CN114509221B - 一种加热罩密封评价方法、助燃空气修正方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加热罩密封评价方法、助燃空气修正方法及装置，其中，所述加热罩密封评价方法，包括：获取烟气生成系数、燃气流量设定值、残氧量测量值、残氧量设定值、最小空燃比以及空燃比设定值；根据烟气生成系数、燃气流量设定值、残氧量测量值和残氧量设定值，获得加热罩漏风量；根据燃气流量设定值、最小空燃比以及空燃比设定值，获得加热罩的理论最大漏风量；根据加热罩漏风量和理论最大漏风量，确定加热罩密封的密封效果。加热罩密封评价方法中，通过加热罩漏风量和理论最大漏风量来定量确定加热罩密封的密封效果将更加准确可靠，并且在确定过程中可实时进行监测，无需离线检测，达到了快速响应降低能耗的效果。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种加热罩密封评价方法、助燃空气修正方法及装置。
背景技术
冷轧罩式退火炉主要由炉台、内罩、加热罩、冷却罩构成，不同于连续退火炉，冷轧罩式退火炉是一种间歇式的生产方式、加热时用加热罩、冷却时用的冷却罩。随着每一次加热罩的投用与移除，都对加热罩底部的密封造成一定程度的损坏。然而，加热罩底部密封损耗缺少过程监控与预警模型，对于使用周期内的密封的异常损坏只能依靠加热罩移除后离线检测一种手段，这就导致对于加热罩密封的管理在技术层面处于“被动”状态，无法快速有效的进行密封更换或补救。在生产过程中，一旦出现漏风情况，燃烧过程中的残氧量实测值则大于理论值，会导致加热效率低、能耗增加。
因此，目前对加热罩密封评价不够及时和准确，现亟需一种能够准确评价冷轧罩式退火炉加热罩的密封情况的方法。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提出了一种加热罩密封评价方法、助燃空气修正方法及装置，其中加热罩密封评价方法通过加热罩漏风量和理论最大漏风量来定量确定加热罩密封的密封效果将更加准确可靠，并且可实时监测无需离线检测，达到了快速响应降低能耗的效果。
第一方面，本申请通过一实施例提供如下技术方案：
一种加热罩密封评价方法，包括：
获取烟气生成系数、燃气流量设定值、残氧量测量值、残氧量设定值、最小空燃比以及空燃比设定值；根据所述烟气生成系数、所述燃气流量设定值、所述残氧量测量值和所述残氧量设定值，获得加热罩漏风量；根据所述燃气流量设定值、所述最小空燃比以及所述空燃比设定值，获得加热罩的理论最大漏风量；根据所述加热罩漏风量和所述理论最大漏风量，确定所述加热罩密封的密封效果。
可选的，所述根据所述烟气生成系数、所述燃气流量设定值、所述残氧量测量值和所述残氧量设定值，获得加热罩漏风量，包括：
根据公式获得所述加热罩漏风量；其中，Fl-air为加热罩漏风量，fwg为烟气生成系数，Fgas为燃气流量设定值，/>为残氧量测量值，/>为残氧量设定值，k为助燃空气的氧含量。
可选的，所述根据所述燃气流量设定值、所述最小空燃比以及所述空燃比设定值，获得加热罩的理论最大漏风量，包括：
根据公式Fl-max＝(rsp-rmin)·Fgas，获得所述理论最大漏风量；其中，Fl-max为理论最大漏风量，rsp为空燃比设定值，rmin为最小空燃比，Fgas为燃气流量设定值。
可选的，所述根据所述加热罩漏风量和所述理论最大漏风量，确定所述加热罩密封的密封效果，包括：
根据所述加热罩漏风量和所述理论最大漏风量，获得加热罩的漏风系数；
根据所述漏风系数，确定所述加热罩密封的密封效果。
可选的，所述根据所述加热罩漏风量和所述理论最大漏风量，获得加热罩的漏风系数，包括：
将所述加热罩漏风量与所述理论最大漏风量的比值，作为所述加热罩的漏风系数。
第二方面，基于同一发明构思，本申请通过一实施例提供如下技术方案：
