CN106051294A - 大容积焦炉在线更换高炉煤气管道翻板轴头密封的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大容积焦炉在线更换高炉煤气管道翻板轴头密封的方法，包括：固定翻板轴头的位置，防止翻板转动，停止翻板自动调节装置，断开拉杆与自动调节装置的连接；将拉杆向固定杆顶端移动，取下拉杆和轴头压盖；剔除轴孔内的损坏的轴头密封，更换新的轴头密封并砸实压紧；安装拉杆和轴头压盖，固定拉杆，投入翻板的自动调节。本发明在大容积焦炉上对加热用高炉煤气管道上翻版轴头的轴头密封进行不停煤气状态下更换，使得焦炉加热用高炉煤气管道的密封漏气得以在线有效治理，对于焦炉的加热煤气管道翻板轴头泄漏处理具有参考意义。

Description

大容积焦炉在线更换高炉煤气管道翻板轴头密封的方法
技术领域
本发明涉及一种大容积焦炉的维护方法，具体说，涉及一种大容积焦炉在线更换高炉煤气管道翻板轴头密封的方法。
背景技术
焦炉加热用高炉煤气机焦侧支管翻板是用来调节和稳定支管煤气压力的设备，在翻板轴头部位没有滚动轴承，而要求翻板转动灵活，满足对高炉煤气使用量的准确调节。机焦侧支管翻板一般都设有自动调节结构，便于稳定机、焦两侧煤气压力值，通过压力值调控使用的煤气量。高炉煤气是无色、无味的气体，因CO含量较高，所以毒性极大。如果发生泄漏，当空气中含CO浓度在0.2％时，能使人失去知觉；含CO浓度在1％时，能致人死亡；CO浓度在0.06％时，对健康有害；因此高炉煤气设备必须严格保持严密，安全规定在1m3空气中CO含量不能超过30毫克。进入高炉煤气管道的煤气压力过高时，煤气会从φ200旋塞及废气盘等处泄漏，煤气压力过低时，管道内煤气低压或流速过低，低于火焰传播速度时，就会在具有可燃混合物的管道内发生回火爆炸，因此煤气压力低于规定数值时要停止加热。
翻板轴头部位与管道之间是用石墨盘根密封，随着入炉煤气压力波动，为了保证加热煤气进入量的精准性，翻板进行每分钟不少于15-20次转动调节。经过长期转动，翻板轴头与石墨盘根之间出现缝隙，致使煤气外泄，而通常处理方法为反复压紧压盖，但压盖一旦过紧，轴头与轴套之间将无法自由转动，并且石墨盘根的磨损将不能保证密封完好，易产生中毒、爆炸危险。如要重新更换密封用盘根，必须先固定住翻板，使它在一个合适的状态下保证进入管道内的煤气流量压力不至于过低或过高，然后拆除翻板轴头上的拉杆以及压盖，再行更换密封用盘根。但由于翻板设计在高炉煤气管道内部，而且轴头位置难以实现便捷的固定，在煤气压力发生波动时可以进行转动翻板进行调节，这就需要停止高炉煤气加热转用焦炉煤气加热，使翻板停用以后再处理。高炉煤气换用焦炉煤气，通常准备工作需要全部调火人员工作20天左右，而在焦炉煤气换用高炉煤气时通常准备工作需要全部调火人员工作10天左右，这样准备工作总共需要30天左右。并且需要外部单位的燃气厂配合，不仅影响焦炭的产出，还需要消耗工具、油脂、配件等，既耗时、费力又浪费材料。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种大容积焦炉在线更换高炉煤气管道翻板轴头密封的方法，使得焦炉加热用高炉煤气管道翻板密封漏气得以在线有效治理。
