CN104111150B - 一种容器检测口的密封性检测装置和检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种容器检测口的密封性检测装置，包括一检测管，所述检测管具有一流体通道以及位于所述流体通道两侧的密封接口和高压流体接口，所述流体通道内设置有标志性流体和高压流体，所述高压流体形成于所述标志性流体的两侧，所述流体通道的侧壁上还设置有透明窗口。本申请还公开了一种容器检测口密封性的检测方法。本发明通过标志性流体的位移变化对密封性进行测试，灵敏度高，可实现微小容器的非破坏性、在线、实时等特征的检测，提升微小型容器密封的可靠性。

Description

一种容器检测口的密封性检测装置和检测方法

技术领域

本发明涉及密封检测设备领域，特别是指体积小于1毫升密封容器的检测口密封性检测装置和检测方法。

背景技术

在高精度高性能传感器或IC器件制造过程中，外壳的密封性能是一个很重要的指标。密封性能的好坏直接影响传感器或IC器件的性能、稳定性、可靠性。因此在传感器或IC器件制造过程中，一般采用如下方法来检测密封性能：

1、整体密封后抽样检测

将整个密封好的容器抽样放置在某种流体中浸泡，然后进行破坏性检测器密封性，如浸水法、气体检测法等。这种检测方法的检测周期长、检测滞后性、无法全检。因此只能用作抽样检测，无法适用于全检的技术要求。

2、分步全检法

在被测微小容器上保留检测口，检测过程分为两步：首先通过检测口检测微小容器的密封性，然后再密封检测口。这种方法可以实现实时全检，但前提需要保证检测口密封的可靠性，因此如何检测检测口的密封性就成了问题的关键。目前的密封性检测方法只适用于通过检测口的密封性检测，由于检测口内的腔体很小，现行的检测方法无法响应，因此无法检测，目前只能采用抽样破坏性测试。无法全检，因此无法保证100%的可靠性。

中国专利申请第200720138335号公开了一种瓶、瓶盖及密封罐容器密封性的检测仪，在被测瓶坯盖子上钻一个小孔，将测试头插入其中并气密封，通过压力控制装置输出压力，并通过压力传感器测试瓶体内的压力，通过ＰＬＣ显示屏显示所测数据，将被测容器放入试验水箱中的水位以下，观察泄漏现象。该方法只适用于检测容器的主体部分，而无法实现对微小容积检测口的密封性检测。

中国专利申请第200810147810.4号公开了一种硬瓶密封性检测方法及其装置，其利用真空罩将瓶口罩住，然后真空机将真空罩内快速抽成真空，根据检测真空罩内真空度是否发生变化来判断容器的密封性。而对于微小容积的检测口密封检测来说，由于其密封体积太小将会很难看出真空度变化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种容器检测口的密封性检测装置和检测方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种容器检测口的密封性检测装置，包括一检测管，所述检测管具有一流体通道以及位于所述流体通道两侧的密封接口和高压流体接口，所述流体通道内设置有标志性流体和高压流体，所述高压流体形成于所述标志性流体的两侧，所述流体通道的侧壁上还设置有透明窗口。

优选的，在上述的容器检测口的密封性检测装置中，所述流体通道的内径d满足：3.14×(d/2)²×h=V/2，其中h为流体通道的长度，V为被检测容器的容积，且h大于或等于标志性流体长度的20倍。

优选的，在上述的容器检测口的密封性检测装置中，所述检测管的材质为石英或硬质透明塑料材质。

优选的，在上述的容器检测口的密封性检测装置中，所述透明窗口上设置有位置标示线，所述位置标示线包括标示标志性流体初始位置时的第一位置标示线，以及位于所述第一位置标示线两侧的第二位置标示线。