一种加热罩密封评价装置，包括：
获取模块，用于获取烟气生成系数、燃气流量设定值、残氧量测量值、残氧量设定值、最小空燃比以及空燃比设定值；
第一处理模块，用于根据所述烟气生成系数、所述燃气流量设定值、所述残氧量测量值和所述残氧量设定值，获得加热罩漏风量；
第二处理模块，用于根据所述燃气流量设定值、所述最小空燃比以及所述空燃比设定值，获得加热罩的理论最大漏风量；
评价模块，用于根据所述加热罩漏风量和所述理论最大漏风量，确定所述加热罩密封的密封效果。
第三方面，基于同一发明构思，本申请通过一实施例提供如下技术方案：
一种助燃空气修正方法，包括：
获取助燃空气流量初始设定值、烟气生成系数、燃气流量设定值、残氧量测量值和残氧量设定值；根据所述烟气生成系数、所述燃气流量设定值、所述残氧量测量值和所述残氧量设定值，获得加热罩漏风量；根据所述加热罩漏风量、所述燃气流量设定值和所述助燃空气流量初始设定值，获得助燃空气修正值；根据所述助燃空气修正值对所述助燃空气流量初始设定值进行修正，获得助燃空气流量修正设定值。
可选的，所述根据所述烟气生成系数、所述燃气流量设定值、所述残氧量测量值和所述残氧量设定值，获得加热罩漏风量，包括：
根据公式获得所述加热罩漏风量；其中，Fl-air为加热罩漏风量，fwg为烟气生成系数，Fgas为燃气流量设定值，/>为残氧量测量值，/>为残氧量设定值，k为助燃空气的氧含量。
可选的，所述根据所述加热罩漏风量、所述燃气流量设定值和所述助燃空气流量初始设定值，获得助燃空气修正值，包括：
根据公式ΔF＝Fair-m·Fgas，确定助燃空气流量偏差值；其中，ΔF为助燃空气流量偏差值，Fair为助燃空气流量初始设定值，Fgas为燃气流量设定值，m为环境系数；将所述助燃空气流量偏差值与所述加热罩漏风量中的最小值，确定为所述助燃空气修正值。
第四方面，基于同一发明构思，本申请通过一实施例提供如下技术方案：
一种助燃空气修正装置，包括：
获取模块，用于获取助燃空气流量初始设定值、烟气生成系数、燃气流量设定值、残氧量测量值和残氧量设定值；第一处理模块，用于根据所述烟气生成系数、所述燃气流量设定值、所述残氧量测量值和所述残氧量设定值，获得加热罩漏风量；第二处理模块，用于根据所述加热罩漏风量、所述燃气流量设定值和所述助燃空气流量初始设定值，获得助燃空气修正值；修正模块，用于根据所述助燃空气修正值对所述助燃空气流量初始设定值进行修正，获得助燃空气流量修正设定值。
本发明实施例提供的一种加热罩密封评价方法，通过获取烟气生成系数、燃气流量设定值、残氧量测量值、残氧量设定值、最小空燃比以及空燃比设定值；然后，根据烟气生成系数、燃气流量设定值、残氧量测量值和残氧量设定值，获得加热罩漏风量；接着，根据燃气流量设定值、最小空燃比以及空燃比设定值，获得加热罩的理论最大漏风量；最后，根据加热罩漏风量和理论最大漏风量，确定加热罩密封的密封效果。由于判断使用的原始数据烟气生成系数、燃气流量设定值、残氧量测量值、残氧量设定值、最小空燃比以及空燃比设定值均是定量检测或预设的参数，因此，最终得到的加热罩漏风量和理论最大漏风量也为定量值，通过加热罩漏风量和理论最大漏风量来定量确定加热罩密封的密封效果将更加准确可靠，并且在确定过程中可实时进行监测，无需离线检测，达到了快速响应降低能耗的效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1示出了本发明第一实施例提供的一种加热罩密封评价方法的流程图；
图2示出了本发明第一实施例中空燃比随残氧量变化趋势图；
图3示出了本发明第一实施例中不同漏风系数与加热罩底部密封效果的关系图；
图4示出了本发明第二实施例提供的一种加热罩密封评价装置的结构示意图；
图5示出了本发明第三实施例提供的一种助燃空气修正方法的流程图；
图6示出了本发明第二实施例提供的一种助燃空气修正装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
