检修完成后，真空泵继续运行25分钟；其余部分与实施例1相同。

Claims

1.一种应用压强平衡检修大型变压器中、下部渗漏油的方法，其特征在于包括如下步骤：

1）放出变压器箱体内的变压器油；

2.根据权利要求1所述的应用压强平衡检修大型变压器中、下部渗漏油的方法，其特征在于步骤1）中变压器油放至距离箱体顶部100-200mm。

3.根据权利要求1所述的应用压强平衡检修大型变压器中、下部渗漏油的方法，其特征在于具体包括下列步骤：

步骤（2）：打开放油阀，开启油泵，将变压器油放至距离箱体顶部100-200mm，以不露出铁芯为限；然后关闭变压器本体与瓦斯继电器之间的阀门，然后在变压器本体与瓦斯继电器之间安装真空泵；

步骤（3）：打开控制真空泵的阀门，开启真空泵使变压器箱体内形成负压，当油位指示透明油管内油位至检修开孔位置，停止真空泵工作，观察压强是否发生变化；如果压强不变，则迅速拆下需检修的附件或密封垫，迅速检修后再安装回位；

步骤（4）：检修完成后，真空泵继续运行20~40分钟后停止，然后通入干燥空气于变压器箱体内破除负压，恢复瓦斯继电器工作，最后打开变压器油枕与瓦斯继电器之间的阀门，并将放出的油补充进油枕，同时检查变压器油是否到设定油位，并从变压器箱体上的各排气孔排气。

4.根据权利要求1所述的应用压强平衡检修大型变压器中、下部渗漏油的方法，其特征在于步骤（3）中检修时用封板临时封堵检修开孔处。