CN110306010A - Rh精炼炉全线真空度测量系统 - Google Patents

Rh精炼炉全线真空度测量系统 Download PDF

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李俊岩
王力
付巴特
王建刚
王德胜
杜雨时
赵征
高振强
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TANGSHAN STAINLESS STEEL CO Ltd
Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd
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TANGSHAN STAINLESS STEEL CO Ltd
Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明涉及RH精炼炉全线真空度测量系统，包括浸渍管维修车、顶升框架、若干气囊、接触板、浸渍管、管线、标准测量管、若干标准测量孔、抽真空装置，标准测量孔的孔径不同；使用时，浸渍管维修车顶升框架，使得气囊和接触板接触到浸渍管，缓慢向气囊内充气，使得接触板与浸渍管完全贴合并实现密封。开启抽真空装置，将管线内的气体排至系统外。通过打开阀门，打开标准测量孔，计算系统整体泄漏率。本装置能够在冷态下测试RH极限真空度、系统泄漏率，产前达到冶炼超低碳钢种的真空度要求，便于生产组织、产品质量稳定。

Description

RH精炼炉全线真空度测量系统
技术领域
本专利申请属于冶金行业RH精炼炉炼钢设备技术领域，更具体地说，是涉及一种RH精炼炉全线真空度测量系统。
背景技术
唐钢不锈钢公司2015新增RH双工位精炼炉一座，单工位设计能力110t，主要产品有SPHETi-3汽车骨架用钢，SPHD、SPHE与IF超低碳钢，DP780C与DP980C等高强汽车钢，H220Y与H220BH等磷强化超低碳深冲钢、22MnP5S等电瓶车用钢等。产品质量已经达到国内同行业先进水平，并猛追宝钢、浦项等国际一流钢铁行业汽车钢的生产质量。RH精炼炉在整个冶炼过程中主要在事先预热好的耐材真空槽内进行，真空槽底部有两个带有耐火材料的浸渍管，在真空槽上部经L型热弯管、气体冷却器连接到抽真空装置系统，氧枪用来预热真空槽和吹氧，并通过真空摄像头观察真空槽内情况，启动抽真空装置后，由于压差，钢水被吸入真空罐内。在真空下，钢水通过上升管不断抽进真空罐，通过下降管回到钢包。抽真空装置启动后约0.5到1min后形成环流。尤其在低真空度下，上升管和下降管间会产生强的湍流。钢水从下降管流入钢包，流速降低，然后缓慢流到钢包底部，接着会向上加速流到上升管。整个冶炼过程中都是在真空状态下实现的。在现有条件下，真空系统泄露情况需要在开始冶炼后进行查找并进行处理，泄漏点的查找和处理时间不可控。曾发生多次因为极限真空度不达标而无法冶炼超低碳钢种的情况，对生产计划的执行造成了很大影响。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种RH精炼炉全线真空度测量系统，能够在RH真空精炼炉生产前完成真空系统的测试工作，测试出系统生产后可以达到的极限真空度，解决背景技术中存在的问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种RH精炼炉全线真空度测量系统，包括设置在浸渍管维修车上的顶升框架、设置在顶升框架上的若干气囊、设置在气囊上的若干接触板、与接触板配合的浸渍管、与浸渍管顶端连接的管线、通过阀门设置在管线上的标准测量管、设置在标准测量管上的若干标准测量孔、设置在管线出口处的抽真空装置，标准测量孔的孔径不同。
本发明技术方案的进一步改进在于：顶升框架为槽钢。
本发明技术方案的进一步改进在于：气囊为厚度5-8mm的橡胶，气囊耐压0.2-0.5Mpa，气囊数量为4-8个。
本发明技术方案的进一步改进在于：接触板为厚度10mm-30mm的硅胶板。
本发明技术方案的进一步改进在于：抽真空装置为真空泵。
本发明技术方案的进一步改进在于：阀门为蝶阀。
本发明技术方案的进一步改进在于：标准测量管为直径200mm的无缝钢管，标准测量孔数量为以四个、规格为10 KG/min、20 KG/min、50 KG/min、100 KG/min。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的有益效果是：
本发明通过接触板密封住浸渍管下口，利用抽真空装置对系统进行抽真空，在产前对真空系统进行漏点排查和处理。另外，由于正常冶炼状态会有大量工艺气体吹入真空系统内，产前和产中状态不同，可以通过与标准孔的对比计算出系统泄漏率，从而计算得到冶炼状态极限真空度，从而决定是否可以生产超低碳钢种，便于生产组织、产品质量稳定。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
其中，1、浸渍管维修车，2、框架，3、气囊，4、接触板，5、浸渍管，6、管线，7、测量段阀门，8、标准测量孔，9、抽真空装置，10、标准测量管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
本发明公开了一种RH精炼炉全线真空度测量系统，参见图1，包括设置在浸渍管维修车1上的顶升框架2、设置在顶升框架2上的若干气囊3、设置在气囊3上的若干接触板4、与接触板4配合的浸渍管5、与浸渍管5顶端连接的管线6、通过阀门7设置在管线6上的标准测量管10、设置在标准测量管10上的若干标准测量孔8、设置在管线6出口处的抽真空装置9，标准测量孔8的孔径不同。
在图1中，气囊3有四个，相邻的两个气囊3上设置一个接触板4，一个接触板4与两根浸渍管5相配合。分开式设计，便于更好的配合配合。
浸渍管维修车1为已有设备，主要用于浸渍管的维护，制作厂家为苏州宝联公司。顶升框架2为宽度200mm槽钢现场焊接制作。气囊3为厚度5-8mm的高延展性橡胶，气囊3数量为4-8个，耐压0.2Mpa，制作厂家为衡水高科橡胶制品有限公司。接触板4为厚度10mm-30mm的硅胶板，优选20mm，尺寸大小根据浸渍管尺寸而定，制作厂家为衡水高科橡胶制品有限公司。抽真空装置9为真空泵。 阀门7为DN200、PN25蝶阀，生产厂家为厦门双特阀门厂。标准测量管10为直径200mm的无缝钢管，标准测量孔8数量为以四个、规格为10 KG/min、20 KG/min、50 KG/min、100 KG/min，制作厂家为苏州宝联公司。
具体使用时，浸渍管维修车1顶升框架2，使得气囊3和接触板4接触到浸渍管5，缓慢向气囊3内充气，使得接触板4与浸渍管5完全贴合并实现密封。开启抽真空装置9，将管线6内的气体排至系统外。对全线真空系统进行漏点查找处理。然后可以通过打开阀门7，打开标准测量管10上的标准测量孔8，计算系统整体泄漏率。