第一实施例
请参见图1，本实施例中提供了一种加热罩密封评价方法，该方法可用于对冷轧罩式退火炉的加热罩底部密封损耗进行准确评价，从而可及时指导工作人员确定加热罩密封是否需要更换和维护。具体的，该加热罩密封评价方法包括：
步骤S10：获取烟气生成系数、燃气流量设定值、残氧量测量值、残氧量设定值、最小空燃比以及空燃比设定值。
在步骤S10中，烟气生成系数、燃气流量设定值、残氧量测量值、残氧量设定值、最小空燃比以及空燃比设定值均可预存存储在控制系统中，然后通过控制系统读取获得。其中，对于空燃比设定值而言，还可基于烟气生成系数、残氧量测量值、残氧量设定值以及理论空燃比获得，具体如下：
基于公式来获取空燃比设定值；其中，rsp为空燃比设定值，fwg为烟气生成系数，/>为残氧量测量值，/>为残氧量设定值，r为理论空燃比。
例如，目前对于钢铁冶金企业中的1700罩式退火炉而言，残氧量设定值与空燃比设定值随残氧量的变化趋势可如图2所示。随着残氧量的增加，空燃比的增加量逐步增加。其中，空燃比4.40对应残氧量为4.97％，空燃比4.23对应残氧量为3％；在该例子中，理论空燃比可取4.075，烟气生成系数可取值为0.918。
步骤S20：根据所述烟气生成系数、所述燃气流量设定值、所述残氧量测量值和所述残氧量设定值，获得加热罩漏风量。
在步骤S20中，具体可采用如下的具体实现方式：
根据公式获得加热罩漏风量；其中，Fl-air为加热罩漏风量，Nm3/h；fwg为烟气生成系数；Fgas为燃气流量设定值；/>为残氧量测量值；/>为残氧量设定值；k为助燃空气的氧含量，一般的可取0.21。
在本实施例中通过上述公式，就可具体量化的确定出加热罩漏风量的大小，以此作为基础来判断加热罩的状况将更加准确可靠，并且该加热罩漏风量在设备运行过程中能够实时计算，不需要在离线状态下进行检测。
步骤S30：根据所述燃气流量设定值、所述最小空燃比以及所述空燃比设定值，获得加热罩的理论最大漏风量。
在步骤S30中，理论最大漏风量与空燃比设定值、最小空燃比以及燃气流量设定值有关，也即Fl-max＝f(rmin，rsp，Fgas)，Fl-max为理论最大漏风量，rsp为空燃比设定值，rmin为最小空燃比，Fgas为燃气流量设定值。其中，最加热罩泄漏的空气部分参与燃烧时，废气中CO(一氧化碳)与氧气共存的临界点所对应的实际空燃比为最小空燃比，该最小空燃比一般与烧嘴结构、加热罩设计有关，本实施例中可取3.0～3.8，保证安全可靠。
进一步的，可采用如下方式确定理论最大漏风量：根据公式Fl-max＝(rsp-rmin)·Fgas，获得理论最大漏风量。
通过理论最大漏风量可评估出加热罩最差的漏风状态，该理论最大漏风量能够反应出维持燃气正常燃烧所允许的漏风量极限值，因此在评价加热罩密封的密封效果时引入该参数能够进一步的提高判断结果的可靠性，具体判断过程见后续步骤的阐述。
需要说明的是，步骤S20和步骤S30的执行先后顺序不作限制。
步骤S40：根据所述加热罩漏风量和所述理论最大漏风量，确定所述加热罩密封的密封效果。
在步骤S40中，具体的，可根据加热罩漏风量和所述理论最大漏风量，获得加热罩的漏风系数。然后，根据漏风系数，确定加热罩密封的密封效果。
步骤S40的一种实现方式可为：
将加热罩漏风量与理论最大漏风量的比值，作为加热罩的漏风系数，如漏风系数：然后，基于该漏风系数进行加热罩密封效果的判断，在实际生产过程中加热罩漏风量应当小于理论最大漏风量，以提供足够的冗余量，保证生产安全，即漏风系数越大漏风越严重。因此，进行密封效果评价时，可采用如下方式实现：
