CN113063547A - Rh炉真空系统泄漏查找方法 - Google Patents

Rh炉真空系统泄漏查找方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113063547A
CN113063547A CN202110303105.4A CN202110303105A CN113063547A CN 113063547 A CN113063547 A CN 113063547A CN 202110303105 A CN202110303105 A CN 202110303105A CN 113063547 A CN113063547 A CN 113063547A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pump area
leakage
area
pump
delta
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110303105.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113063547B (zh
Inventor
刘伟忠
宋宏贤
冯晓健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Priority to CN202110303105.4A priority Critical patent/CN113063547B/zh
Publication of CN113063547A publication Critical patent/CN113063547A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113063547B publication Critical patent/CN113063547B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

本发明涉及炼钢技术领域，尤其是RH炉；本发明所要解决的技术问题是提供一种RH炉真空系统泄漏查找方法。RH炉真空系统泄漏查找方法，包括以下步骤：A.先宏观判断泄漏在热区或泵区；B.泄漏在泵区进行泵区判断，在热区则进行目检；C.泵区判断依次包括泵区整体泄漏判断、泵区外部泄漏判断及泵区内部泄漏判断；D.进行泵区整体泄漏判断，计算泵区的泄漏流量L，用泵区的泄漏流量L对比设计要求，决定是否进行后续的判断；E.进行泵区外部泄漏判断：计算泵区的外部泄漏流量H和的泄漏面积S，利用S与泵区中的各设备的接头的面积对比，找到外部泄漏点；F.进行泵区内部泄漏判断：分段关闭泵区中的阀门，对每段泵区抽真空，检测每段泵区的真空度。

Description

RH炉真空系统泄漏查找方法
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，尤其是RH炉。
背景技术
RH炉真空系统是炉外钢水精炼的关键工艺环节，担负着高品质钢水脱氢、脱氮、除气泡、去杂质、净化钢水的作用，RH炉真空系统的真空度是否达标及达标速度是生产优质钢、品种钢的关键因素，RH炉真空系统分为热区和泵区，泵区主要由管道、阀门、泵、冷凝器组成，热区主要由真空室、气冷器、合金料仓、下料管、伸缩接头组成，热区和泵区以真空主阀为界，真空主阀将热区和泵区连通；
RH炉真空系统非正常负荷是影响系统真空度的关键制约因素，因此在生产中能否快速消除RH炉的非正常负荷是保证RH炉稳定运行的前提，RH炉的非正常负荷主要是由真空系统泄漏引起的故障造成的，RH炉真空系统由蒸汽喷射泵、冷凝器、真空室系统及合金添加系统组成，水、汽管线纵横，控制阀门多，各级泵之间相互关联点多，尤其是泵区出现泄漏点后难于查找，导致查找故障点和准确判断故障点时间长，影响钢水精炼的连续生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种RH炉真空系统泄漏查找方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：RH炉真空系统泄漏查找方法，包括以下步骤：
A.先进行宏观判断，判断泄漏发生在泵区还是热区；
B.若泄漏发生在泵区，则进行泵区判断，若泄漏发生在热区，则对热区进行目检；
C.泵区判断依次包括泵区整体泄漏判断、泵区外部泄漏判断及泵区内部泄漏判断；
