CN112813249A - 一种解决卧式退火炉残氧量超标的方法 - Google Patents

一种解决卧式退火炉残氧量超标的方法 Download PDF

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Abstract

一种解决卧式退火炉残氧量超标的方法，属于卧式退火炉生产方法技术领域，用于解决卧式退火炉残氧量超标的问题。其技术方案是：按照以下步骤进行：退火炉处于常温状态，使退火炉处于相对密封状态；退火炉持续通入氮气；使炉内压力稳定在指定数值；检测各个法兰及焊缝，判断各个法兰连接及焊缝是否泄露并记录；关闭氮气通入，处理泄漏点，完成检测并进行检修；检修后进行验证。本发明是检测卧式退火炉残氧量超标方法的首创，可以快速方便地检测炉内残氧量，使用氮气作为介质，消除了热镀锌卧式退火炉残氧量超标现象，避免了热镀锌钢带在退火过程中发生氧化，从而彻底解决了长期困扰热镀锌钢带生产的难题，保证了热镀锌钢带的生产质量。

Description

一种解决卧式退火炉残氧量超标的方法
技术领域
本发明涉及一种解决卧式退火炉残氧量超标的方法，属于卧式退火炉生产方法技术领域。
背景技术
在热镀锌带钢的生产过程中，需要对带钢进行退火处理，带钢退火的重要设备是卧式退火炉。在使用卧式退火炉进行带钢退火的过程中，热镀锌卧式退火炉残氧量超标是长期困扰着带钢退火的问题，严重影响了带钢热处理的质量稳定和生产顺行。
热镀锌卧式退火炉内残氧量对带钢的影响主要表现在3个方面: 一是能在低温区富集，可能会在条件适宜时与氢气发生剧烈反应；二是对带钢表面形成选择性氧化，影响浸润性，形成漏镀或色差；三是对炉内耐火材料产生氧化损害，缩短耐材的使用寿命。
目前解决卧式退火炉残氧量超标采取的措施中存在以下问题：
1、应该提前进行检测。目前对卧式退火炉的残氧量检测是在生产过程中进行，因此检测不够及时，一旦退火炉内残氧量发生超标，带钢会形成漏镀或色差，带钢表面质量不合格，造成大量废钢。
2、排查的限制条件大，难度大。由于在生产过程中炉压稳定在100pa左右，对于法兰连接处和焊缝小的漏点很难排除。
3、炉内负压区漏点无法排除。卧式退火炉残氧量超标主要集中在负压区，负压区漏点无法检测。
迄今为止，热镀锌卧式退火炉残氧量超标是行业内长期没有解决的难题，直接影响了热镀锌带钢退火效果，造成热镀锌带钢的产品质量不稳定，甚至产生废品，因此采取有效措施解决热镀锌卧式退火炉的残氧量超标是十分迫切和必要的任务。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种解决卧式退火炉残氧量超标的方法，这种方法可以在生产前退火炉处于常温下即可排查，排查的限制条件少，排查速度快，排查结果清晰，可以解决卧式退火炉残氧量超标的问题，为生产稳定运行做好提前准备。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种解决卧式退火炉残氧量超标的方法，它采取以下步骤进行： 步骤一：退火炉处于常温状态，使退火炉处于相对密封状态；
步骤二：关闭氧含量分析仪及露点分析仪取样管阀门，开启氮气主管阀门，持续通入氮气；
步骤三：将退火炉入口出口的压力表设定为500-600Pa，持续通入5000-6000m³/h的氮气，30-40分钟整个炉压达到500-600Pa，通过压力表调节氮气的输入，使炉压稳定在500-550Pa；
步骤四：检测各个法兰连接及焊缝，判断各个法兰连接及焊缝是否泄露并记录；
步骤五：关闭氮气通入，对检测出的泄漏点进行检修；
步骤六：处理漏点之后，由于退火炉打压时通入的为氮气，处理漏点之后炉内通入吹扫时候所需氮气量，吹扫一段时间之后，打开氧气分析仪就可以进行结果验证。
步骤七：如残氧量依旧超标，重复上述一至六的步骤。
上述解决卧式退火炉残氧量超标方法，所述步骤一的使退火炉处于相对密封状态的措施是，关闭入口密封闸板阀和连接炉喉段闸板阀两个阀门，将烟道闸板手动关闭，冷却段风机处于停机状态运行，关闭循环冷却管道进出口阀门。
上述解决卧式退火炉残氧量超标方法，所述步骤四的检测各个法兰连接及焊缝的措施是，用肥皂水均匀喷涂自炉喉至炉箅子处，所有的法兰、密封、阀门、接头等位置，观察是否有气泡出现，出现气泡即为有泄漏点，重点检查退火炉负压区及负压区管道，发现漏点进行标记并记录。
本发明的有益效果是：
在退火炉吹扫时发现残氧量一直超标，就可以停止吹扫，采用本发明的方法来解决退火炉残氧量超标，由于在点火升温之前解决问题，节约成本，不受炉温高影响。本发明对于法兰连接和焊缝小的漏点检验结果清晰明确，炉内负压区及冷却段循环管道负压区也可以进行泄露检测。本发明结合残氧量的变化，排查范围由大到小，由多到少，逐渐缩小排查范围至最终定位，检测过程只需两人，耗时1h-4h即可快速精确定位，定位精度高避免了漏排，且省事、省力、成本极低。