可判断漏风系数是否大于预设的系数阈值，系数阈值可设定为0.7、0.75、0.8、0.85等等。系数阈值过大会降低生产安全性，系数阈值过小会出现更加频繁的维护提示。较优的，在本实施例中通过实验标定后，可得到加热罩密封效果和漏风系数之间的关系，如图3所示；因此，可将系数阈值确定为0.8，保证能够准确的识别出需要进行维护的加热罩密封，同时避免提高维护成本。当漏风系数大于预设的系数阈值时，说明加热罩漏风量以及逼近理论最大漏风量，可确定加热罩密封的密封效果为密封不良，密封不良表示加热罩密封需要修复；此时，可通过设备的控制系统或报警系统警示工作人员及时进行维护。当漏风系数不大于预设的系数阈值时，则确定加热罩密封的密封效果为密封良好，密封良好表示加热罩漏风量在允许范围内，不会对生产照成影响。
步骤S40的另一种实现方式可为，将理论最大漏风量与加热罩漏风量的差值，作为加热罩的漏风系数，如漏风系数：a2＝Fl-max-Fl-air。然后，基于该漏风系数进行加热罩密封效果的判断，其中，漏风系数越小表示加热罩密封漏风越严重。因此，进行密封效果评价时，可采用如下方式实现：
可判断漏风系数是否小于预设的系数阈值，系数阈值可设定为0.15*Fl-max、0.2*Fl-max、0.25*Fl-max、0.3*Fl-max等等。系数阈值过小会降低生产安全性，系数阈值过大会出现更加频繁的维护提示；较优的，可将系数阈值确定为0.2*Fl-max，保证能够准确的识别出需要进行维护的加热罩密封，同时避免提高维护成本。当漏风系数小于预设的系数阈值时，说明加热罩漏风量以及逼近理论最大漏风量，可确定加热罩密封的密封效果为密封不良，密封不良表示加热罩密封需要修复；此时，可通过设备的控制系统或报警系统警示工作人员及时进行维护。当漏风系数不小于预设的系数阈值时，则确定加热罩密封的密封效果为密封良好，密封良好表示加热罩漏风量在允许范围内，不会对生产照成影响。
最终，得到的评价结果均是由理论最大漏风量和加热罩漏风量进行确定，而理论最大漏风量与加热罩漏风量又是定量结果，因此，该评价结果能够准确的反映出加热罩的实际漏风情况。
综上所述，本发明实施例中提供的一种加热罩密封评价方法，通过获取烟气生成系数、燃气流量设定值、残氧量测量值、残氧量设定值、最小空燃比以及空燃比设定值；然后，根据烟气生成系数、燃气流量设定值、残氧量测量值和残氧量设定值，获得加热罩漏风量；接着，根据燃气流量设定值、最小空燃比以及空燃比设定值，获得加热罩的理论最大漏风量；最后，根据加热罩漏风量和理论最大漏风量，确定加热罩密封的密封效果。由于判断使用的原始数据烟气生成系数、燃气流量设定值、残氧量测量值、残氧量设定值、最小空燃比以及空燃比设定值均是定量检测或预设的参数，因此，最终得到的加热罩漏风量和理论最大漏风量也为定量值，通过加热罩漏风量和理论最大漏风量来定量确定加热罩密封的密封效果将更加准确可靠，并且在确定过程中可实时进行监测，无需离线检测，达到了快速响应降低能耗的效果。
第二实施例
请参阅图4，基于同一发明构思，本发明第二实施例提供了一种加热罩密封评价装置300，所述加热罩密封评价装置300，包括：
获取模块301，用于获取烟气生成系数、燃气流量设定值、残氧量测量值、残氧量设定值、最小空燃比以及空燃比设定值；
第一处理模块302，用于根据所述烟气生成系数、所述燃气流量设定值、所述残氧量测量值和所述残氧量设定值，获得加热罩漏风量；
第二处理模块303，用于根据所述燃气流量设定值、所述最小空燃比以及所述空燃比设定值，获得加热罩的理论最大漏风量；
评价模块304，用于根据所述加热罩漏风量和所述理论最大漏风量，确定所述加热罩密封的密封效果。
作为一种可选的实施方式，所述第一处理模块302，具体用于：
根据公式获得所述加热罩漏风量；其中，Fl-air为加热罩漏风量，fwg为烟气生成系数，Fgas为燃气流量设定值，/>为残氧量测量值，/>为残氧量设定值，k为助燃空气的氧含量。
作为一种可选的实施方式，所述第二处理模块303，具体用于：
根据公式Fl-max＝(rsp-rmin)·Fgas，获得所述理论最大漏风量；其中，Fl-max为理论最大漏风量，rsp为空燃比设定值，rmin为最小空燃比，Fgas为燃气流量设定值。
