CN109114972A - 一种水泥回转窑的窑尾密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水泥回转窑的窑尾密封装置，包括定位轴，静密封环，油孔，间隔环和油腔，所述支撑套环的圆周内壁上呈环形阵列支撑设置有六处滚轮，且此六处滚轮滚动贴靠于回转窑的圆周外壁上；所述回转窑依次穿过支撑套环、环架以及首端套管插置于顶靠筒套前端对接沉槽的内部，且其尾端端面上设置有一处转动密封环，此转动密封环与静密封环转动抵靠在一起；所述顶靠筒套后端端面上呈环形阵列支撑焊接有四处定位轴，且此四处定位轴的末端均焊接固定有一处圆形挡板，本发明压板的设置，压板采用转动连接装配设置，其能够方便的对石墨柔性密封块进行转动压紧和回转松开，使磨损严重的石墨柔性密封块可以被灵活容易的抽拉取出进行更换。

Description

一种水泥回转窑的窑尾密封装置

技术领域

本发明属于回转窑密封装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种水泥回转窑的窑尾密封装置。

背景技术

目前，在水泥熟料煅烧的回转窑设备工作时，回转窑筒体呈一定的倾斜角度，导致回转窑易在轴向上有微量的位移，造成回转窑窑尾与其他设备在连接密封处产生一定间隙，发生漏气现象，因此，增加了排风机负荷，提高了熟料热能消耗和生产成本，同时，造成粉尘溢出，污染生产环境。

经过检索例如专利号为201420530746.9的专利，公开了一种回转窑窑尾密封装置，该密封装置包括固定套设在窑尾上的弧形石墨密封块，所述弧形石墨密封块相互搭接，围成圆环状，同时石墨密封块的立面上设有凹槽，张紧钢丝绳压在石墨密封块的凹槽内。张紧钢丝绳和牵引重锤构成压紧机构。钢丝绳和重锤保证恒定的接触压力进一步起到良好的密封效果。为保护窑体钢板，本发明增加了窑尾风冷装置，在结构设计上要保证通入一定量冷却风降温。为防止出现大量冷风进入回转窑内，在窑尾设置了密封防护板。密封防护板之间采用搭接关系，其各板之间有固定间隙，该形式形成迷宫式的密封结构。

再例如专利号为CN204240787U的专利，公开了一种窑尾密封装置，其包括导轨、滚轮、支架、进料口、耐火材料管、外壳钢板、固定板、进料溜槽、鱼鳞片、窑体，所述导轨与滚轮滚动连接，所述滚轮与支架螺纹连接，所述进料口与支架连接，所述支架与耐火材料管焊接，所述支架与外壳钢板螺纹连接，所述鱼鳞片与固定板螺纹连接，所述固定板与支架连接，所述进料溜槽与进料口连接，进料溜槽进回转窑窑体内，由于与回转窑壳体不停摩擦，鱼鳞片定期会磨损影响密封效果，这时只需要将进料装置通过滚轮、轨道推出，重新更换新鱼鳞片，通过这样的改造，不仅增加了产量而且明显减少了粉尘的溢出。

基于上述两处专利并结合现有技术本发明人发现，现有的设备虽然能够进行常规的密封使用，但是其在实际应用中存在，密封结构设计的不够合理只能够对窑尾的烟气进行一次密封，却少多重配合密封，进而造成密封效果欠佳，且大都采用鱼鳞片螺丝压紧柔性介质的方式进行烟其密封，在柔性介质磨损严重后不易被取出更换的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种水泥回转窑的窑尾密封装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种水泥回转窑的窑尾密封装置，以解决现有窑尾密封装置密封结构设计的不够合理只能够对窑尾的烟气进行一次密封，却少多重配合密封，进而造成密封效果欠佳，且大都采用鱼鳞片螺丝压紧柔性介质的方式进行烟其密封，在柔性介质磨损严重后不易被取出更换的问题。

