CN111579180A - 一种实现煤气柜伴热系统在线检查更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及POC煤气柜的维护检修领域，具体是一种实现煤气柜伴热系统在线检查更换方法；其特征是：包括步骤1、煤气柜伴热系统的改造：步骤1.1、将柜内加热管本体份为4~6组，步骤1.2、搭建柜内加热管整体提升更换系统：步骤1.3、搭建伴热管分段捡漏系统：步骤2、煤气柜伴热系统在线检查更换。本发明采用上述结构改进及配套的使用方法，解决了POC型煤气柜运行阶段内部伴热管泄露问题，节约检修维护时间和减少检修耗用资源从而节省资金，缩短检修时间减少煤气排放量，具有显著的效果。

Description

一种实现煤气柜伴热系统在线检查更换方法

技术领域

本发明涉及POC煤气柜的维护检修领域，具体是一种实现煤气柜伴热系统在线检查更换方法。

背景技术

POC型煤气柜自1999年国内第一座10万m³高炉煤气柜投产以来，已陆续建成投产超二百座。相对于MAN型煤气柜，POC型煤气柜具有更快的运行速度，更大的储气压力且易于大型化，广泛用于储存焦炉、高炉煤气。但是POC型煤气柜在我国北方多处投产运行后，发现有个别煤气柜在不投用采暖时采暖循环水有水溢流，且有煤气倒灌加热管隐患，由于判断柜内加热管可能有泄露情况，只能将煤气柜停产，将密封油清理出柜内，再将水卸完后，对柜内部分加热管重新打压捡漏和漏点的补焊。这种方法对整体生产来说耗时、耗力，且在生产中发现此问题比较困难，安全隐患较大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种POC型煤气柜加热系统的改造方法，能安全及时发现泄露问题，并在不影响生产的情况下检查并完成加热管检修更换问题。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种实现煤气柜伴热系统在线检查更换方法，包括

步骤1、煤气柜伴热系统的改造：

步骤1.1、将柜内加热管本体份为4~6组，每组分为若干小段，每小段连接方式为法兰连接，做成每组均可分段拆除、分段更换检修；分段部分每段不超过15m；

步骤1.2、搭建柜内加热管整体提升更换系统：在以往煤气柜底部油沟为固定不可拆卸式结构，在发现加热管发现渗漏需要检修时，只能选择先将柜内100吨密封油找容器先抽出临时放存，再将油沟内200吨水排尽，然后打压检查管道具体漏点，根据具体情况补焊或者更换；而改进后当柜内管道发现有漏点需要检修时，只需将加热管分段整体提出液面，然后将有漏点部分管道单独脱开直接更换即可，并将更换下来管道判断是否有重复利用价值。

步骤1.3、搭建伴热管分段捡漏系统：原设计在只在进出水处设置了切断阀，只保证可以临时切断煤气柜外侧与煤气柜内加热管断开；现改进后不但在原设计热水管道进出水管处设阀门外、并在阀门前端设压力表及泄水取样阀，并增加水封系统（泄水阀高度H1必须低于柜内煤气压力水柱高度的80%以下，压力表高度必须高于柜内煤气压力的1.2倍），利用这套系统可在生产中在保证安全的情况下单独检查分段区域内管道的泄露情况。

步骤2、煤气柜伴热系统在线检查更换：

步骤2.1、关闭一组加热管的进出水管总阀并加设盲板；

步骤2.2、打开泄水阀将管内多余压力及水全部排出，压力表压力显示常压后在关闭泄水阀；

步骤2.3、每天观察压力管内压力是否上升，当加热管有泄露情况，柜内压力将会传到加热管道内，煤气将会击穿液面，从而使得压力升高，在泄水阀与进出管水阀之间会存有煤气；

步骤2.4、如压力上升，打开泄水阀，排除多余水，直至气体排出，取样检测判断气体是否含有煤气；当检测到有煤气时，将确认这组加热管存在泄漏问题，将其暂时封闭；

步骤2.5、按照加热管原有设计，在气柜维护保养前，预备几段加热管以备更换使用；

步骤2.6、在维护保养期间，将这组加热管提出液面；

步骤2.7、打压捡漏，用提前预备的合格管道，利用分段法兰将检查发现的泄露部分管道更换，打压捡漏合格后恢复原有状态；更换出来的管道根据实际情况，判断是否可再利用或直接报废处理。

本发明采用上述结构改进及配套的使用方法，解决了POC 型煤气柜运行阶段内部伴热管泄露问题，节约检修维护时间和减少检修耗用资源从而节省资金，缩短检修时间减少煤气排放量，具有显著的效果。

附图说明

图1为改造前加热主管结构示意图。

图2为改造后加热主管结构示意图。

图3为改造前后底部油沟的结构对比图。

图4为改造后煤气柜伴热系统的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1~图4所示，一种实现煤气柜伴热系统在线检查更换方法，包括