D.进行泵区整体泄漏判断：关闭真空主阀，在泵区任意位置对泵区抽真空，当泵区的真空度达到15～20mbar时，停止抽真空，记此时的泵区压力为P1，经过5～10分钟后测试系统压力，将此时的泵区压力记为P2，计算泵区的压力变化速率ΔX，ΔX＝(P2-P1)/t1(mbar/min)，t1为停止抽真空到记录P2的时长；
在泵区任意位置对泵区抽真空到15～20mbar后停止抽真空，记此时泵区的压力为P3，P3＝P1，停止抽真空后打开泵区的质量流量为Δm的空气流量测试嘴，经过5～10分钟后测试系统压力，将此时的泵区压力记为P4，计算泵区的压力变化速率ΔY，ΔY＝(P4-P3)/t2(mbar/min)，t2为停止抽真空到记录P4的时长，t2＝t1；
计算泵区的泄漏流量L，L＝Δm×ΔX/(ΔY-ΔX)kg/h，用泵区的泄漏流量L对比泵区的设计要求，若泵区的泄漏流量L大于泵区的设计要求，则进行泵区外部泄露判断和泵区内部泄漏判断，若泵区的泄漏流量L小于或等于泵区的设计要求，则停止判断；
E.进行泵区外部泄漏判断：计算泵区的外部泄漏流量H，H＝kΔP，ΔP＝ΔY-ΔX，k为泵区的设计泄漏系数，计算泵区所在地大气压下1mm2面积的漏点泄漏量I，计算出泵区外部的泄漏面积S，S＝H/I，利用S与泵区中的各设备的接头的面积进行对比，找到外部泄漏点；
F.进行泵区内部泄漏判断：分段关闭泵区中的阀门，对每段泵区抽真空，检查每段泵区的保压情况，若能保压，则本段泵区无内部泄漏，若不能保压，则本段泵区有内部泄漏。
进一步的是，在步骤E和步骤F之间加入步骤H：关闭真空主阀对泵区抽真空，检测RH真空系统的废气量，若废气量在0kg/h～1kg/范围内波动，则泵区无外部泄漏，则进行泵区内部泄漏判断，若废气量长期处于150kg/h以上，则泵区有外部泄漏，则进行泵区外部泄露判断。
进一步的是，宏观判断的步骤是：打开泵区的测试喷嘴，关闭真空主阀，打开泵区的所有阀门，对泵区抽真空，若泵区的真空度在2分钟以内达到0～3mbar，则泵区无漏点，漏点在热区，若泵区的真空度在2分钟以内不能达到0～3mbar，则泵区有泄漏。
本发明的有益效果是：本发明的方法能够较快找到RH炉真空系统泵区的泄漏点，使得维修人员能够尽快解决EH炉真空度不达标的问题，加快恢复生产的速度。
具体实施方式
RH炉真空系统泄漏查找方法，包括以下步骤：
A.先进行宏观判断，判断泄漏发生在泵区还是热区；
先对整个真空系统进行宏观判断，将漏点锁定在泵区或热区，由于热区的设备少、构造简单，热区有泄漏时有明显的特征，所以漏点在热区时只需人工肉眼查找即可，若泄漏发生在泵区，则对泵区进行泵区泄漏判断，宏观判断的作用是节省泄漏查找时间，宏观判断的主要方法有目检、抽真空、打压等方式；
B.若泄漏发生在泵区，则进行泵区判断，若泄漏发生在热区，则对热区进行目检；
C.泵区判断包依次括泵区整体泄漏判断、泵区外部泄漏判断及泵区内部泄漏判断；
D.进行泵区整体泄漏判断：关闭真空主阀，在泵区任意位置对泵区抽真空，当泵区的真空度达到15～20mbar时，停止抽真空，记此时的泵区压力为P1，经过5～10分钟后测试系统压力，将此时的泵区压力记为P2，计算泵区的压力变化速率ΔX，ΔX＝(P2-P1)/t1(mbar/min)，t1为停止抽真空到记录P2的时长；
在泵区任意位置对泵区抽真空到15～20mbar后停止抽真空，记此时泵区的压力为P3，P3＝P1，停止抽真空后打开泵区的质量流量为Δm的空气流量测试嘴，经过5～10分钟后测试系统压力，将此时的泵区压力记为P4，计算泵区的压力变化速率ΔY，ΔY＝(P4-P3)/t2(mbar/min)，t2为停止抽真空到记录P4的时长，t2＝t1；
计算泵区的泄漏流量L，L＝Δm×ΔX/(ΔY-ΔX)kg/h，用泵区的泄漏流量L对比泵区的设计要求，决定是否进行后续的判断；
此步骤是为了对泵区的泄漏流量进行较精确的计算，以便在泵区和热区都存在泄漏的情况下节省漏点查找时间，判断热区的泄漏流量是否小于泵区的设计要求，若小于设计要求，则无需对泵区进行漏点查找，只需在热区进行漏点查找即可，若泵区的泄漏流量大于泵区的设计要求，则需要对泵区进行漏点查找；
E.进行泵区外部泄漏判断：计算泵区的外部泄漏流量H，H＝kΔP，ΔP＝ΔY-ΔX，k为泵区的设计泄漏系数，计算泵区所在地大气压下1mm2面积的漏点泄漏量I，计算出泵区外部的泄漏面积S，S＝H/I，利用S与泵区中的各设备的接头的面积进行比对，找到外部泄漏点；
此步骤是在泵区的泄漏流量大于泵区的设计要求的情况下进行，泵区是一个系统，系统的泄漏主要分为内部泄漏和外部泄露，内部泄漏是指阀门或设备内的零部件的密封失效，使得工质在系统内有泄漏，工质不能被阀门或设备阻挡，使得工质在系统的管道内流动，外部泄露是指设备与管道、阀门与管道、设备与阀门的接头处密封失效而使得工质泄漏到系统外，或者是管道的管壁破损泄漏到系统外；