技术方案如下：
一种大容积焦炉在线更换高炉煤气管道翻板轴头密封的方法，包括：
固定翻板轴头的位置，防止翻板转动，停止翻板自动调节装置，断开拉杆与自动调节装置的连接；
将拉杆向固定杆顶端移动，取下拉杆和轴头压盖；剔除轴孔内的损坏的轴头密封，更换新的轴头密封并砸实压紧；
安装拉杆和轴头压盖，固定拉杆，投入翻板的自动调节。
进一步：取下拉杆之前，佩戴好空气呼气器，打开门窗通风，拧下翻板轴头的挡片，将准备好的固定杆焊接在翻板轴头的端部；将固定杆的末端刻印与轴头刻印保持一致，然后用一把管钳夹紧固定杆，防止翻板轴头转动。
进一步：取下拉杆和轴头压盖过程中，拧开轴头压盖，向固定杆的外侧移动轴头压盖；用另外一把管钳夹紧在拉杆与轴头压盖内侧的固定杆上，把夹在固定杆外侧的管钳取掉，把拉杆与轴头压盖从固定杆上取下；待拉杆与轴头压盖取下后，继续将管钳夹紧在固定杆的端部，取下内侧的管钳。
进一步：安装拉杆和轴头压盖时，先用管钳夹住固定杆根部位置，将轴头压盖、拉杆依次套装在固定杆上，用管钳夹住固定杆的顶端，取下靠近根部位置的管钳，将轴头压盖向里推进并压紧，再将拉杆套紧翻板轴头，连接拉杆与自动调节装置，取下固定杆顶端的管钳；将一段钢筋焊接在靠近拉杆外侧的圆钢上，以防止拉杆滑出；重新确认圆钢顶端刻印与翻板自动调节机是否标刻一致，如一致则投入翻板的自动调节。
进一步：轴头密封采用石墨盘根。
与现有技术相比，本发明技术效果包括：
1、本发明在大容积焦炉上对加热用高炉煤气管道上翻版轴头的轴头密封进行不停煤气状态下更换，使得焦炉加热用高炉煤气管道的密封漏气得以在线有效治理，对于焦炉的加热煤气管道翻板轴头泄漏处理具有参考意义。
2、采用本发明，省去两次更换使用加热煤气的作业，节省材料及工程费用约5万元左右，同时可以避免由于作业而造成焦炉停产造成的焦炉产量损失。采用本方法处理轴头密封，避免焦炉使用焦炉煤气加热，每天可以节省煤气费用8万元。
3、采用本发明，不影响焦炉的正常加热，不会影响焦炉正常生产，且作业人工及材料消耗较小，作业安全系数较大大提高。
4、本发明具有广泛的推广作用，可以应用在输送具有易燃、易爆、易中毒的介质管道中调节翻板轴头密封的处理。
附图说明
图1是本发明中更换高炉煤气管道翻板时固定杆与翻板轴头的连接示意图。
具体实施方式
下面参考附图和优选实施例，对本发明技术方案作详细说明。
如图1所示，是本发明中更换高炉煤气管道翻板时固定杆与翻板轴头的连接示意图。
工具材料准备：两套空气呼吸器、一个CO检测仪、特制剃刀一把、两把管钳子、电焊把、电焊帽、电焊线、石墨盘根0.8—10mm、钢锯、钢筋(长10mm，直径6—8mm)、圆钢(长度200mm，直径20mm，圆钢两端打磨平整，一端要标好刻印，直径要小于翻板轴头直径，方便拉杆拆卸)。由于事先测定管钳子厚度约为25mm，压盖厚度10mm，拉杆厚度18mm，所以圆钢长度大约200mm。
步骤1：固定翻板轴头3的位置，防止翻板2转动，停止翻板自动调节装置，断开拉杆与自动调节装置的连接；
翻板2安装在煤气管道1内，煤气管道1开有轴孔，翻板轴头3设置在轴孔处，轴头密封4(采用石墨盘根)套装在翻板轴头3上，并位于轴孔处，轴头压盖6套装在翻板轴头3上，拧在轴孔外侧的螺柱上，使得轴头压盖6压在轴头密封4的外侧。