本发明是检测卧式退火炉残氧量超标方法的首创，消除了热镀锌卧式退火炉残氧量超标现象，避免了热镀锌钢带在退火过程中发生氧化，从而彻底解决了长期困扰热镀锌钢带生产的难题，保证了热镀锌钢带的生产质量。
具体实施方式
本发明是一种检测卧式退火炉残氧量超标的方法，这种方法可以在生产前退火炉处于常温下即可排查，排查的限制条件少，排查速度快，排查结果清晰，可以解决卧式退火炉残氧量超标的问题，为生产稳定运行做好提前准备。
本发明的检测步骤如下：
步骤一：退火炉处于常温状态，关闭入口密封闸板阀和连接炉喉段闸板阀两个阀门，将烟道闸板手动关闭，冷却段风机处于停机状态运行，关闭循环冷却管道进出口阀门，使退火炉处于相对密封状态；
步骤二：关闭氧含量分析仪及露点分析仪取样管阀门，开启氮气主管阀门，持续通入氮气，由于退火炉的入口密封存在泄漏量，需要持续通入氮气；
步骤三：将退火炉入口出口的压力表设定为500-600Pa，持续通入5000-6000m³/h的氮气，30-40分钟整个炉压达到500-600Pa，通过压力表调节氮气的输入，使炉压稳定在500-550Pa；
步骤四：检测各个法兰连接及焊缝，用肥皂水均匀喷涂自炉喉至炉箅子处，所有的法兰、密封、阀门、接头等位置，观察是否有气泡出现，出现气泡即为有泄漏点，重点检查退火炉负压区及负压区管道，发现漏点进行标记并记录；
步骤五：关闭氮气通入，对检测出的泄漏点进行检修，对焊缝开裂部位进行补焊，已经老化或损坏的密封垫、圈要更换，更换出现漏洞的部件例如膨胀节等，对松动的螺栓进行紧固，涂抹高温密封胶；
步骤六：处理漏点之后，由于退火炉打压时通入的为氮气，处理漏点之后炉内通入吹扫时候所需氮气量，吹扫两小时左右，打开氧气分析仪就可以进行结果验证。
步骤七：如残氧量依旧超标，重复上述一至六的步骤。
本发明的实施例如下：
实施例1
退火炉吹扫时发现炉内残氧量一直偏高，维持在200ppm左右，此时停止吹扫，采用本发明来处理炉内残氧量。
步骤一：退火炉炉内温度40℃左右时，关闭入口密封闸板阀和连接炉喉段闸板阀两个阀门，将入口密封闸板阀填充保温棉，使炉内尽可量密封，将烟道闸板手动关闭，冷却段风机处于停机状态运行，关闭循环冷却管道进出口阀门，使退火炉处于相对密封状态；
步骤二：关闭氧含量分析仪及露点分析仪取样管阀门，将氮气主管阀门切换手动模式，观察退火炉入口及出口压力表的数值，持续通入5000m³/h的氮气，35分钟整个炉压就可以达到550pa；
步骤三：将退火炉入口出口的压力表设定为500pa，氮气主管阀门切换到自动模式，氮气主管道阀门根据压力表的数值变化自动调节氮气阀门的开度，使炉压稳定在500-550pa；
步骤四：用肥皂水均匀喷涂自炉喉至炉箅子处所有焊缝、密封垫、密封圈、膨胀节、螺栓连接处的法兰，观察发现冷却段冷却循环管道焊缝、及膨胀节出现气泡，进行标记并记录；
步骤五：关闭氮气主管阀门，对检测出的冷却段冷却循环管道焊缝进行打磨并重新进行补焊，更换损坏的膨胀节；
步骤六：漏点处理之后，退火炉启动吹扫模式，吹扫100分钟之后，打开氧气分析仪查看退火炉每个段氧含量，发现氧含量降至10ppm以下，退火炉炉内残氧量合格。
实施例2
退火炉升温时发现辐射管加热段残氧量偏高，维持在100ppm左右，此时停止升温，由于退火炉气氛流动为炉鼻子段→张紧段→冷却段→电加热段→辐射管加热段，此时发现只有辐射管加热段残氧量偏高，泄漏点应该在辐射管加热段，采用本发明来重点排查辐射管加热段炉内残氧量。
步骤一：退火炉炉内温度100℃左右时，关闭入口密封闸板阀和连接炉喉段闸板阀两个阀门，将入口密封闸板阀填充保温棉，使炉内尽可量密封，将烟道闸板手动关闭，冷却段风机处于停机状态运行，关闭循环冷却管道进出口阀门，使退火炉处于相对密封状态；
步骤二：关闭氧含量分析仪及露点分析仪取样管阀门，将氮气主管阀门切换手动模式，观察退火炉入口及出口压力表的数值，持续通入5000m³/h的氮气，35分钟整个炉压就可以达到550pa；
步骤三：将退火炉入口出口的压力表设定为500pa，氮气主管阀门切换到自动模式，氮气主管道阀门根据压力表的数值变化自动调节氮气阀门的开度，使炉压稳定在500-550pa；
步骤四：用肥皂水均匀喷涂辐射管加热段所有焊缝、密封垫、法兰。观察发现辐射管加热段20#炉辊、26#炉辊轴承座密封垫产生大量气泡，进行标记并记录；
步骤五：关闭氮气主管阀门，对检测出的20#炉辊、26#炉辊轴承座密封垫进行更换并均匀涂抹耐高温密封胶；
步骤六：漏点处理之后，退火炉启动吹扫模式，吹扫60分钟之后，打开氧气分析仪查看退火炉每个段氧含量，发现氧含量降至10ppm以下，退火炉炉内残氧量合格。