进行外部泄漏判断时，计算出外部泄漏面积S，利用S比对泵区中的接头的面积，从而得到泄漏点可能存在的位置，对可能的位置优先进行排查，从而节省排查时间。
F.进行泵区内部泄漏判断：分段关闭泵区中的阀门，对每段泵区抽真空，检查每段泵区的保压情况，若能保压，则本段泵区无内部泄漏，若不能保压，则本段泵区有内部泄漏；
当外部泄露排查完毕后，系统真空度还不达标，则进行泵区内部泄漏判断，内部泄漏判断的方法是关闭泵区中的泵将泵区分隔成一个个独立的段，然后对每段泵区进行抽真空检测，从而找到泄漏的阀门或设备，至此，整个泵区的泄漏便排查完毕。
为了进一步准确判断泵区是否存在外部泄露，节省排查时间，在步骤D和步骤E之间加入步骤G：关闭真空主阀对泵区抽真空，检测RH真空系统的废气量，若废气量在0kg/h～1kg/范围内波动，则泵区无外部泄漏，则进行泵区内部泄漏判断，若废气量长期处于150kg/h以上，则泵区有外部泄漏，则进行泵区外部泄露判断；
此步骤可以通过对废气量的检测来判断泵区是否存在外部泄露，原因在于，当泵区存在外部泄漏时，真空系统的废气量会陡增，并长期保持在一个较高的数值，利用这个现象可以判断泵区是否存在外部泄露，从而决定是否进行泵区外部泄露判断，进一步节省泄漏排查的时间。
由于目检进行宏观判断耗费时间较长，打压进行判断较危险，所以推荐对泵区抽真空进行宏观判断，具体步骤是：打开泵区的测试喷嘴，关闭真空主阀对泵区抽真空，打开泵区的所有阀门，若泵区的真空度在2分钟以内达到0～3mbar，则泵区无漏点，漏点在热区；若泵区的真空度在2分钟以内不能达到0～3mbar，则泵区有泄漏；
由于热区和泵区以真空主阀为界，所以关闭真空主阀后，热区和泵区被真空主阀隔离开来成为两个独立的部分，便于进行抽真空检测，此步骤就是检测泵区的气密性，若泵区的气密性不达标，则泵区存在泄漏，可以进行下一步的具体查找。

Claims (3)

1.RH炉真空系统泄漏查找方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.先进行宏观判断，判断泄漏发生在泵区还是热区；
B.若泄漏发生在泵区，则进行泵区判断，若泄漏发生在热区，则对热区进行目检；
C.泵区判断依次包括泵区整体泄漏判断、泵区外部泄漏判断及泵区内部泄漏判断；
D.进行泵区整体泄漏判断：关闭真空主阀，在泵区任意位置对泵区抽真空，当泵区的真空度达到15～20mbar时，停止抽真空，记此时的泵区压力为P1，经过5～10分钟后测试系统压力，将此时的泵区压力记为P2，计算泵区的压力变化速率ΔX，ΔX＝(P2-P1)/t1(mbar/min)，t1为停止抽真空到记录P2的时长；
在泵区任意位置对泵区抽真空到15～20mbar后停止抽真空，记此时泵区的压力为P3，P3＝P1，停止抽真空后打开泵区的质量流量为Δm的空气流量测试嘴，经过5～10分钟后测试系统压力，将此时的泵区压力记为P4，计算泵区的压力变化速率ΔY，ΔY＝(P4-P3)/t2(mbar/min)，t2为停止抽真空到记录P4的时长，t2＝t1；
计算泵区的泄漏流量L，L＝Δm×ΔX/(ΔY-ΔX)kg/h，用泵区的泄漏流量L对比泵区的设计要求，若泵区的泄漏流量L大于泵区的设计要求，则进行泵区外部泄露判断和泵区内部泄漏判断，若泵区的泄漏流量L小于或等于泵区的设计要求，则停止判断；
E.进行泵区外部泄漏判断：计算泵区的外部泄漏流量H，H＝kΔP，ΔP＝ΔY-ΔX，k为泵区的设计泄漏系数，计算泵区所在地大气压下1mm2面积的漏点泄漏量I，计算出泵区外部的泄漏面积S，S＝H/I，利用S与泵区中的各设备的接头的面积对比，找到外部泄漏点；
F.进行泵区内部泄漏判断：分段关闭泵区中的阀门，对每段泵区抽真空，检查每段泵区的保压情况，若能保压，则本段泵区无内部泄漏，若不能保压，则本段泵区有内部泄漏。
2.如权利要求1所述的RH炉真空系统泄漏查找方法，其特征在于：在步骤D和步骤E之间加入步骤G：关闭真空主阀对泵区抽真空，检测RH真空系统的废气量，若废气量在0kg/h～1kg/范围内波动，则泵区无外部泄漏，只进行泵区内部泄漏判断，若废气量长期处于150kg/h以上，则泵区有外部泄漏，只进行泵区外部泄露判断。
3.如权利要求1所述的RH炉真空系统泄漏查找方法，其特征在于：宏观判断的步骤是：打开泵区的测试喷嘴，关闭真空主阀，打开泵区的所有阀门，对泵区抽真空，若泵区的真空度在2分钟以内达到0～3mbar，则泵区无漏点，漏点在热区，若泵区的真空度在2分钟以内不能达到0～3mbar，则泵区有泄漏。
