CN220685182U - 一种高炉保压蒸汽系统与炉顶高压煤气系统的有效隔离装置 - Google Patents
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Abstract
一种高炉保压蒸汽系统与炉顶高压煤气系统的有效隔离装置，还包括煤气连接段和蒸汽连接段，所述的煤气连接段包括90°弯头、煤气下截止阀、煤气法兰、软连接管道、放散法兰，所述的蒸汽连接段包括90°弯头、蒸汽下截止阀、蒸汽法兰，本实用新型的有益效果：煤气系统和蒸汽系统有效隔离，防止煤气系统中的煤气泄露进入到蒸汽系统管道中，防止煤气随着蒸汽系统流入到其他位置，避免了现场操作人员的中毒隐患，避免了其他接入蒸汽系统中的设备损毁和人员中毒事故发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼铁设备技术领域，尤其涉及一种高炉保压蒸汽系统与炉顶高压煤气系统的有效隔离装置。
背景技术
高炉炼铁生产休、送风操作或异常炉况下，需要向炉顶高压煤气系统内通入蒸汽，保证炉顶处于正压状态，避免空气进入炉顶煤气介质而引起爆炸。
如图3所示，通常炉顶高压煤气系统煤气管道内的煤气与蒸汽系统蒸汽管道内的蒸汽依靠两道截止阀切断，当无需蒸汽压力维持炉顶压力时，蒸汽管道压力归零或过低，煤气易通过隔断截止阀缝隙向蒸汽系统倒灌，造成煤气泄漏，易发生煤气中毒事故。
发明内容
本实用新型提供一种高炉保压蒸汽系统与炉顶高压煤气系统的有效隔离装置，为了解决高炉炉顶煤气渗透入蒸汽管道引发煤气中毒事故的技术难题，本实用新型采用软连接管道隔离煤气系统和蒸汽系统，使煤气系统和蒸汽系统在维持高炉炉顶正压的时候连接到一起，高炉正常工作的时候断开，防止煤气泄露渗入进蒸汽系统，防止煤气中毒事故发生。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种高炉保压蒸汽系统与炉顶高压煤气系统的有效隔离装置，包括与煤气系统连接的煤气管道、与蒸汽系统连接的蒸汽管道和放散管道，煤气管道设置煤气上截止阀，蒸汽管道设置蒸汽上截止阀，放散管道的出口位置设置放散阀，还包括煤气连接段和蒸汽连接段，所述的煤气连接段包括90°弯头、煤气下截止阀、煤气法兰、软连接管道、放散法兰，所述的90°弯头设置在煤气上截止阀下端，90°弯头的另一侧设置煤气下截止阀，煤气下截止阀的另一侧设置煤气法兰；所述的放散法兰设置在放散阀的下端；所述的蒸汽连接段包括90°弯头、蒸汽下截止阀、蒸汽法兰，所述的90°弯头设置在蒸汽上截止阀另一侧，90°弯头的另一侧设置蒸汽下截止阀，蒸汽下截止阀的另一侧设置蒸汽法兰；所述的软连接管道一侧固定设置在煤气法兰上，当高炉炉顶压力正常时，软连接管道的另一侧与放散法兰连接在一起，蒸汽法兰用堵板封堵；当炉压异常的时候，软连接管道的另一侧与蒸汽法兰连接，蒸汽系统接入到煤气系统中，蒸汽通过煤气管道进入到高炉顶部，放散法兰静置。
进一步的，所述的蒸汽系统接入到煤气系统中时，蒸汽管道中的蒸汽压力大于煤气管道中的煤气压力。
进一步的，所述的煤气上截止阀、煤气下截止阀、蒸汽上截止阀和蒸汽下截止阀的公称压力2.5～3.0MPa，使用温度300°～350°。
进一步的，所述的高炉炉顶压力正常时，煤气管道和放散管道连接，煤气上截止阀、煤气下截止阀关闭，放散阀打开，放散管道放散轻微渗透的煤气。
进一步的，所述的当炉压异常的时候，煤气管道和蒸汽管道连接，煤气上截止阀、煤气下截止阀、蒸汽上截止阀、蒸汽下截止阀开启，蒸汽通过蒸汽管道进入煤气管道，最终进入高炉炉顶中维持正压。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
煤气系统和蒸汽系统有效隔离，防止煤气系统中的煤气泄露进入到蒸汽系统管道中，防止煤气随着蒸汽系统流入到其他位置，避免了现场操作人员的中毒隐患，避免了其他接入蒸汽系统中的设备损毁和人员中毒事故发生。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种高炉保压蒸汽系统与炉顶高压煤气系统的有效隔离装置隔离结构示意图。