本发明水泥回转窑的窑尾密封装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种水泥回转窑的窑尾密封装置，包括烟管，回转窑，转动密封环，连接套管，首端套管，环架，润滑油管，支撑套环，定位撑板，定位套，滚轮，压板，定位柱，转动座，石墨柔性密封块，尾端套管，定位插架，插杆，滑杆，顶靠筒套，盘根槽，环形定位板，定位轴，静密封环，油孔，间隔环和油腔，所述连接套管、首端套管、环架以及尾端套管共同组合形成了密封装置本体，其中连接套管与尾端套管螺丝锁紧连接，连接套管的前端焊接有首端套管，而首端套管的前端又焊接设置有环架，且尾端套管应焊接固定于烟尘处理排放箱体上；所述烟管与尾端套管贯穿焊接在一起，且烟管依次穿过尾端套管、连接套管、顶靠筒套以及静密封环对接插置于回转窑的内部；十六处所述定位撑板的顶端对称支撑焊接有两处支撑耳板，此两处支撑耳板上均贯穿开设有一处插孔，且两处支撑耳板之间间隔形成有一处卡槽，压板的首侧板段就转动卡置于这处间隔卡槽中；所述定位撑板顶端位置的前后侧面上对称支撑有两处定位套；所述支撑套环的圆周内壁上呈环形阵列支撑设置有六处滚轮，且此六处滚轮滚动贴靠于回转窑的圆周外壁上；所述顶靠筒套插置安装于连接套管的内部，其前端设置有一处环形对接沉槽，且此环形对接沉槽的中间位置焊接设置有一处静密封环；所述回转窑依次穿过支撑套环、环架以及首端套管插置于顶靠筒套前端对接沉槽的内部，且其尾端端面上设置有一处转动密封环，此转动密封环与静密封环转动抵靠在一起；所述顶靠筒套后端端面上呈环形阵列支撑焊接有四处定位轴，且此四处定位轴的末端均焊接固定有一处圆形挡板。

进一步的，所述尾端套管圆周内壁长度的三分之一处焊接支撑有一处环形定位板，四处定位轴均贯穿通过此环形定位板，且四处定位轴上均套设有一处弹簧，此四处弹簧被压缩夹置于环形定位板与顶靠筒套之间。

进一步的，所述顶靠筒套的圆周外壁上间隔开设有两处盘根槽，此两处盘根槽的内部盘塞有两条盘根，且两处盘根被连接套管的圆周内壁挤压定位于两处盘根槽中。

进一步的，所述顶靠筒套前端对接沉槽顶侧位置的圆周外壁上贯穿开设有一处矩形加油槽，此矩形加油槽横置于转动密封环与静密封环转动接触面的上方，且润滑油管贯穿通过连接套管的管壁焊接支撑于矩形加油槽的正上方。

进一步的，所述首端套管与支撑套环的圆周外壁上对应开设有十六处转动座和十六处定位撑板，其中十六处转动座的左右支撑耳板之间均转动连接设置有一处长条形压板，且此十六处压板的首端均焊接支撑有一处把手。

进一步的，所述压板上对称贯穿滑动设置有两处定位柱，此两处定位柱的顶端与末端均焊接固定有一处圆形挡板，且两处定位柱上均套设有一处弹簧，这两处弹簧位于压板与两处定位柱末端的圆形挡板之间。

进一步的，所述定位插架由一处插杆和两处滑杆呈倒T形支撑位置焊接组成，其中插杆对应穿插通过定位撑板顶端的两处支撑耳板，而两处滑杆则对应插置于穿插通过两处定位套，且两处滑杆上均套设有一处弹簧，此两处弹簧位于两处定位套与两处滑杆的末端圆形挡板之间。

进一步的，所述环架上呈环形阵列贯穿设置有十六处槽，十六处呈矩形设置的石墨柔性密封块就对应插置于此十六处插槽中并下滑贴靠于回转窑的圆周外壁上，且环架的前端电焊连接有一处支撑套环。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明采用前后两处套管，分别采用呈一圈设置的石墨柔性密封块和两条盘根进行压紧密封，在石墨柔性密封块和盘根的配合双重密封下可以使装置本的密封性更佳，且本装置的石墨柔性密封块插接装配于环架的插槽中并采用转动压板顶紧定位，相比传统鱼鳞片螺丝锁紧固定石墨柔性密封块的方式，石墨柔性密封块可以更方便容易的被取出进行更换，这大大减少了更换石墨柔性密封块所浪费的时间并降低的工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明三维结构示意图。