CN202110303105.4A 2021-03-22 2021-03-22 Rh炉真空系统泄漏查找方法 Active CN113063547B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110303105.4A CN113063547B (zh) 2021-03-22 2021-03-22 Rh炉真空系统泄漏查找方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110303105.4A CN113063547B (zh) 2021-03-22 2021-03-22 Rh炉真空系统泄漏查找方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113063547A true CN113063547A (zh) 2021-07-02
CN113063547B CN113063547B (zh) 2021-12-07

Family

ID=76563139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110303105.4A Active CN113063547B (zh) 2021-03-22 2021-03-22 Rh炉真空系统泄漏查找方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113063547B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114317895A (zh) * 2022-01-06 2022-04-12 山东钢铁股份有限公司 一种rh炉浸渍管浸蚀监测装置及其使用方法
CN114659723A (zh) * 2022-03-30 2022-06-24 鞍钢股份有限公司 一种rh真空炉系统故障及泄漏的检测方法及装置

Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1387877A (en) * 1971-04-28 1975-03-19 Lindeberg N G Method and apparatus for leak testing containers and pipe lines
DE2706541A1 (de) * 1977-02-14 1978-08-17 Mannesmann Ag Ueberwachungseinrichtung fuer die versorgungsleitung eines oelgespeisten aggregats
DE4442174A1 (de) * 1994-11-26 1996-05-30 Leybold Ag Lecksuchgerät mit Vakuumpumpen und Betriebsverfahren dazu
US20030207021A1 (en) * 2000-04-28 2003-11-06 Hiroshi Izawa Deposited-film formation apparatus, deposited-film formation process, vacuum system, leak judgment method, and computer-readable recording medium with recorded leak-judgment- executable program
JP2007218745A (ja) * 2006-02-16 2007-08-30 Denso Corp 気密漏れ検査方法及び装置
CN102252808A (zh) * 2011-04-26 2011-11-23 山东电力研究院 一种汽轮发电机组真空系统漏气量在线检测方法及其装置
CN102965473A (zh) * 2011-09-02 2013-03-13 鞍钢股份有限公司 真空循环脱气炉真空室冷却水漏水处理方法
CN204625682U (zh) * 2015-06-01 2015-09-09 重庆钢铁集团设计院有限公司 一种炼钢vd炉抽真空系统结构
CN204924590U (zh) * 2015-08-13 2015-12-30 中国人民解放军63653部队 一种用于氦质谱检漏的加压-抽真空实验装置
CN105424299A (zh) * 2016-01-08 2016-03-23 四川省绵阳西南自动化研究所 一种密封性检测装置
JP6228285B1 (ja) * 2016-11-15 2017-11-08 藤山　守 エアリーク検査装置及び方法
CN107796570A (zh) * 2017-10-27 2018-03-13 沈阳建筑大学 一种产品局部异型表面气密性检测系统及应用