优选的，在上述的容器检测口的密封性检测装置中，与所述标志性流体对应的位置还设置有偏移检测装置，所述偏移检测装置为位移传感器，所述位移传感器连接于显示装置。

优选的，在上述的容器检测口的密封性检测装置中，所述密封接口与容器之间设置有密封锁紧装置。

相应地，本申请实施例还公开了一种容器检测口密封性的检测方法，包括步骤：

s1、检测容器腔体的密封性；

s2、对密封口进行密封；

s3、将检测管的密封接口与容器的检测口进行密封连接，控制高压流体的压力，当标志性流体的偏移超出设定的偏移区间时，则判定密封口的密封不合格，反之则合格。

优选的，在上述的容器检测口密封性的检测方法中，所述步骤s1的检测方法具体包括：将一密封气管的一端与检测口密封连接，另一端接通高压气体或真空气体，通过与密封气管连接的压力表检测气压变化进而判断容器腔体的密封性是否完好。

优选的，在上述的容器检测口密封性的检测方法中，高压流体的材质与标志性流体的材质不互溶，且均具有不可压缩性。

优选的，在上述的容器检测口密封性的检测方法中，所述高压流体的材质选自水或液体蜡；所述标志性流体的材质选自红色煤油或带颜色水。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过标志性流体的位移变化对密封性进行测试，灵敏度高，可实现微小容器的非破坏性、在线、实时等特征的检测，提升微小型容器的密封的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中被测微小容器的结构示意图；

图2所示为本发明具体实施例中微小容器腔体密封性的检测示意图；

图3所示为本发明具体实施例中微小容器检测口密封性的检测示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参图1所示，本实施例中，被检测的容器10优选为微小容器，由密封腔体11和检测口12组成，腔体11的容积优选小于1ml，检测口12的内孔直径优选为不大于1mm。

参图2所示，用以检测密封腔体11的检测装置20包括一密封气管21，密封气管21的一端通过气体锁紧装置22与检测口12密封连接，密封气管21的另一端接通高压气体或真空气体，通过与密封气管21连接的压力表23检测气压变化进而判断容器腔体是否密封良好。

参图3所示，被检测的容器10的检测口12通过密封物质13进行密封后，通过检测装置30对检测口12的密封性进行检测。

检测装置30包括一检测管31，检测管31优选采用透明材料制成，该透明材料优选采用石英、硬质透明塑料等成本低、市场上易获得的材料。

位于检测管31一端的密封接口311通过密封锁紧机构32密封连接于检测口12。密封接口311套设于检测口12外侧，其底端向四周延伸有一环形的安装座312，安装座312的下表面与容器10的上表面贴合，通过密封锁紧机构32可以将安装座312沿竖直方向挤压在容器10的上表面上，从而实现密封。

位于检测管31另一端的高压流体接口313与高压流体供应装置连接。

检测管31具有一流体通道314，该流体通道314位于密封接口311和高压流体接口313之间。流体通道314内设置有标志性流体33和高压流体，高压流体形成于标志性流体33的两侧，为了提高检测的灵敏度，流体通道314的内径d越小越好，优选满足3.14×(d/2)²×h=V/2，其中h为流体通道的长度，V为被检测容器的容积，且h大于或等于标志性流体长度的20倍。

与标志性流体33对应的位置还设置有偏移检测装置34，偏移检测装置34用以检测标志性流体33的位置变化情况。偏移检测装置34可以为一传感器，其与显示装置连接，用以实时显示标志性流体33的偏移量。偏移检测装置34还可以为一视频装置，其与显示装置连接，用以实时显示放大后的画面。

透明的检测管31上还设置有位置标示线，位置标示线包括标示标志性流体初始位置时的第一位置标示线315，以及位于第一位置标示线315两侧的第二位置标示线316。第一位置标示线315优选设置有三条，其中两条分别位于标志性流体33初始状态时的上下两端，另外一条位于标志性流体33初始状态时的中间位置。第二位置标示线316界定了标志性流体33的合格偏移区间，在对被测容器进行检测时，当标志性流体33在上下两条第二位置标示线316之间偏移，则判定密封合格，反之则不合格。优选的，第二位置标示线316界定的区间为标志性流体33上下移动0.1个标志性流体33的长度。