图2是本实用新型所述的一种高炉保压蒸汽系统与炉顶高压煤气系统的有效隔离装置连接结构示意图。
图3是本实用新型所述的传统煤气系统与蒸汽系统连接示意图。
图中：1.煤气管道 2.煤气上截止阀 3.蒸汽管道 4.蒸汽下截止阀 5.放散阀
6.放散管道 7.软连接管道 8.90°弯头 9. 煤气下截止阀10.蒸汽下截止阀
11.煤气法兰 12.蒸汽法兰 13.放散法兰 I.煤气 II.蒸汽
实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1、2所示，一种高炉保压蒸汽系统与炉顶高压煤气系统的有效隔离装置的工作原理是：高压煤气系统和蒸汽系统分别设置连接段，利用软连接管道7可以在需要蒸汽压力的时候连接高压煤气系统和蒸汽系统，使得蒸汽II通过煤气管道1进入到炉顶，维持炉顶高压，当高炉运行正常，无需蒸汽II压力补充的时候，断开软连接管道7，高压煤气系统和蒸汽系统成为两套互不相关的系统，防止煤气I渗透进蒸汽系统，引起煤气I中毒事故。
如图1、2所示，一种高炉保压蒸汽系统与炉顶高压煤气系统的有效隔离装置，包括与煤气系统连接的煤气管道1、与蒸汽系统连接的蒸汽管道3和放散管道6，煤气管道1设置煤气上截止阀2，蒸汽管道3设置蒸汽上截止阀4，放散管道6的出口位置设置放散阀5，还包括煤气连接段和蒸汽连接段，所述的煤气连接段包括90°弯头8、煤气下截止阀9、煤气法兰11、软连接管道7、放散法兰13，所述的90°弯头8设置在煤气上截止阀2下端，90°弯头8的另一侧设置煤气下截止阀9，煤气下截止阀9的另一侧设置煤气法兰11；所述的放散法兰13设置在放散阀5的下端，放散管道6、放散阀5和放散法兰13都是煤气系统的一部分，当高炉正常运行的情况下，放散管道6通过软连接管道7连接到煤气管道1上，煤气上截止阀2和煤气下截止阀9关闭，在煤气管道1中会有一些渗透的煤气I逸散，这些逸散的煤气I就通过放散管道6排出，防止聚集在管道系统周围，避免引起周围工作人员的中毒事故；所述的蒸汽连接段包括90°弯头8、蒸汽下截止阀10、蒸汽法兰12，所述的90°弯头8设置在蒸汽上截止阀4下端，90°弯头8的另一侧设置蒸汽下截止阀10，蒸汽下截止阀10的另一侧设置蒸汽法兰12，为避免蒸汽II泄露，蒸汽连接段的蒸汽下截止阀10在未接通进煤气系统的时候是关闭的，此时的蒸汽法兰12外侧设置堵板封堵，当软连接管道7连接到蒸汽法兰12的时候，蒸汽上截止阀4和蒸汽下截止阀10打开，蒸汽II通过软连接管道7进入到煤气系统中，从而进入高炉炉顶，维持高炉炉顶的压力，所述的软连接管道7一侧固定设置在煤气法兰11上，当高炉炉顶压力正常时，软连接管道7的另一侧与放散法兰13连接在一起，蒸汽法兰12用堵板封堵；当炉压异常的时候，软连接管道7的另一侧与蒸汽法兰12连接，蒸汽系统接入到煤气系统中，蒸汽II通过煤气管道1进入到高炉顶部，放散法兰13静置即可，由于软连接管道7不是固定管道，软连接管道7的一端固定连接在煤气连接段的煤气法兰11上，软连接管道7的另一端需要根据高炉运转工况随时调整连接位置，当高炉正常运行，软连接管道7连接在放散法兰13上，炉压异常情况下，就需要将软连接管道7从放散法兰13上卸下，连接到蒸汽法兰12上，在改变连接的时候，煤气下截止阀9需要关闭，保证操作人员的人身安全。
进一步的，所述的蒸汽系统接入到煤气系统中时，蒸汽管道3中的蒸汽压力大于煤气管道1中的煤气压力，只有蒸汽的压力大于煤气的压力，才能使得蒸汽进入到煤气系统中，蒸汽才能进入到高炉炉顶，维持高炉炉顶的压力。
进一步的，所述的煤气上截止阀2、煤气下截止阀9、蒸汽上截止阀4和蒸汽下截止阀10的公称压力2.5～3.0MPa，使用温度300°～350°。
如图1所示，进一步的，所述的高炉炉顶压力正常时，煤气管道1和放散管道6连接，煤气上截止阀2、煤气下截止阀9关闭，放散阀5打开，放散管道6放散轻微渗透的煤气，放散管道6只是放散煤气系统中逸散渗透的煤气I，煤气管道1中的煤气I并不会大面积的放散到环境中，通常大部分煤气I是应用到工业生产中。
如图2所示，进一步的，所述的当炉压异常的时候，煤气管道1和蒸汽管道3连接，煤气上截止阀2、煤气下截止阀9、蒸汽上截止阀4、蒸汽下截止阀10开启，蒸汽II通过蒸汽管道3进入煤气管道1，最终进入高炉炉顶中维持正压。