CN109752139A (zh) * 2018-12-14 2019-05-14 兰州空间技术物理研究所 一种氮氢混合气体真空漏孔校准装置及方法
CN109900433A (zh) * 2019-03-28 2019-06-18 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 用于大型同步电机空-水冷却器漏水的检测报警装置
CN110306010A (zh) * 2019-07-22 2019-10-08 唐山不锈钢有限责任公司 Rh精炼炉全线真空度测量系统
KR102040472B1 (ko) * 2018-06-07 2019-11-05 (주)한중엔시에스 차량 배력 장치의 진공도 누설 여부 검사 방법 및 검사 장치
CN111288796A (zh) * 2019-12-27 2020-06-16 合肥恒力装备有限公司 一种真空罐式炉气路控制系统及控制方法
CN111707423A (zh) * 2020-06-18 2020-09-25 苏州镓港半导体有限公司 真空系统测漏方法及用于真空系统的测漏装置
WO2020221462A1 (de) * 2019-05-02 2020-11-05 Walerij Schlagin Verfahren und vorrichtung zum überwachen von fluidführenden leitungen

Patent Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1387877A (en) * 1971-04-28 1975-03-19 Lindeberg N G Method and apparatus for leak testing containers and pipe lines
DE2706541A1 (de) * 1977-02-14 1978-08-17 Mannesmann Ag Ueberwachungseinrichtung fuer die versorgungsleitung eines oelgespeisten aggregats
DE4442174A1 (de) * 1994-11-26 1996-05-30 Leybold Ag Lecksuchgerät mit Vakuumpumpen und Betriebsverfahren dazu
US20030207021A1 (en) * 2000-04-28 2003-11-06 Hiroshi Izawa Deposited-film formation apparatus, deposited-film formation process, vacuum system, leak judgment method, and computer-readable recording medium with recorded leak-judgment- executable program
JP2007218745A (ja) * 2006-02-16 2007-08-30 Denso Corp 気密漏れ検査方法及び装置
CN102252808A (zh) * 2011-04-26 2011-11-23 山东电力研究院 一种汽轮发电机组真空系统漏气量在线检测方法及其装置
CN102965473A (zh) * 2011-09-02 2013-03-13 鞍钢股份有限公司 真空循环脱气炉真空室冷却水漏水处理方法
CN204625682U (zh) * 2015-06-01 2015-09-09 重庆钢铁集团设计院有限公司 一种炼钢vd炉抽真空系统结构
CN204924590U (zh) * 2015-08-13 2015-12-30 中国人民解放军63653部队 一种用于氦质谱检漏的加压-抽真空实验装置
CN105424299A (zh) * 2016-01-08 2016-03-23 四川省绵阳西南自动化研究所 一种密封性检测装置
JP6228285B1 (ja) * 2016-11-15 2017-11-08 藤山　守 エアリーク検査装置及び方法
CN107796570A (zh) * 2017-10-27 2018-03-13 沈阳建筑大学 一种产品局部异型表面气密性检测系统及应用
KR102040472B1 (ko) * 2018-06-07 2019-11-05 (주)한중엔시에스 차량 배력 장치의 진공도 누설 여부 검사 방법 및 검사 장치
