CN207779641U - 用于检测主变压器安装过程中真空度大小的智能检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于检测主变压器安装过程中真空度大小的智能检测系统，包括用于连接真空机组和主变压器的真空管，还包括第一球形电磁阀、第二球形电磁阀、第一真空传感计、第二真空传感计、第三真空传感计、第四真空传感计、位移传感器和控制器。本实用新型根据施工现场的实际情况，通过真空传感计自动检测变压器真空度状态，当发现管道或阀门接口有泄漏自动发出警报，并记录真空度与时间曲线，对以后安装提供相关依据及数据积累，按照设定的逻辑值进行变压器抽真空的全自动控制；同时在关键部位安装位移检测模块，在抽真空过程中检测变压器壳体的变形情况，发现有超出允许范围的变形时，及时报警，可以实现抽真空过程中的少人甚至无人监控。
Description
技术领域
本实用新型涉及变电站安装技术领域，尤其涉及用于检测主变压器安装过程中真空度大小的智能检测系统。
背景技术
近些年，我公司在电气安装施工中，遇到变压器抽真空较长、效率低下、错误率高的情况，往往抽真空时间很长，需要人员日夜不间断值守，从而造成人力、物力的大量浪费；同时若发生真空不好发生泄露没有及时发现处理，则会造成变压器内部进入潮气，造成严重损失；而变压器真空过抽后（真空度小于指定值后继续抽真空），变压器壳体会出现较大的变形，这些全部依靠人工进行检测，现有的真空机组通过面板上的按钮开启、开启真空泵、罗茨泵（二级真空泵）、真空度依靠人工观测记录，并手动启停真空机组，变压器变形依靠人工检查。
现有抽真空机组无法实现变压器抽真空的自动启停，无法实现变压器抽真空过程中出现真空管破裂、阀门松动、变压器存在较大的沙眼等时值守人员处理不及时或责任心不强造成变压器真空度的破坏，造成环境潮气的入侵，造成变压器绝缘降低问题；另外变压器真空度过低的话，会造成对变压器壳体强度造成影响，会出现不同程度的变形，这些变形均为不可逆转的，均对变压器安装施工造成极大的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供用于检测主变压器安装过程中真空度大小的智能检测系统，能够显著降低变压器抽真空的风险，同时节省人力、物力、财力，实现变压器抽真空的自动监控，极大的提高工作效率，经济效益非常显著。
本实用新型采用的技术方案为：
用于检测主变压器安装过程中真空度大小的智能检测系统，包括用于连接真空机组和主变压器的真空管，还包括第一球形电磁阀、第二球形电磁阀、第一真空传感计、第二真空传感计、第三真空传感计、第四真空传感计、位移传感器和控制器，所述的第一球形电磁阀和第二球形电磁阀分别设置在真空机组的进气口和主变压器的出气口处，第一真空传感计设置在真空机组上用于监测真空机组的压力值，第二真空传感计设置在真空管上用于监测真空管内压力值，所述的第三、第四真空传感计和位移传感器均设置在主变压器上，分别用于监测主变压器内的压力值和主变压器本体是否产生形变位移；所述第一真空传感计、第二真空传感计、第三真空传感计、第四真空传感计和位移传感器的输出端分别连接控制器的输入端，控制器的输入端分别连接第一球形电磁阀、第二球形电磁阀以及真空机组的控制输入端。
所述的第三、第四真空传感计设置在主变压器的相对位置，取二者的平均值作为检测值使检测结果更加精确。
所述的真空管道采用内置高强钢丝塑料管。
所述的位移传感器设置有多个，多个位置传感器均匀设置在主变压器的外壳上，使对主变压器外壳是否变形的检测更加全面。
本实用新型根据施工现场的实际情况，通过真空传感计自动检测变压器真空度状态，当发现管道或阀门接口有泄漏自动发出警报，并记录真空度与时间曲线，对以后安装提供相关依据及数据积累，按照设定的逻辑值进行变压器抽真空的全自动控制；同时在关键部位安装位移检测模块，在抽真空过程中检测变压器壳体的变形情况，发现有超出允许范围的变形时，及时报警，可以实现抽真空过程中的少人甚至无人监控。本实用新型显著降低变压器抽真空的风险，同时节省人力、物力、财力，实现变压器抽真空的自动监控。极大的提高工作效率，经济效益非常显著。本机应用市场广泛，社会效益巨大。
附图说明
图1为本实用新型的电气原理结构图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括用于检测主变压器安装过程中真空度大小的智能检测系统，包括用于连接真空机组和主变压器的真空管5，还包括第一球形电磁阀6、第二球形电磁阀7、第一真空传感计1、第二真空传感计2、第三真空传感计3、第四真空传感计4、位移传感器9和控制器，所述的第一球形电磁阀6和第二球形电磁阀7分别设置在真空机组的进气口和主变压器的出气口处，第一真空传感计1设置在真空机组上用于监测真空机组的压力值，第二真空传感计2设置在真空管上用于监测真空管内压力值，所述的第三真空传感计3、第四真空传感计4和位移传感器9均设置在主变压器上，分别用于监测主变压器内的压力值和主变压器本体是否产生形变位移；所述第一真空传感计1、第二真空传感计2、第三真空传感计3、第四真空传感计4和位移传感器9的输出端分别连接控制器的输入端，控制器的输入端分别连接第一球形电磁阀6、第二球形电磁阀7以及真空机组的控制输入端，上述连接均通过控制电缆8进行连接。
所述的第三、第四真空传感计设置在主变压器的相对位置，取二者的平均值作为检测值使检测结果更加精确。所述的真空管5采用内置高强钢丝塑料管。所述的位移传感器9设置有多个，多个位置传感器均匀设置在主变压器的外壳上，使对主变压器外壳是否变形的检测更加全面。
真空机组的抽真空阀门安装有球形电磁阀。真空机组本体安装一个电子真空传感计，自身安装一套控制系统可以按照输入内置的逻辑来控制真空机组的启停。
变压器的抽真空阀门安装有球形电磁阀。变压器本体在不同部位安装两个个电子真空传感计，另外在有可能产生变形部位安装红外线位移传感器（1-N），检测变压器壳体本身的变形。
真空管道采用内置高强钢丝塑料管，在真空管道上安装一个电子真空传感计。
真空机组的抽真空阀门安装有球形电磁阀。真空机组本体安装一个电子真空传感计，自身安装一套控制系统可以按照输入内置的逻辑来控制真空机组的启停。
本实用新型在工作时，启动抽真空时，第一球形电磁阀6打开，第二球形电磁阀7关闭，对整个管道进行抽真空，可以设定时间，抽真空到一定数值，第一球形电磁阀6关闭，检测真空度回升情况，通过检测确定管道及阀门接头是否完好无泄漏。
抽真空管道检测无泄漏，则第一、第二球形电磁阀打开，对变压器进行抽真空，并通过第三、第四真空传感计检测压力值下降情况，利用软件进行真空度分析，判断是否存在较大泄漏，同时发出警报报告给值守人员，并通过通讯模块传输至指定号码；当压力值达到预定数值，则关闭真空机组，进行真空度回升检测，并形成记录曲线；
在检测过程中用位移传感器固定在有可能变形的部位，如果变压器在抽真空过程中发现位移传感器移动距离超出范围则报警并同时报告给值守人员，并通过通讯模块传输至指定号码。在抽真空过程中还可以按照指定的压力值设定真空机组的启动压力与停止压力，实现抽真空过程中的少人值守或无人值守。
本发明为了防止在变压器抽真空过程中出现真空管破裂、阀门松动、变压器存在较大的沙眼等时值守人员处理不及时或责任心不强造成变压器真空度的破坏，造成环境潮气的入侵，造成变压器绝缘降低，给后期处理带来极大的困难；另外变压器真空度过低的话，会造成对变压器壳体强度造成影响，会出现不同程度的变形，这些变形均为不可逆转的，造成极大的损失。该系统能自动检测变压器真空度状态，当发现管道或阀门接口有泄漏自动发出警报，并记录真空度与时间曲线，对以后安装提供相关依据及数据积累，按照设定的逻辑值进行变压器抽真空的全自动控制；同时在关键部位安装位移检测模块，在抽真空过程中检测变压器壳体的变形情况，发现有超出允许范围的变形时，及时报警，可以实现抽真空过程中的少人甚至无人监控。现有技术中没有其它方案替代本发明专利成果，实现本发明的技术效果。本发明适用于工矿企业、电力系统中各种型号的变压器抽真空作业。
Claims (4)
1.用于检测主变压器安装过程中真空度大小的智能检测系统，包括用于连接真空机组和主变压器的真空管，其特征在于：还包括第一球形电磁阀、第二球形电磁阀、第一真空传感计、第二真空传感计、第三真空传感计、第四真空传感计、位移传感器和控制器，所述的第一球形电磁阀和第二球形电磁阀分别设置在真空机组的进气口和主变压器的出气口处，第一真空传感计设置在真空机组上用于监测真空机组的压力值，第二真空传感计设置在真空管上用于监测真空管内压力值，所述的第三、第四真空传感计和位移传感器均设置在主变压器上，分别用于监测主变压器内的压力值和主变压器本体是否产生形变位移；所述第一真空传感计、第二真空传感计、第三真空传感计、第四真空传感计和位移传感器的输出端分别连接控制器的输入端，控制器的输入端分别连接第一球形电磁阀、第二球形电磁阀以及真空机组的控制输入端。
2.根据权利要求1所述的用于检测主变压器安装过程中真空度大小的智能检测系统，其特征在于：所述的第三、第四真空传感计设置在主变压器的相对位置，取二者的平均值作为检测值使检测结果更加精确。
3.根据权利要求2所述的用于检测主变压器安装过程中真空度大小的智能检测系统，其特征在于：所述的真空管采用内置高强钢丝塑料管。
4.根据权利要求3所述的用于检测主变压器安装过程中真空度大小的智能检测系统，其特征在于：所述的位移传感器设置有多个，多个位置传感器均匀设置在主变压器的外壳上，使对主变压器外壳是否变形的检测更加全面。
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| CN109340095A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-02-15 | 河南送变电建设有限公司 | 一种gis设备抽真空智能监控系统及控制方法 |
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