如图1、2所示，一种高炉保压蒸汽系统与炉顶高压煤气系统的有效隔离装置的工作方法如下：正常生产时，高炉炉顶煤气系统一侧的煤气管道1与软连接管道7一头连接，软连接管道7另一头与放散管道6连接，泄漏的煤气I从放散管道6排出，蒸汽法兰12用堵板封堵，从而煤气系统与蒸汽系统形成绝对的隔离；高炉炉况异常或休风作业时，高炉炉顶煤气系统需要蒸汽II保压时，连接放散阀5方向的软连接管道7卸下与蒸汽系统方向的蒸汽法兰12连接，从而使蒸汽系统与炉顶煤气系统形成通路，蒸汽II通入炉顶煤气系统进入高压炉顶内，维持高压炉顶内部正压。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
实施例
如图1、2所示，在煤气系统的煤气上截止,2下设置90°弯头8、煤气下截止阀9、煤气法兰11，蒸汽系统的蒸汽上截止阀4下设置90°弯头8、蒸汽下截止阀10、蒸汽法兰12，放散阀5下面设置放散法兰13。
如图1所示，高炉正常运行时，将软连接管道7一端连接到煤气法兰11上，另一端连接到放散法兰13上，形成煤气管道1和放散管道6的通路，泄漏的少量煤气I从放散管道6中排出，煤气系统与蒸汽系统形成绝对的隔离，煤气上截止阀2、煤气下截止阀9、蒸汽上截止阀4和蒸汽下截止阀12为关闭状态，放散阀5为开启状态。
如图2所示，高炉炉压异常时，将软连接管道7连接到放散法兰13的一侧卸下，将这一侧连接到蒸汽法兰12上，从而使蒸汽系统与炉顶煤气系统形成通路，蒸汽II通过煤气系统进入高炉炉顶形成正压，煤气上截止阀2、煤气下截止阀9、蒸汽上截止阀4和蒸汽下截止阀12为开启状态，放散阀5不需要操作，维持开启状态即可。
本实用新型在使用过程中煤气系统和蒸汽系统有效隔离，防止煤气系统中的煤气泄露进入到蒸汽系统管道中，防止煤气随着蒸汽系统流入到其他位置，避免了现场操作人员的中毒隐患，避免了其他接入蒸汽系统中的设备损毁和人员中毒事故发生。
Claims (5)
1.一种高炉保压蒸汽系统与炉顶高压煤气系统的有效隔离装置，包括与煤气系统连接的煤气管道、与蒸汽系统连接的蒸汽管道和放散管道，煤气管道设置煤气上截止阀，蒸汽管道设置蒸汽上截止阀，放散管道的出口位置设置放散阀，其特征在于，还包括煤气连接段和蒸汽连接段，所述的煤气连接段包括90°弯头、煤气下截止阀、煤气法兰、软连接管道、放散法兰，所述的90°弯头设置在煤气上截止阀下端，90°弯头的另一侧设置煤气下截止阀，煤气下截止阀的另一侧设置煤气法兰；所述的放散法兰设置在放散阀的下端；所述的蒸汽连接段包括90°弯头、蒸汽下截止阀、蒸汽法兰，所述的90°弯头设置在蒸汽上截止阀另一侧，90°弯头的另一侧设置蒸汽下截止阀，蒸汽下截止阀的另一侧设置蒸汽法兰；所述的软连接管道一侧固定设置在煤气法兰上，当高炉炉顶压力正常时，软连接管道的另一侧与放散法兰连接在一起，蒸汽法兰用堵板封堵；当炉压异常的时候，软连接管道的另一侧与蒸汽法兰连接，蒸汽系统接入到煤气系统中，蒸汽通过煤气管道进入到高炉顶部，放散法兰静置。
2.根据权利要求1所述的一种高炉保压蒸汽系统与炉顶高压煤气系统的有效隔离装置, 其特征在于，所述的蒸汽系统接入到煤气系统中时，蒸汽管道中的蒸汽压力大于煤气管道中的煤气压力。
3.根据权利要求1所述的一种高炉保压蒸汽系统与炉顶高压煤气系统的有效隔离装置, 其特征在于，所述的煤气上截止阀、煤气下截止阀、蒸汽上截止阀和蒸汽下截止阀的公称压力2.5～3.0MPa，使用温度300°～350°。
4.根据权利要求1所述的一种高炉保压蒸汽系统与炉顶高压煤气系统的有效隔离装置, 其特征在于，所述的高炉炉顶压力正常时，煤气管道和放散管道连接，煤气上截止阀、煤气下截止阀关闭，放散阀打开，放散管道放散轻微渗透的煤气。
5.根据权利要求1所述的一种高炉保压蒸汽系统与炉顶高压煤气系统的有效隔离装置, 其特征在于，所述的当炉压异常的时候，煤气管道和蒸汽管道连接，煤气上截止阀、煤气下截止阀、蒸汽上截止阀、蒸汽下截止阀开启，蒸汽通过蒸汽管道进入煤气管道，最终进入高炉炉顶中维持正压。
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