CN101705322A - 一种高炉冷却系统的检漏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高炉冷却系统的检漏方法，首先确认漏水冷却管，将一透明管与中部一段冷却管的排气阀相连，然后将所述中部一段冷却管下部的连通阀关闭；之后将该漏水冷却管的回水阀门关闭，该漏水冷却管的最高一段冷却管的排气阀打开；接着将所述透明管的管端提高到该漏水冷却管的最高一段冷却管的排气阀的位置，并将与透明管连接的排气阀打开，使该漏水冷却管内的水自由下降，并与透明管指示的水位保持同步，进而确认漏水的位置；如水位一直下降，直到透明管与排气阀连接处仍未见停止的迹象，可将透明管连接的位置下移，并重复上述方法继续观察，直到水位停止下降为止即可确认漏水的位置；该方法操作方便、易于掌握。
Description
技术领域
本发明涉及炼铁高炉设备维修技术领域，尤其是涉及一种高炉冷却系统的检漏方法。
背景技术
目前，常用的软水密闭循环冷却系统高炉的冷却壁检漏，主要有点火法、打压法等，主要是关闭进回水球阀进行打压或点火检漏。两种方法都能查出漏水，但由于涉及到球阀关闭是否到位，两种方法易造成错误判断，给检漏造成一定困难，且不能准确指示出冷却壁漏水的准确位置。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种高炉冷却系统的检漏方法，操作方便、易于掌握，为高炉采取有效补救措施提供依据，进而有利于高炉的长寿稳定。
为达到上述目的，本发明的高炉冷却系统的检漏方法，包括以下步骤：
a.确认漏水冷却管；
b.连接构成“U”型管连通器
将一透明管与该漏水冷却管的中部一段冷却管的排气阀相连，然后将所述中部一段冷却管下部的连通阀关闭；之后将该漏水冷却管的回水阀门关闭，该漏水冷却管的最高一段冷却管的排气阀打开；
c.观察确认漏水位置
接着将所述透明管的管端提高到该漏水冷却管的最高一段冷却管的排气阀的位置，并将与透明管连接的排气阀打开，使该漏水冷却管内的水自由下降，并与透明管指示的水位保持同步，进而确认漏水的位置；如水位一直下降，直到透明管与排气阀连接处仍未见停止的迹象，可将透明管连接的位置下移，并重复上述方法继续观察，直到水位停止下降为止即可确认漏水的位置。
进一步，为了确保检查结果尽快显现，可在该漏水冷却管上部某一段冷却管上的排气阀接一吹扫支管，进行吹扫加压，吹扫时接透明管的排气阀要先关闭，然后才能进行吹扫，吹扫数分钟后停止吹扫，开启连接透明管的排气阀，打开吹扫支管上部排气阀，或将吹扫支管去掉并打开与吹扫支管连接的排气阀，观察透明管水位指示位置，稳定后，就可确认漏点的位置。
本发明的有益效果是：
本发明用一根透明软管使高炉冷却壁漏水的部位由透明管直接显现出来。该方法利用U形管连通器的原理，使冷却壁漏水的位置由不可见转化为可见，实现了准确指示冷却壁漏点位置的目的，其特点为：
1、能准确指示出漏水点的位置，设备简单，成本低廉。
2、方法简单有效，可操作性强，易于掌握，为高炉采取有效补救措施提供了依据，进而有利于高炉的长寿稳定。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图为本发明的方法实施例中设备连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如附图所示，高炉的炉底有炉底供水管1，高炉的冷却管连接供水环管2，高炉的最高一段冷却管与回水集水管7相连，本发明方法的方案是：在确认漏水的冷却管后，首先将一个透明管5与该根冷却管中部的其中一段冷却管的排气阀4相连，然后将该段冷却管下部连通阀3关闭，确保与下部冷却管完全切断，并使上部冷却管充满水，之后将该根冷却管的回水阀8门关闭，最高一段冷却管的排气阀9打开，紧接着将透明管5的管端提高到最高一段冷却管的排气阀9的位置，并将其连接的排气阀4打开，使冷却管内的水自由下降，并与透明管5指示的水位保持同步，进而确认漏水的位置。如水位一直下降，直到透明管5与排气阀4连接处仍未见停止的迹象，可将透明管5连接的位置下移，并重复上述方法继续观察，直到水位停止下降为止即可确认漏水的位置。为了确保检查结果尽快显现，可在上部某一段冷却管上的排气阀接一吹扫支管6，进行吹扫加压，吹扫时接透明管5的排气阀4要先关闭，然后才能进行吹扫，吹扫数分钟后停止吹扫，开启连接透明管5的排气阀4，打开位于吹扫支管6连接位置上部的排气阀；或者将吹扫支管6去掉，打开与其吹扫支管6连接的排气阀，观察透明管5水位指示位置，稳定后，就可确认漏点的位置。该方法利用了U形管连通器的原理，使冷却壁漏水的部位由透明管5直接显现出来。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种高炉冷却系统的检漏方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.确认漏水冷却管；
b.连接构成“U”型管连通器
将一透明管与该漏水冷却管的中部一段冷却管的排气阀相连，然后将所述中部一段冷却管下部的连通阀关闭；之后将该漏水冷却管的回水阀门关闭，该漏水冷却管的最高一段冷却管的排气阀打开；
c.观察确认漏水位置
接着将所述透明管的管端提高到该漏水冷却管的最高一段冷却管的排气阀的位置，并将与透明管连接的排气阀打开，使该漏水冷却管内的水自由下降，并与透明管指示的水位保持同步，进而确认漏水的位置；如水位一直下降，直到透明管与排气阀连接处仍未见停止的迹象，可将透明管连接的位置下移，并重复上述方法继续观察，直到水位停止下降为止即可确认漏水的位置。
2.根据权利要求1所述的一种高炉冷却系统的检漏方法，其特征在于，
在该漏水冷却管上部某一段冷却管上的排气阀接一吹扫支管，进行吹扫加压，吹扫时接透明管的排气阀要先关闭，然后才能进行吹扫，吹扫数分钟后停止吹扫，开启连接透明管的排气阀，打开吹扫支管上部排气阀，或将吹扫支管去掉并打开与吹扫支管连接的排气阀，观察透明管水位指示位置，稳定后，就可确认漏点的位置。
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN101705322A (zh) |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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