步骤1、煤气柜伴热系统的改造：

步骤1.1、将柜内加热管本体份为4~6组，每组分为若干小段，每小段连接方式为法兰连接，做成每组均可分段拆除、分段更换检修；分段部分每段不超过15m；

步骤1.2、搭建柜内加热管整体提升更换系统：在以往煤气柜底部油沟加热管发现渗漏需要检修时，需先将柜内100吨密封油找容器先抽出临时放存，再将油沟内200吨水排尽，然后打压检查管道具体漏点，根据具体情况补焊或者更换；而改进后当管道漏点需要检修时，只需将加热管分段整体提出液面，然后将有漏点部分管道单独脱开直接更换即可。

步骤1.3、搭建伴热管分段捡漏系统：将原设计热水进出水管处加设阀门、压力表及泄水取样阀。（泄水阀高度H1必须低于柜内煤气压力水柱高度的80%以下，压力表高度必须高于柜内煤气压力的1.2倍）

步骤2、煤气柜伴热系统在线检查更换：

步骤2.1、关闭一组加热管的进出水管总阀并加设盲板；

步骤2.2、打开泄水阀将管内多余压力及水全部排出，压力表压力显示常压后在关闭泄水阀；

步骤2.3、每天观察压力管内压力是否上升，当加热管有泄露情况，柜内压力将会传到加热管道内，煤气将会击穿液面，从而使得压力升高，在泄水阀与进出管水阀之间会存有煤气；

步骤2.4、如压力上升，打开泄水阀，排除多余水，直至气体排出，取样检测判断气体是否含有煤气；当检测到有煤气时，将确认这组加热管存在泄漏问题，将其暂时封闭；

步骤2.5、按照加热管原有设计，在气柜维护保养前，预备几段加热管以备更换使用；

步骤2.6、在维护保养期间，将这组加热管提出液面；

步骤2.7、打压捡漏，用提前预备的合格管道，利用分段法兰将检查发现的泄露部分管道更换，打压捡漏合格后恢复原有状态；更换出来的管道根据实际情况，判断是否可再利用或直接报废处理。

本发明采用上述结构改进及配套的使用方法，解决了POC 型煤气柜运行阶段内部伴热管泄露问题，节约检修维护时间和减少检修耗用资源从而节省资金，缩短检修时间减少煤气排放量，具有显著的效果。

Claims (1)

1.一种实现煤气柜伴热系统在线检查更换方法，其特征是：包括

步骤1、煤气柜伴热系统的改造：

步骤1.1、将柜内加热管本体份为4~6组，每组分为若干小段，每小段连接方式为法兰连接，做成每组均可分段拆除、分段更换检修；分段部分每段不超过15m；

步骤1.2、搭建柜内加热管整体提升更换系统：在以往煤气柜底部油沟加热管发现渗漏需要检修时，需先将柜内100吨密封油找容器先抽出临时放存，再将油沟内200吨水排尽，然后打压检查管道具体漏点，根据具体情况补焊或者更换；而改进后当管道漏点需要检修时，只需将加热管分段整体提出液面，然后将有漏点部分管道单独脱开直接更换即可；

原柜内加热管本体结构为一个固定整体无法拆装，并固定点设置在液位内；改造后将加热管分为4~6组，将固定点提高至液位上部并设置可拆卸装置；并在每组管道下加装多个提升支架，提升支架在生产时则用作固定支架，在提升支架上部设置永久的固定吊点，在检修时可通过施工常用提升工具，将整段管道提出液面，分段更换；

步骤1.3、搭建伴热管分段捡漏系统：原设计在只在进出水处设置了切断阀，只保证可以临时切断煤气柜外侧与煤气柜内加热管断开；现改进后不但在原设计热水管道进出水管处设阀门外、并在阀门前端设压力表及泄水取样阀，并增加水封系统，泄水阀高度H1必须低于柜内煤气压力水柱高度的80%以下，压力表高度必须高于柜内煤气压力的1.2倍，利用这套系统可在生产中在保证安全的情况下单独检查分段区域内管道的泄露情况；

步骤2、煤气柜伴热系统在线检查更换：

步骤2.1、关闭一组加热管的进出水管总阀并加设盲板；

步骤2.2、打开泄水阀将管内多余压力及水全部排出，压力表压力显示常压后在关闭泄水阀；

步骤2.3、每天观察压力管内压力是否上升，当加热管有泄露情况，柜内压力将会传到加热管道内，煤气将会击穿液面，从而使得压力升高，在泄水阀与进出管水阀之间会存有煤气；

步骤2.4、如压力上升，打开泄水阀，排除多余水，直至气体排出，取样检测判断气体是否含有煤气；当检测到有煤气时，将确认这组加热管存在泄漏问题，将其暂时封闭；

步骤2.5、按照加热管原有设计，在气柜维护保养前，预备几段加热管以备更换使用；

步骤2.6、在维护保养期间，将这组加热管提出液面；

步骤2.7、打压捡漏，用提前预备的合格管道，利用分段法兰将检查发现的泄露部分管道更换，打压捡漏合格后恢复原有状态；更换出来的管道根据实际情况，判断是否可再利用或直接报废处理。

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