Claims (3)

1.一种解决卧式退火炉残氧量超标的方法，其特征在于：它采取以下步骤进行： 步骤一：退火炉处于常温状态，使退火炉处于相对密封状态；
步骤二：关闭氧含量分析仪及露点分析仪取样管阀门，开启氮气主管阀门，持续通入氮气；
步骤三：将退火炉入口出口的压力表设定为500-600Pa，持续通入5000-6000m³/h的氮气，30-40分钟整个炉压达到500-600Pa，通过压力表调节氮气的输入，使炉压稳定在500-550Pa；
步骤四：检测各个法兰连接及焊缝，判断各个法兰连接及焊缝是否泄露并记录；
步骤五：关闭氮气通入，对检测出的泄漏点进行检修；
步骤六：处理漏点之后，由于退火炉打压时通入的为氮气，处理漏点之后炉内通入吹扫时候所需氮气量，吹扫一段时间之后，打开氧气分析仪就可以进行结果验证；
步骤七：如残氧量依旧超标，重复上述一至六的步骤。
2.根据权利要求1所述的解决卧式退火炉残氧量超标方法，其特征在于：所述步骤一的使退火炉处于相对密封状态的措施是，关闭入口密封闸板阀和连接炉喉段闸板阀两个阀门，将烟道闸板手动关闭，冷却段风机处于停机状态运行，关闭循环冷却管道进出口阀门。
3.根据权利要求1所述的解决卧式退火炉残氧量超标方法，其特征在于：所述步骤四的检测各个法兰连接及焊缝的措施是，用肥皂水均匀喷涂自炉喉至炉箅子处，所有的法兰、密封、阀门、接头等位置，观察是否有气泡出现，出现气泡即为有泄漏点，重点检查退火炉负压区及负压区管道，发现漏点进行标记并记录。
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