作为一种可选的实施方式，所述评价模块304，具体用于：
根据所述加热罩漏风量和所述理论最大漏风量，获得加热罩的漏风系数；根据所述漏风系数，确定所述加热罩密封的密封效果。
作为一种可选的实施方式，所述评价模块304，还具体用于：
将所述加热罩漏风量与所述理论最大漏风量的比值，作为所述加热罩的漏风系数。
需要说明的是，本发明实施例所提供的加热罩密封评价装置300，其具体实现及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。
第三实施例
在罩式退火炉的加热罩底部密封不佳时，所造成的漏风问题会导致残氧量实测值大于设定值。为了补偿漏风导致的残氧量实测值异常问题，需要对助燃空气流量设定值进行修正。因此，基于同一发明构思，在本实施例中还提供了一种助燃空气修正方法，如图5所示。通过该助燃空气修正方法对烧嘴助燃空气流量进行修正，可保证残氧量模型计算值与实测值的一致性。
具体的，所述助燃空气修正方法，包括：
步骤S100：获取助燃空气流量初始设定值、烟气生成系数、燃气流量设定值、残氧量测量值和残氧量设定值。
步骤S200：根据所述烟气生成系数、所述燃气流量设定值、所述残氧量测量值和所述残氧量设定值，获得加热罩漏风量。
在步骤S200中，其具体实现可为：根据公式获得所述加热罩漏风量；其中，Fl-air为加热罩漏风量，fwg为烟气生成系数，Fgas为燃气流量设定值，/>为残氧量测量值，/>为残氧量设定值，k为助燃空气的氧含量。
此外，上述的步骤S100-S200的具体实现可参照上述第一实施例中的阐述，本实施例中不再赘述。
步骤S300：根据所述加热罩漏风量、所述燃气流量设定值和所述助燃空气流量初始设定值，获得助燃空气修正值。
在步骤S300中，可根据公式ΔF＝Fair-m·Fgas，确定助燃空气流量偏差值；其中，ΔF为助燃空气流量偏差值，Fair为助燃空气流量初始设定值，Fgas为燃气流量设定值，m为环境系数。环境系数与罩式退火炉的炉形以及CO(一氧化碳)含量等相关，在本实施例中，针对1700罩式退火炉而言，环境系数m的取值范围可为3.6-3.8，例如可取3.6、3.7、3.8，其作用是保证补偿后的空气依旧能与燃气充分燃烧，即烟气中的CO为0PPM。对ΔF进行限定，防止二次燃烧。
然后，将助燃空气流量偏差值与加热罩漏风量中的最小值，确定为助燃空气修正值。取最小值时可避免由于空气补偿量过高、导致实际参与燃烧的空气与煤气燃烧不充分，引起的二次燃烧问题。
步骤S400：根据所述助燃空气修正值对所述助燃空气流量初始设定值进行修正，获得助燃空气流量修正设定值。
在步骤S400中，由于漏风问题导致残氧量实测值大于设定值，因此补偿时可按照如下的方式进行补偿：
Fsp-air＝Fair-Fcor＝Fair-min(Fl-air，ΔF)
＝Fair-min(Fl-air，Fair-3.7·Fgas)
其中，Fsp-air为助燃空气流量修正设定值，Nm3/h；Fcor为助燃空气修正值，Nm3/h；Fair为助燃空气流量初始设定值，Nm3/h。
助燃空气流量初始设定值可按照如下方式获取：
其中，Fair为助燃空气流量初始设定值，Nm3/h；fwg为烟气生成系数；Fgas为燃气流量设定值；为残氧量设定值；r为理论空燃比；k为助燃空气的氧含量，一般的可取0.21。
本实施例中提供的一种助燃空气修正方法，通过获取助燃空气流量初始设定值、烟气生成系数、燃气流量设定值、残氧量测量值和残氧量设定值；然后，根据烟气生成系数、燃气流量设定值、残氧量测量值和残氧量设定值，获得加热罩漏风量；接着，根据加热罩漏风量、燃气流量设定值和助燃空气流量初始设定值，获得助燃空气修正值；最后，根据助燃空气修正值对助燃空气流量初始设定值进行修正，获得助燃空气流量修正设定值。在修正烧嘴助燃空气流量时，基于加热罩漏风量实现定量修正，并且修正可在设备工作过程中实时检测进行，响应快速，可保证残氧量模型计算值与实测值的一致性。