CN109752139A (zh) * 2018-12-14 2019-05-14 兰州空间技术物理研究所 一种氮氢混合气体真空漏孔校准装置及方法
CN109900433A (zh) * 2019-03-28 2019-06-18 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 用于大型同步电机空-水冷却器漏水的检测报警装置
WO2020221462A1 (de) * 2019-05-02 2020-11-05 Walerij Schlagin Verfahren und vorrichtung zum überwachen von fluidführenden leitungen
CN110306010A (zh) * 2019-07-22 2019-10-08 唐山不锈钢有限责任公司 Rh精炼炉全线真空度测量系统
CN111288796A (zh) * 2019-12-27 2020-06-16 合肥恒力装备有限公司 一种真空罐式炉气路控制系统及控制方法
CN111707423A (zh) * 2020-06-18 2020-09-25 苏州镓港半导体有限公司 真空系统测漏方法及用于真空系统的测漏装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冀慧等: ""170tRH炉真空系统泄漏量的测试"", 《工业加热》 *
梁立库: ""RH炉真空系统的泄漏"", 《企业技术开发》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114317895A (zh) * 2022-01-06 2022-04-12 山东钢铁股份有限公司 一种rh炉浸渍管浸蚀监测装置及其使用方法
CN114659723A (zh) * 2022-03-30 2022-06-24 鞍钢股份有限公司 一种rh真空炉系统故障及泄漏的检测方法及装置
CN114659723B (zh) * 2022-03-30 2023-11-10 鞍钢股份有限公司 一种rh真空炉系统故障及泄漏的检测方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113063547B (zh) 2021-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113063547B (zh) Rh炉真空系统泄漏查找方法
CN101922993B (zh) 一种在线实时监测炉膛密封性能预警装置和预警方法
CN103712816B (zh) 一种rh炉真空度不达标的系统检查方法
CN110846452A (zh) 一种查找高炉损坏冷却壁漏点的装置及方法
CN110319350A (zh) 一种气相乙烷管道放空气的回收工艺及装置
CN113528727A (zh) 一种高炉风口套的在线快速查漏方法
CN109321700B (zh) 一种高炉炉体冷却壁破损检测分离方法
CN203284418U (zh) 一种移动式高炉冷却壁查漏装置
CN113390920B (zh) 一种绝热材料性能检验方法
CN112143854A (zh) Rh炉真空度快速查漏和堵漏的方法
CN111593152A (zh) 一种高炉冷却壁破损快速检漏的方法
CN211367614U (zh) 一种查找高炉损坏冷却壁漏点的装置
CN106480256B (zh) 一种rh精炼多功能顶枪泄漏的检测判断方法
CN115248094A (zh) 一种rh真空槽离线气密性检测系统及检测方法
CN112404051A (zh) 一种蒸汽管网一体化吹扫系统及方法
CN106289656A (zh) 一种真空系统及空冷岛查漏方法
CN219694447U (zh) 一种高炉风口小套在线测漏装置
CN106475366A (zh) 利于管道安装完成后管内杂质清理效果的方法
CN116380367B (zh) 高压氢气驱动器的激波管的氢气泄漏监测装置及监测方法
CN114659723B (zh) 一种rh真空炉系统故障及泄漏的检测方法及装置
CN105909034B (zh) 气密式防腐接触网钢管支柱及其制备方法
CN205449419U (zh) 一种燃料舱气密性试验的辅助构件
CN114718918B (zh) 具有排污装置的真空炉蒸汽喷射泵系统及抽真空方法
CN215640981U (zh) 绝热材料性能检验装置
CN104293996B (zh) 高炉多级连接密闭循环冷却水系统查漏装置及其查漏方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant