CN201130090Y - 气瓶阀耐用性试验系统 - Google Patents

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CN201130090Y CNU200720076019XU CN200720076019U CN201130090Y CN 201130090 Y CN201130090 Y CN 201130090Y CN U200720076019X U CNU200720076019X U CN U200720076019XU CN 200720076019 U CN200720076019 U CN 200720076019U CN 201130090 Y CN201130090 Y CN 201130090Y
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罗晓明
杨金富
徐维普
王慧锋
王华忠
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Shanghai Special Equipment Supervision and Inspection Technology Institute
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Abstract

本实用新型涉及一种气瓶阀耐用性试验系统，包括计算机测试平台、受试阀、排气阀，受试阀安装在夹套内，夹套通过自动升降装置控制，受试阀和排气阀都分别和一个伺服电机相连，通过一个扭矩变送器由计算机测试平台控制阀门的开关，计算机测试平台还通过固态继电器控制加热棒加热受试阀，受试阀通过温度变送器和内泄漏压力变送器把数据传输给计算机测试平台。本实用新型数据处理精确使整个测试系统可靠性高，工作稳定，减小维护工作。

Description

气瓶阀耐用性试验系统
技术领域
本实用新型涉及一种计算机测试系统，尤其涉及一种气瓶阀耐用性试验系统。
背景技术
目前对气瓶阀耐用性性能指标的测试，由于测试系统要适应极大的压力变化区间(0.05～45MPa)，而许多装置(如普通的调节阀、电磁阀)在高压时无法正常工作，即使能正常工作，其寿命也较短、可靠性降低，因此，我们在进行整个测试系统方案设计时也考虑到这一点。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气瓶阀耐用性试验系统，解决现有技术中在高压时无法正常工的缺陷。
技术方案
一种气瓶阀耐用性试验系统，包括计算机测试平台、受试阀、排气阀，受试阀安装在夹套内，夹套通过自动升降装置控制，受试阀和排气阀都分别和一个伺服电机相连，通过一个扭矩变送器MT由计算机测试平台控制阀门的开关，计算机测试平台还通过固态继电器控制加热棒加热受试阀，受试阀通过温度变送器TT和内泄漏压力变送器PT把数据传输给计算机测试平台。
在进气口还可以安装一个止逆阀FZ。
所述的扭矩变送器MT、温度变送器TT和内泄漏压力变送器PT上还装有扭矩显示表MI、温度显示表TI和内泄漏压力显示表PI。
有益效果
本实用新型通过计算机自动控制整个测试过程，所以数据处理精确使整个测试系统可靠性高，工作稳定，减小维护工作。
附图说明
图1本实用新型系统框图；
图2耐用性装置背面接线图；
图3测试装置端子排线图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
在进行测试前，首先要通过实验确定受试阀的实际打开和关闭力矩。这既可以用扭力扳手人工测定，也可以自动测定。自动测定打开力矩的步骤是：首先关闭受试阀和排气阀，给伺服电机一个较低的转速和控制力矩，并通过受试阀后压力检测确定阀门是否打开，若没有打开，再增大力矩，经过反复测试，可以确定受试阀的打开力矩。阀门打开后，关闭受试阀，打开排气阀，放空管道内气体。从测试准确性和保护受试阀角度考虑，初始力矩设定和转速都较小。关闭力矩也可以采用类似方法测定。
在测试开始前，首先用加热装置加热夹套内介质至规定的温度，并维持该温度在规定的范围内。测试计算机根据测试速率要求自动确定单位时间内阀门的开、闭次数以及处于打开、关闭的时间等。
初始状态：打开气源部分手动阀，在测试过程中，始终保持开启状态。受试阀和排气阀关闭，测试过程要求气源压力稳定。
耐用性试验具体步骤如下：
(1)打开排气阀，使压力表PT初始表压为0(即表1中的清零)。
(2)关闭排气阀，伺服电机控制受试阀的开启，并测量打开力矩，并判断打开力矩是否合格。若合格则继续试验，否则结束试验。
(3)伺服电机控制受试阀的关闭，若关闭受试阀的力矩超过规定数值，判定阀不合格，并停止试验；若关闭力矩合格，再打开排气阀。
(4)关闭排气阀，检测压力表的数值判断内泄漏。若无内泄漏，则一次试验结束，把受试次数加1；若有内泄漏，停止试验。
(5)重复上述四个步骤，直到达到规定的耐用性试验次数而结束试验。
试验过程中各阀的状态等参数如表1所示。
试验过程中开关速率可以在试验前人工设定，测试系统会按照该设定值进行测试。启、闭阀门力矩也可以人工设定，测试系统据此进行判定。
表1耐用性试验步骤
  序号   受试阀   排气阀   状态   压力显示(表压)
  1   关   开(1)   清零   0
  2   开(2)   关(1)   测打开力矩  P源
  3   关(1)   开(2)   测关闭力矩   0
  4   关   关   测内泄漏  P漏
备注：(1)、(2)表示动作次序。(1)表示先动作，(2)表示(1)动作完成后再动作。
2、测试系统功能
①力矩可以设定，可变力矩范围：1N.m～15N.m；
②开关速率可以设定，可变速率范围：2～15次/min；
③气源压力自动控制；
④力矩自动检测及伺服电机正反转控制；
⑤阀保温外套温度自控；
⑥耐用性试验次数记录等；
⑦夹套自动升降控制和锁定。
装置的接线如图2、3所示的对应位置相接。

Claims (3)

1. 一种气瓶阀耐用性试验系统，其特征是：包括计算机测试平台、受试阀、排气阀，受试阀安装在夹套内，夹套通过自动升降装置控制，受试阀和排气阀都分别和一个伺服电机相连，通过一个扭矩变送器由计算机测试平台控制阀门的开关，计算机测试平台还通过固态继电器控制加热棒加热受试阀，受试阀通过温度变送器和内泄漏压力变送器把数据传输给计算机测试平台。
2. 如权利要求1所述的气瓶阀耐用性试验系统，其特征是：在进气口还可以安装一个止逆阀。
3. 如权利要求1或2所述的气瓶阀耐用性试验系统，其特征是：所述的扭矩变送器、温度变送器和内泄漏压力变送器上还装有扭矩显示表、温度显示表和内泄漏压力显示表。
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