第四实施例
请参阅图6，基于同一发明构思，本实施例中提供一种助燃空气修正装置400，该助燃空气修正装置400具体包括：
获取模块401，用于获取助燃空气流量初始设定值、烟气生成系数、燃气流量设定值、残氧量测量值和残氧量设定值；第一处理模块402，用于根据所述烟气生成系数、所述燃气流量设定值、所述残氧量测量值和所述残氧量设定值，获得加热罩漏风量；第二处理模块403，用于根据所述加热罩漏风量、所述燃气流量设定值和所述助燃空气流量初始设定值，获得助燃空气修正值；修正模块404，用于根据所述助燃空气修正值对所述助燃空气流量初始设定值进行修正，获得助燃空气流量修正设定值。
作为一种可选的实施方式，所述第一处理模块402，具体用于：
根据公式获得所述加热罩漏风量；其中，Fl-air为加热罩漏风量，fwg为烟气生成系数，Fgas为燃气流量设定值，/>为残氧量测量值，/>为残氧量设定值，k为助燃空气的氧含量。
作为一种可选的实施方式，所述第二处理模块403，包括：
根据公式ΔF＝Fair-m·Fgas，确定助燃空气流量偏差值；其中，ΔF为助燃空气流量偏差值，Fair为助燃空气流量初始设定值，Fgas为燃气流量设定值，m为环境系数；将所述助燃空气流量偏差值与所述加热罩漏风量中的最小值，确定为所述助燃空气修正值。
需要说明的是，本发明实施例所提供的一种助燃空气修正装置400，其具体实现及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。
本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系；单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种加热罩密封评价方法，其特征在于，包括：
获取烟气生成系数、燃气流量设定值、残氧量测量值、残氧量设定值、最小空燃比以及空燃比设定值；
根据所述烟气生成系数、所述燃气流量设定值、所述残氧量测量值和所述残氧量设定值，获得加热罩漏风量；
根据所述燃气流量设定值、所述最小空燃比以及所述空燃比设定值，获得加热罩的理论最大漏风量；
根据所述加热罩漏风量和所述理论最大漏风量，确定所述加热罩密封的密封效果；
所述根据所述烟气生成系数、所述燃气流量设定值、所述残氧量测量值和所述残氧量设定值，获得加热罩漏风量，包括：
根据公式获得所述加热罩漏风量；其中，Fl-air为加热罩漏风量，fwg为烟气生成系数，Fgas为燃气流量设定值，/>为残氧量测量值，/>为残氧量设定值，k为助燃空气的氧含量；
所述根据所述燃气流量设定值、所述最小空燃比以及所述空燃比设定值，获得加热罩的理论最大漏风量，包括：
根据公式Fl-max＝(rsp-rmin)·Fgas，获得所述理论最大漏风量；其中，Fl-max为理论最大漏风量，rsp为空燃比设定值，rmin为最小空燃比，Fgas为燃气流量设定值。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述加热罩漏风量和所述理论最大漏风量，确定所述加热罩密封的密封效果，包括：
根据所述加热罩漏风量和所述理论最大漏风量，获得加热罩的漏风系数；
根据所述漏风系数，确定所述加热罩密封的密封效果。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述加热罩漏风量和所述理论最大漏风量，获得加热罩的漏风系数，包括：
将所述加热罩漏风量与所述理论最大漏风量的比值，作为所述加热罩的漏风系数。
4.一种加热罩密封评价装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取烟气生成系数、燃气流量设定值、残氧量测量值、残氧量设定值、最小空燃比以及空燃比设定值；
