CN201126395Y - 气瓶阀气密性试验系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气瓶阀气密性试验系统,包括计算机测试平台、若干受试阀、泄漏压力检测装置和摄像头监视系统,所述的受试阀放置在测试台上和进气阀及排气阀相通,所述的测试台由自动升降控制装置控制升降,每一个受试阀都和一个泄漏压力检测装置相连,并由一个内泄漏压力变送器向计算机测试平台传输压力数据,进气阀处也有一个内泄漏压力变送器和计算机测试平台相连,计算机测试平台相连还通过一个温度变送器和摄像头监视系统监控受试阀,通过固态继电器控制加热棒加热受试阀。本实用新型通过计算机自动控制整个测试过程,所以数据处理精确使整个测试系统可靠性高,工作稳定,现场操作少,减小了维护工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种计算机测试系统,尤其涉及一种气瓶阀气密性试验系统。
背景技术
目前对气瓶阀气密性性能指标的测试,由于测试系统要适应极大的压力变化区间(0.05~45MPa),而许多装置(如普通的调节阀、电磁阀)在高压时无法正常工作,即使能正常工作,其寿命也较短、可靠性降低,因此,我们在进行整个测试系统方案设计时也考虑到这一点。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气瓶阀气密性试验系统,解决现有技术中在高压时无法正常工的缺陷。
技术方案
一种气瓶阀气密性试验系统,包括计算机测试平台、若干受试阀、泄漏压力检测装置和摄像头监视系统,所述的受试阀放置在测试台上和进气阀和排气阀相通,所述的测试台由自动升降控制装置控制升降,每一个受试阀都和一个泄漏压力检测装置相连,并由一个内泄漏压力变送器PT向计算机测试平台传输压力数据,进气阀处也有一个内泄漏压力变送器PT和计算机测试平台相连,计算机测试平台相连还通过一个温度变送器TT和摄像头监视系统监控受试阀,通过固态继电器控制加热棒加热受试阀。
所述的泄漏压力检测装置为U形管、单管或斜管泄漏压力检测装置。
所述的温度变送器TT和内泄漏压力PT还装有温度显示表TI和内泄漏压力显示表PI。
有益效果
本实用新型通过计算机自动控制整个测试过程,所以数据处理精确使整个测试系统可靠性高,工作稳定,减小维护工作。
附图说明
图1本实用新型系统框图;
图2气密性装置背面接线图;
图3测试装置端子排线图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
本试验测试方案如图1所示。内泄漏试验方案是,将受试阀的出口与U形管、单管或斜管泄漏压力检测装置,再通过压力变送器检测泄漏压力,通过测试计算机换算,得到泄漏率(cm3/h)。外泄漏的检测要测试人员参与,进行外泄漏测试时,用摄像头监视全部的受试阀,监视画面在操作计算机上显示,测试人员一旦发现某受试阀泄漏,点击相应的按钮。
表1气密性试验步骤
序号 | 受试阀 | 进气阀 | 排气阀 | 气缸阀 | 工件座 | 试验内容 |
1 | 关 | 开 | 关 | 开 | 下降 | 测下密封1分钟 |
2 | 全 | 开 | 关 | 关 | 上升 | 改变受试阀状态 |
3 | 开 | 开 | 关 | 开 | 下降 | 测上密封1分钟 |
4 | 开 | 关 | 开 | 关 | 上升 | 拆受试阀,等待新一轮测试 |
2、测试系统功能
(1)上、下密封分别按关闭和任意开启状态进行测试和记录;
(2)试验装置可自动升降和锁定;
(3)系统可工作在高压和低压两种情况;
(4)压力控制;
(5)自动加热控制系统。
装置的接线如图2、3所示的对应位置相接。
Claims (3)
1.一种气瓶阀气密性试验系统,其特征是:包括计算机测试平台、若干受试阀、泄漏压力检测装置和摄像头监视系统,所述的受试阀放置在测试台上和进气阀和排气阀相通,所述的测试台由自动升降控制装置控制升降,每一个受试阀都和一个泄漏压力检测装置相连,并由一个内泄漏压力变送器向计算机测试平台传输压力数据,进气阀处也有一个内泄漏压力变送器和计算机测试平台相连,计算机测试平台相连还通过一个温度变送器和摄像头监视系统监控受试阀,通过固态继电器控制加热棒加热受试阀。
2.如权利要求1所述的气瓶阀气密性试验系统,其特征是:所述的泄漏压力检测装置为U形管、单管或斜管泄漏压力检测装置。
3.如权利要求1或2所述的气瓶阀气密性试验系统,其特征是:所述的温度变送器和内泄漏压力还装有温度显示表和内泄漏压力显示表。
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