Claims (7)

1.一种RH精炼炉全线真空度测量系统，其特征在于：包括设置在浸渍管维修车（1）上的顶升框架（2）、设置在顶升框架（2）上的若干气囊（3）、设置在气囊（3）上的若干接触板（4）、与接触板（4）配合的浸渍管（5）、与浸渍管（5）顶端连接的管线（6）、通过阀门（7）设置在管线（6）上的标准测量管（10）、设置在标准测量管（10）上的若干标准测量孔（8）、设置在管线（6）出口处的抽真空装置（9），标准测量孔（8）的孔径不同。
2.根据权利要求1所述的RH精炼炉全线真空度测量系统，其特征在于：顶升框架（2）为槽钢。
3.根据权利要求2所述的RH精炼炉全线真空度测量系统，其特征在于：气囊（3）为厚度5-8mm的橡胶，气囊（3）耐压0.2-0.5Mpa，气囊（3）数量为4-8个。
4.根据权利要求3所述的RH精炼炉全线真空度测量系统，其特征在于：接触板（4）为厚度10mm-30mm的硅胶板。
5.根据权利要求4所述的RH精炼炉全线真空度测量系统，其特征在于：抽真空装置（9）为真空泵。
6.根据权利要求5所述的RH精炼炉全线真空度测量系统，其特征在于：阀门（7）为蝶阀。
7.根据权利要求1-6任一项所述的RH精炼炉全线真空度测量系统，其特征在于：标准测量管（10）为直径200mm的无缝钢管，标准测量孔（8）数量为以四个、规格为10 KG/min、20KG/min、50 KG/min、100 KG/min。
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