CN206208469U - 金属复合坯料真空检漏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属复合坯料真空检漏系统，用于钛、镍、不锈钢、钢的坯料轧制前的真空检漏，包括具有出气管的坯料、具有气体喷枪的氦气源、真空泵、质谱仪、与所述真空泵连接的真空计、连通所述坯料和所述真空泵的第一阀门及连通所述真空泵和所述质谱仪的第二阀门，所述气体喷枪和所述出气管连通。本实用新型的有益效果在于：检漏灵敏度高，可以检出很微小的漏点，漏效率高，简便易操作，仪器反应灵敏，精度高，且不易受其它气体的干扰，适宜投入实际应用中，效果良好。

Description

金属复合坯料真空检漏系统

【技术领域】

本实用新型涉及金属复合板坯料检漏领域，具体涉及一种金属复合坯料真空检漏系统。

【背景技术】

真空轧制领域如何保证坯料的高真空密封性是一项关键技术。目前，测量密封性的检漏方法可以大致分为加压法和真空法。加压法是把高压气体送入装置内部的检漏方法；真空法是把装置抽成真空，把示漏气体喷吹或涂布在被试验物体上，依靠流入真空装置内的示漏气体来查明漏点。

参照热交换器的检漏方法，常用的有：1、目测检漏，简便易行，没有成本，但有很大缺陷，除非是大漏点，通常渗漏的地方非常细微，肉眼几乎看不到。2、肥皂水检漏，钻孔后先通入一定压力的氩气，再将肥皂切成薄片，浸在热水中不断搅拌使其溶化，冷却后肥皂水即凝结成稠厚状、浅黄色的溶液，将其涂于坯料焊缝处，有漏点的地方有气泡冒出，此方法简便易行，已应用于实际生产中，是国内普遍采用的方式。

因此，有必要提供一种新的金属复合坯料真空检漏系统。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种效精准的、无损实用的金属复合坯料真空检漏系统，该方法的目的在于保证坯料内部高真空气密性，确保轧制出的复合板拥有较高的结合强度。

本实用新型的技术方案如下：一种金属复合坯料真空检漏系统，用于钛、镍、不锈钢、钢的坯料轧制前的真空检漏，包括具有出气管的坯料、具有气体喷枪的氦气源、真空泵、质谱仪、与所述真空泵连接的真空计、连通所述坯料和所述真空泵的第一阀门及连通所述真空泵和所述质谱仪的第二阀门，所述气体喷枪和所述出气管连通。

优选的，所述真空泵与所述质谱仪依次通过变径接头、波纹管、垫圈及密封夹连接。

优选的，所述质谱仪为PHOENI XL300氦质谱仪。

本实用新型的有益效果在于：

1、检漏灵敏度高，可以检出很微小的漏点，漏效率高，简便易操作，仪器反应灵敏，精度高，且不易受其它气体的干扰，适宜投入实际应用中，效果良好。

2、反应时间短，可以提高工作效率。

3、能定位、定量，不仅能够找出漏点的位置，还能确定漏率的大小。

4、能无损检漏，不使坯料受到损坏和污染。

5、示漏气体无毒，不腐蚀零件。

【附图说明】

图1为本实用新型金属复合坯料真空检漏系统的结构图。

【具体实施方式】

下面结合实施方式对本实用新型作进一步说明。

所述金属复合坯料真空检漏系统用于钛、镍、不锈钢、钢的坯料轧制前的真空检漏，包括具有出气管的坯料1、具有气体喷枪的氦气源2、真空泵3、质谱仪4、与所述真空泵3连接的真空计7、连通所述坯料1的出气管和所述真空泵3的第一阀门5及连通所述真空泵3和所述质谱仪4的第二阀门6。

所述质谱仪4为PHOENI XL300氦质谱仪。

所述金属复合坯料真空检漏系统的工作方法，包括以下步骤：

所述真空泵3与所述质谱仪4依次通过变径接头、波纹管、垫圈及密封夹连接。

步骤一、将所述真空泵3和所述出气管口连接，对所述坯料1内部进行真空预抽，并观察所述真空泵3的真空计7读数；

步骤二、将所述真空泵3与所述质谱仪4连接；具体的，所述真空泵3与所述质谱仪4依次通过变径接头、波纹管、垫圈及密封夹连接；

步骤三、当真空度≤0.1Pa时，开启所述质谱仪4，采用喷枪将纯度99.999％的氦气逐段喷在焊缝上，并观察真空计7读数变化；在启动所述质谱仪4前，须关紧所述真空泵3的气阀，保证质谱室内的真空度，待数据平稳后，打开阀门，检测数据；

步骤四、当所述质谱仪4真空度数值急剧变化或显示≥10－9级时，表明该检测处有漏点并将其标出；

步骤五、使用所述气体喷枪对漏点处补焊后，重新检漏至所述坯料1合格。

具体的，在进行真空预抽时，所述第一阀门5保持通畅，并观察真空计读数。

所述真空泵3与质谱仪4连接时关紧第二阀门6，当真空度≤0.1Pa时，进行焊缝密封性检测。

开启质谱仪4，待真空度数值平稳后打开第二阀门6，此时质谱仪4和真空泵3连通，同时对坯料1进行抽气作业，将示漏气体逐段喷在焊缝上，仔细观察检漏仪真空度数据变化。

先对可能存在漏点的地方(如密封接头、波纹管、垫圈等)用喷枪喷氦，保证连接部位气密性良好，避免复杂部件内部漏气，再对坯料焊缝检漏。如果坯料某处有漏点，当氦喷到漏点上时，氦气立即会被吸入到真空系统，从而扩散到质谱室中，氦质谱检漏仪的数据就会立即发生变化。使用时应注意：氦气是较轻的惰性气体，在喷出后会自动上升，为了准确的在漏点位置喷氦，喷氦时应自上而下，由近至远(相对检漏仪位置)，因为在喷焊缝下方时氦气有可能被上方漏点吸入，就很难确定漏点的位置，再者，漏点离质谱室的距离检漏仪反应时间也不同，所以喷氦应先从靠近检漏仪的一侧开始由近至远进行。对有漏点的地方，将其标出。已发现的漏点可用真空封泥暂时封起来等办法，把漏点逐个检出。四周焊缝检漏完成后，采用氩弧焊和低碳钢焊丝将漏点补焊，漏点处重新检漏合格即可。

检测完成后，关紧真空泵气阀，阻隔空气保证质谱室的低真空度，按stop键，关气镇，放空，关闭放空阀，关闭检测仪。

综上所述，坯料的高真空气密性是真空轧制领域所要解决的重大技术性难题。本实用新型运用真空法，以氦气作为示漏气体，通过磁偏转型质谱仪的真空数值变化检测漏点范围，所述仪器灵敏度达10-9Pa.L/s，可准确、有效的修补漏点。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种金属复合坯料真空检漏系统，用于钛、镍、不锈钢、钢的坯料轧制前的真空检漏，其特征在于，包括具有出气管的坯料、具有气体喷枪的氦气源、真空泵、质谱仪、与所述真空泵连接的真空计、连通所述坯料和所述真空泵的第一阀门及连通所述真空泵和所述质谱仪的第二阀门，所述气体喷枪和所述出气管连通。

2.根据权利要求1所述的金属复合坯料真空检漏系统，其特征在于：所述真空泵与所述质谱仪依次通过变径接头、波纹管、垫圈及密封夹连接。

3.根据权利要求1所述的金属复合坯料真空检漏系统，其特征在于：所述质谱仪为PHOENIXL300氦质谱仪。