CN108918039A - 一种密闭式退火炉漏点检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及密闭式退火炉气密性检测领域,尤其涉及一种密闭式退火炉漏点检测方法。向退火炉内通入氮气,通过隔离法与控制浓度的双重方案防止氨气爆炸,利用氨气遇挥发性酸放发生化学反应产生白烟来检验泄漏点。本发明用氨气对退火炉进行气密性检查,可以准确、快速、直观的查找到退火炉的漏点,确保退火炉的气密性,解决了用空气打压检漏时间长、漏点难排查的难题,保证了生产的顺利进行,提高了带钢质量。
Description
技术领域
本发明涉及密闭式退火炉气密性检测领域,尤其涉及一种密闭式退火炉漏点检测方法。
背景技术
密闭形式的退火炉,尤其是冷轧立式连续退火炉,体积庞大,生产时为了保证带钢表面光亮退火,需要向退火炉炉内通入氮与氢的混合气体。退火炉气密性的好坏对带钢质量影响巨大,提高气密性可以极大的提高带钢质量,加上炉内含氢气,气密性不好极易引起安全事故,故退火炉需要较高的气密性。
目前常用的退火炉漏点检测方法是:用空气打压,用肥皂水查找泄漏点。此方法需要全炉保压,查找漏点。由于退火炉体积庞大,所以检漏时间长,漏点查找不彻底,通常退火炉炉子气密性达不到要求,进而影响钢板质量。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种密闭式退火炉漏点检测方法。可以准确、快速、直观的查找到退火炉的漏点,确保退火炉的气密性。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种密闭式退火炉漏点检测方法,具体包括如下步骤:
步骤一、以氮气作为介质对退火炉炉内进行吹扫,使用的氮气量为退火炉炉内体积的3~6倍以上。
步骤二、检测炉内氧气的体积含量,当氧气体积含量低于0.5%时,关闭退火炉密封辊,关闭退火炉排放口。
步骤三、继续向炉内通入氮气,保持退火炉炉内压力为200~300Pa。
步骤四、向炉内通入氨气,使氨气浓度保持在2%~6%。用乘重法计算通入的氨气量,将液态氨瓶放置在称重器上,通过称重器量取的液态氨瓶重量的减少量,计算氨气的通入量,液态氨瓶重量的减少量即为通入的氨气量。
步骤五、在炉外,用点燃的挥发性酸棒检查退火炉的泄漏点;退火炉有漏点,则在漏点处,氨气泄露后遇到点燃的挥发性酸棒发生化学反应产生白烟。挥发性酸棒为棉签与硫磺浸泡在10%~15%浓度的盐酸中制成。
步骤六、检测结束后以氮气作为介质对退火炉炉内进行吹扫,排放的氮气与氨气的混合气体通入水中,过滤之后再排放到大气中。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明对用氨气对退火炉进行气密性检查,可以准确、快速、直观的查找到退火炉的漏点,确保退火炉的气密性,解决了用空气打压检漏时间长、漏点难排查的难题,保证了生产的顺利进行,提高了带钢质量。
具体实施方式
本发明公开了一种密闭式退火炉漏点检测方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容,适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是,所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的,它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述,相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合,来实现和应用本发明技术。
实施例:
一种密闭式退火炉漏点检测方法,具体包括如下步骤:
步骤一、以氮气作为介质对退火炉炉内进行吹扫,使用的氮气量为退火炉炉内体积的3~6倍以上。
步骤二、检测炉内氧气的体积含量,当氧气体积含量低于0.5%时,关闭退火炉密封辊,关闭退火炉排放口。
步骤三、继续向炉内通入氮气,保持退火炉炉内压力为200~300Pa。
步骤四、向炉内通入氨气,使氨气浓度保持在2%~6%。用乘重法计算通入的氨气量,将液态氨瓶放置在称重器上,通过称重器量取的液态氨瓶重量的减少量,计算氨气的通入量,液态氨瓶重量的减少量即为通入的氨气量。
步骤五、在炉外,用点燃的挥发性酸棒检查退火炉的泄漏点;退火炉有漏点,则在漏点处,氨气泄露后遇到点燃的挥发性酸棒发生化学反应产生白烟。挥发性酸棒为棉签与硫磺浸泡在10%~15%浓度的盐酸中制成。
步骤六、检测结束后以氮气作为介质对退火炉炉内进行吹扫,排放的氮气与氨气的混合气体通入水中,过滤之后再排放到大气中。
氨气是可燃气体,打压过程中要做好防爆措施。氨气爆炸范围是15%~26%,采用隔离法和控制浓度的双重方案,防止氨气爆炸。首先用氮气吹扫炉内空气,让空气不与氨气接触,即隔离法;然后控制氨气浓度低于6%,远低于爆炸极限的下限,即浓度控制法;最后在排放过程中,用水吸收氨气,保证氨气不排放到大气中,即保证不发生爆炸事故也保护环境。
本发明对用氨气对退火炉进行气密性检查,可以准确、快速、直观的查找到退火炉的漏点,确保退火炉的气密性,解决了用空气打压检漏时间长、漏点难排查的难题,保证了生产的顺利进行,提高了带钢质量。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种密闭式退火炉漏点检测方法,其特征在于,具体包括如下步骤:
步骤一、以氮气作为介质对退火炉炉内进行吹扫,使用的氮气量为退火炉炉内体积的3~6倍以上;
步骤二、检测炉内氧气的体积含量,当氧气体积含量低于0.5%时,关闭退火炉密封辊,关闭退火炉排放口;
步骤三、继续向炉内通入氮气,保持退火炉炉内压力为200~300Pa;
步骤四、向炉内通入氨气,使氨气浓度保持在2%~6%;
步骤五、在炉外,用点燃的挥发性酸棒检查退火炉的泄漏点;退火炉有漏点,则在漏点处,氨气泄露后遇到点燃的挥发性酸棒发生化学反应产生白烟。
2.根据权利要求1所述的一种密闭式退火炉漏点检测方法,其特征在于,所述步骤五中,挥发性酸棒为棉签与硫磺浸泡在10%~15%浓度的盐酸中制成。
3.根据权利要求1所述的一种密闭式退火炉漏点检测方法,其特征在于,所述步骤四中,用乘重法计算通入的氨气量,将液态氨瓶放置在称重器上,通过称重器量取的液态氨瓶重量的减少量,计算氨气的通入量,液态氨瓶重量的减少量即为通入的氨气量。
4.根据权利要求1所述的一种密闭式退火炉漏点检测方法,其特征在于,还包括步骤六,检测结束后以氮气作为介质对退火炉炉内进行吹扫,排放的氮气与氨气的混合气体通入水中,过滤之后再排放到大气中。
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