第二位置标示线316的位置还可以通过实验来获得：直接对多个密封好的样品进行测试，获得标志流体移动的最大位移，以此位移作为判断依据，然后在检测管上做上标记。

易于想到的是，检测管31还可以采用非透明材质，仅仅于标志性流体33活动的上下区间设置透明窗口。应当注意的是，检测管31整体采用透明材质时，适宜观察标志性流体33的部位都可以理解为透明窗口。

进一步地，高压流体的材质与标志性流体的材质不互溶，且均具有不可压缩性。优选的，高压流体为水时，标志性流体为红色煤油；高压流体为液体蜡时，标志性流体为带颜色水等，进一步优选的，标志性流体为颜色比较深的流体，其可以通过加入颜料实现。

利用上述检测装置的检测原理如下：

当高压流体为正压，即压力大于密封腔体中压力时，工作过程中，当检测口密封不成功时，压力作用下，容器密封腔内的气体被压缩，此时标志性流体随同高压流体向下运动，需要控制高压流体压力来保证标志性流体不流出透明检测管，实现检测的重复利用性。

当高压流体为负压，即压力小于于密封腔体中压力时，工作过程中，当检测口密封不成功时，负压作用下，容器密封腔内的气体膨胀，此时标志性流体随同高压流体向上运动，需要控制高压流体压力来保证标志性流体不流出透明检测管，实现检测的重复利用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种容器检测口的密封性检测装置，其特征在于，被检测的容器由密封腔体和检测口组成，所述密封腔体的容积小于1ml，所述检测口的内孔直径不大于1mm，所述密封性检测装置包括一检测管，所述检测管具有一流体通道、密封接口和高压流体接口，密封接口位于流体通道一端，高压流体接口位于流体通道另一端，所述流体通道内设置有标志性流体和高压流体，所述高压流体形成于所述标志性流体的两侧，所述流体通道的侧壁上还设置有透明窗口，所述流体通道的内径d满足：3.14×(d/2)²×h＝V/2，其中h为流体通道的长度，V为被检测容器的容积，且h大于或等于标志性流体长度的20倍，所述高压流体的材质与标志性流体的材质不互溶，且均具有不可压缩性。

2.根据权利要求1所述的容器检测口的密封性检测装置，其特征在于：所述检测管的材质为石英或硬质透明塑料材质。

3.根据权利要求1所述的容器检测口的密封性检测装置，其特征在于：所述透明窗口上设置有位置标示线，所述位置标示线包括标示标志性流体初始位置时的第一位置标示线，以及位于所述第一位置标示线两侧的第二位置标示线。

4.根据权利要求1所述的容器检测口的密封性检测装置，其特征在于：与所述标志性流体对应的位置还设置有偏移检测装置，所述偏移检测装置为位移传感器，所述位移传感器连接于显示装置。

5.根据权利要求1所述的容器检测口的密封性检测装置，其特征在于：所述密封接口与容器之间设置有密封锁紧装置。

6.一种容器检测口密封性的检测方法，其特征在于，包括步骤：

s1、检测容器腔体的密封性；

s2、对密封口进行密封；

s3、将权利要求1所述的检测管的密封接口与容器的检测口进行密封连接，控制高压流体的压力，当标志性流体的偏移超出设定的偏移区间时，则判定密封口的密封不合格，反之则合格。

7.根据权利要求6所述的容器检测口密封性的检测方法，其特征在于：所述步骤s1的检测方法具体包括：将一密封气管的一端与检测口密封连接，另一端接通高压气体或真空气体，通过与密封气管连接的压力表检测气压变化进而判断容器腔体的密封性是否完好。

8.根据权利要求6所述的容器检测口密封性的检测方法，其特征在于：所述高压流体的材质选自水或液体蜡；所述标志性流体的材质选自红色煤油或带颜色水。