图3是本发明中间刨切结构示意图。

图4是本发明图3局部放大结构示意图。

图5是本发明内部刨切三维结构示意图。

图6是本发明图5局部放大结构示意图。

图7是本发明顶靠筒套刨切三维结构示意图。

图8是本发明支撑套环三维结构示意图。

图9是本发明环架三维结构示意图。

图10是本发明定位插架结构示意图。

图11是本发明压板结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-烟管，2-回转窑，201-转动密封环，3-连接套管，4-首端套管，401-环架，5-润滑油管，6-支撑套环，601-定位撑板，6011-定位套，602-滚轮，603-压板，604-定位柱，605-转动座，7-石墨柔性密封块，8-尾端套管，9-定位插架，901-插杆，902-滑杆，10-顶靠筒套，11-盘根槽，12-环形定位板，13-定位轴，14-静密封环，141-油孔，142-间隔环，15-油腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图11所示：

本发明提供一种水泥回转窑的窑尾密封装置，包括烟管1，回转窑2，转动密封环201，连接套管3，首端套管4，环架401，润滑油管5，支撑套环6，定位撑板601，定位套6011，滚轮602，压板603，定位柱604，转动座605，石墨柔性密封块7，尾端套管8，定位插架9，插杆901，滑杆902，顶靠筒套10，盘根槽11，环形定位板12，定位轴13，静密封环14，油孔141，间隔环142和油腔15，所述连接套管3、首端套管4、环架401以及尾端套管8共同组合形成了密封装置本体，其中连接套管3与尾端套管8螺丝锁紧连接，连接套管3的前端焊接有首端套管4，而首端套管4的前端又焊接设置有环架401，且尾端套管8应焊接固定于烟尘处理排放箱体上；所述烟管1与尾端套管8贯穿焊接在一起，且烟管1依次穿过尾端套管8、连接套管3、顶靠筒套10以及静密封环14对接插置于回转窑2的内部；十六处所述定位撑板601的顶端对称支撑焊接有两处支撑耳板，此两处支撑耳板上均贯穿开设有一处插孔，且两处支撑耳板之间间隔形成有一处卡槽，压板603的首侧板段就转动卡置于这处间隔卡槽中；所述定位撑板601顶端位置的前后侧面上对称支撑有两处定位套6011；所述支撑套环6的圆周内壁上呈环形阵列支撑设置有六处滚轮602，且此六处滚轮602滚动贴靠于回转窑2的圆周外壁上；所述顶靠筒套10插置安装于连接套管3的内部，其前端设置有一处环形对接沉槽，且此环形对接沉槽的中间位置焊接设置有一处静密封环14；所述回转窑2依次穿过支撑套环6、环架401以及首端套管4插置于顶靠筒套10前端对接沉槽的内部，且其尾端端面上设置有一处转动密封环201，此转动密封环201与静密封环14转动抵靠在一起；所述顶靠筒套10后端端面上呈环形阵列支撑焊接有四处定位轴13，且此四处定位轴13的末端均焊接固定有一处圆形挡板。

其中，所述尾端套管8圆周内壁长度的三分之一处焊接支撑有一处环形定位板12，四处定位轴13均贯穿通过此环形定位板12，且四处定位轴13上均套设有一处弹簧，此四处弹簧被压缩夹置于环形定位板12与顶靠筒套10之间，在四处弹簧的顶推下顶靠筒套10前端环形对接沉槽内部的静密封环14会被压紧顶靠于转动密封环201上，且顶靠筒套10能够沿四处定位轴13前后微调滑动以适用回转窑2在转动过程中的径向位移。

其中，所述顶靠筒套10的圆周外壁上间隔开设有两处盘根槽11，此两处盘根槽11的内部盘塞有两条盘根，且两处盘根被连接套管3的圆周内壁挤压定位于两处盘根槽11中，两处盘根槽11内部的两条盘根可以挤压密封尾端套管8，避免其内部烟气漏出并流入连接套管3的内部。