步骤11：取下拉杆之前，佩戴好空气呼气器，打开门窗通风，拧下翻板轴头的挡片，将准备好的固定杆5(采用圆钢)焊接在翻板轴头3的端部；
步骤12：将固定杆5的末端刻印与轴头刻印保持一致，然后用一把管钳夹紧固定杆5，防止翻板轴头3转动。
步骤2：将拉杆向固定杆5顶端移动，取下拉杆和轴头压盖6；
步骤21：拧开轴头压盖6，向固定杆5的外侧移动轴头压盖6；
步骤22：用另外一把管钳夹紧在拉杆与轴头压盖6内侧的固定杆5上，把夹在固定杆5外侧端部的管钳取掉，把拉杆与轴头压盖6从固定杆5上取下；
步骤23：待拉杆与轴头压盖6取下后，继续将管钳夹紧在固定杆5的端部，取下内侧的管钳。
步骤3：剔除轴孔内的损坏的轴头密封4，更换新的轴头密封4并砸实压紧；
步骤4：安装拉杆和轴头压盖6，固定拉杆，投入翻板2的自动调节。
步骤41：安装拉杆和轴头压盖6时，先用管钳夹住固定杆5根部位置，将轴头压盖6、拉杆依次套装在固定杆5上，用管钳夹住固定杆5的顶端，取下靠近根部位置的管钳，将轴头压盖6向里推进并压紧，再将拉杆套紧翻板轴头3，连接拉杆与自动调节装置，取下固定杆5顶端的管钳；
步骤42：将准备好的长10mm、直径6-8mm钢筋焊接在靠近拉杆外侧的圆钢上，以防止拉杆滑出；
步骤43：重新确认圆钢顶端刻印与翻板自动调节机是否标刻一致，如一致，则投入翻板2的自动调节。

Claims (5)

1.一种大容积焦炉在线更换高炉煤气管道翻板轴头密封的方法，包括：
固定翻板轴头的位置，防止翻板转动，停止翻板自动调节装置，断开拉杆与自动调节装置的连接；
将拉杆向固定杆顶端移动，取下拉杆和轴头压盖；剔除轴孔内的损坏的轴头密封，更换新的轴头密封并砸实压紧；
安装拉杆和轴头压盖，固定拉杆，投入翻板的自动调节。
2.如权利要求1所述大容积焦炉在线更换高炉煤气管道翻板轴头密封的方法，其特征在于：取下拉杆之前，佩戴好空气呼气器，打开门窗通风，拧下翻板轴头的挡片，将准备好的固定杆焊接在翻板轴头的端部；将固定杆的末端刻印与轴头刻印保持一致，然后用一把管钳夹紧固定杆，防止翻板轴头转动。
3.如权利要求2所述大容积焦炉在线更换高炉煤气管道翻板轴头密封的方法，其特征在于：取下拉杆和轴头压盖过程中，拧开轴头压盖，向固定杆的外侧移动轴头压盖；用另外一把管钳夹紧在拉杆与轴头压盖内侧的固定杆上，把夹在固定杆外侧的管钳取掉，把拉杆与轴头压盖从固定杆上取下；待拉杆与轴头压盖取下后，继续将管钳夹紧在固定杆的端部，取下内侧的管钳。
4.如权利要求3所述大容积焦炉在线更换高炉煤气管道翻板轴头密封的方法，其特征在于：安装拉杆和轴头压盖时，先用管钳夹住固定杆根部位置，将轴头压盖、拉杆依次套装在固定杆上，用管钳夹住固定杆的顶端，取下靠近根部位置的管钳，将轴头压盖向里推进并压紧，再将拉杆套紧翻板轴头，连接拉杆与自动调节装置，取下固定杆顶端的管钳；将一段钢筋焊接在靠近拉杆外侧的圆钢上，以防止拉杆滑出；重新确认圆钢顶端刻印与翻板自动调节机是否标刻一致，如一致则投入翻板的自动调节。
5.如权利要求1～4任一项所述大容积焦炉在线更换高炉煤气管道翻板轴头密封的方法，其特征在于：轴头密封采用石墨盘根。
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