第一处理模块，用于根据所述烟气生成系数、所述燃气流量设定值、所述残氧量测量值和所述残氧量设定值，获得加热罩漏风量；
第二处理模块，用于根据所述燃气流量设定值、所述最小空燃比以及所述空燃比设定值，获得加热罩的理论最大漏风量；
评价模块，用于根据所述加热罩漏风量和所述理论最大漏风量，确定所述加热罩密封的密封效果；
所述根据所述烟气生成系数、所述燃气流量设定值、所述残氧量测量值和所述残氧量设定值，获得加热罩漏风量，包括：
根据公式获得所述加热罩漏风量；其中，Fl-air为加热罩漏风量，fwg为烟气生成系数，Fgas为燃气流量设定值，/>为残氧量测量值，/>为残氧量设定值，k为助燃空气的氧含量；
所述根据所述燃气流量设定值、所述最小空燃比以及所述空燃比设定值，获得加热罩的理论最大漏风量，包括：
根据公式Fl-max＝(rsp-rmin)·Fgas，获得所述理论最大漏风量；其中，Fl-max为理论最大漏风量，rsp为空燃比设定值，rmin为最小空燃比，Fgas为燃气流量设定值。
5.一种助燃空气修正方法，其特征在于，包括：
获取助燃空气流量初始设定值、烟气生成系数、燃气流量设定值、残氧量测量值和残氧量设定值；
根据所述烟气生成系数、所述燃气流量设定值、所述残氧量测量值和所述残氧量设定值，获得加热罩漏风量；
根据所述加热罩漏风量、所述燃气流量设定值和所述助燃空气流量初始设定值，获得助燃空气修正值；
根据所述助燃空气修正值对所述助燃空气流量初始设定值进行修正，获得助燃空气流量修正设定值；
所述根据所述烟气生成系数、所述燃气流量设定值、所述残氧量测量值和所述残氧量设定值，获得加热罩漏风量，包括：
根据公式获得所述加热罩漏风量；其中，Fl-air为加热罩漏风量，fwg为烟气生成系数，Fgas为燃气流量设定值，/>为残氧量测量值，/>为残氧量设定值，k为助燃空气的氧含量；
所述根据所述加热罩漏风量、所述燃气流量设定值和所述助燃空气流量初始设定值，获得助燃空气修正值，包括：
根据公式ΔF＝Fair-m·Fgas，确定助燃空气流量偏差值；其中，ΔF为助燃空气流量偏差值，Fair为助燃空气流量初始设定值，Fgas为燃气流量设定值，m为环境系数；
将所述助燃空气流量偏差值与所述加热罩漏风量中的最小值，确定为所述助燃空气修正值。
6.一种助燃空气修正装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取助燃空气流量初始设定值、烟气生成系数、燃气流量设定值、残氧量测量值和残氧量设定值；
第一处理模块，用于根据所述烟气生成系数、所述燃气流量设定值、所述残氧量测量值和所述残氧量设定值，获得加热罩漏风量；
第二处理模块，用于根据所述加热罩漏风量、所述燃气流量设定值和所述助燃空气流量初始设定值，获得助燃空气修正值；
修正模块，用于根据所述助燃空气修正值对所述助燃空气流量初始设定值进行修正，获得助燃空气流量修正设定值；
所述根据所述烟气生成系数、所述燃气流量设定值、所述残氧量测量值和所述残氧量设定值，获得加热罩漏风量，包括：
根据公式获得所述加热罩漏风量；其中，Fl-air为加热罩漏风量，fwg为烟气生成系数，Fgas为燃气流量设定值，/>为残氧量测量值，/>为残氧量设定值，k为助燃空气的氧含量；
所述根据所述加热罩漏风量、所述燃气流量设定值和所述助燃空气流量初始设定值，获得助燃空气修正值，包括：
根据公式ΔF＝Fair-m·Fgas，确定助燃空气流量偏差值；其中，ΔF为助燃空气流量偏差值，Fair为助燃空气流量初始设定值，Fgas为燃气流量设定值，m为环境系数；
将所述助燃空气流量偏差值与所述加热罩漏风量中的最小值，确定为所述助燃空气修正值。
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