其中，所述顶靠筒套10前端对接沉槽顶侧位置的圆周外壁上贯穿开设有一处矩形加油槽，此矩形加油槽横置于转动密封环201与静密封环14转动接触面的上方，且润滑油管5贯穿通过连接套管3的管壁焊接支撑于矩形加油槽的正上方，从润滑油管5加注的润滑油能够经矩形加油槽渗入转动密封环201与静密封环14之间的缝隙中，对转动密封环201与静密封环14进行转动润滑减少转动密封环201与静密封环14的磨损，进而矩形加油槽为转动密封环201与静密封环14的加油润滑提供便利。

其中，所述首端套管4与支撑套环6的圆周外壁上对应开设有十六处转动座605和十六处定位撑板601，其中十六处转动座605的左右支撑耳板之间均转动连接设置有一处长条形压板603，且此十六处压板603的首端均焊接支撑有一处把手，压板603采用转动连接装配设置，其能够方便的对石墨柔性密封块7进行转动压紧和回转松开，使磨损严重的石墨柔性密封块7可以被灵活容易的抽拉取出进行更换。

其中，所述压板603上对称贯穿滑动设置有两处定位柱604，此两处定位柱604的顶端与末端均焊接固定有一处圆形挡板，且两处定位柱604上均套设有一处弹簧，这两处弹簧位于压板603与两处定位柱604末端的圆形挡板之间，进而在两处弹簧的顶推下，两处定位柱604的末端圆形挡板会压靠于石墨柔性密封块7上，并将石墨柔性密封块7顶压密封于回转窑2的圆周外壁上。

其中，所述定位插架9由一处插杆901和两处滑杆902呈倒T形支撑位置焊接组成，其中插杆901对应穿插通过定位撑板601顶端的两处支撑耳板，而两处滑杆902则对应插置于穿插通过两处定位套6011，且两处滑杆902上均套设有一处弹簧，此两处弹簧位于两处定位套6011与两处滑杆902的末端圆形挡板之间，定位插架9能够将压板603插接担靠定位于定位撑板601顶端的卡槽中，且在处滑杆902上两处弹簧的顶推下定位插架9在抽出后能够自行回弹复位这使定位插架9使用操作灵活方便，另外在两处弹簧的顶推下定位插架9还可以被推靠定位，避免其滑动脱离出来失去对压板603的横担定位效果。

其中，所述环架401上呈环形阵列贯穿设置有十六处槽，十六处呈矩形设置的石墨柔性密封块7就对应插置于此十六处插槽中并下滑贴靠于回转窑2的圆周外壁上，且环架401的前端电焊连接有一处支撑套环6，环架401为十六处石墨柔性密封块7的安装支撑载体，其为十六处石墨柔性密封块7的插接安装提供了便利。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，转动密封环201与静密封环14转动挤靠在一起，回转窑2内部的小部分烟气会经烟管1与回转窑2之间的转动间隙漏入至尾端套管8的内部，两处盘根槽11内部的两条盘根能够压堵塞密封尾端套管8避免烟气进入至连接套管3的内部；由于转动密封环201与静密封环14转动接触且回转窑2在转动过程中会产生径向位移，进而转动密封环201与静密封环14之间存在漏烟间隙，通过此间隙烟气会进入至首端套管4的内部，呈环形阵列被压紧于回转窑2上的一圈石墨柔性密封块7能够对首端套管4进行压紧密封避免烟气漏出。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种水泥回转窑的窑尾密封装置，其特征在于：该水泥回转窑的窑尾密封装置包括烟管(1)，回转窑(2)，转动密封环(201)，连接套管(3)，首端套管(4)，环架(401)，润滑油管(5)，支撑套环(6)，定位撑板(601)，定位套(6011)，滚轮(602)，压板(603)，定位柱(604)，转动座(605)，石墨柔性密封块(7)，尾端套管(8)，定位插架(9)，插杆(901)，滑杆(902)，顶靠筒套(10)，盘根槽(11)，环形定位板(12)，定位轴(13)，静密封环(14)，油孔(141)，间隔环(142)和油腔15，所述连接套管(3)、首端套管(4)、环架(401)以及尾端套管(8)共同组合形成了密封装置本体，其中连接套管(3)与尾端套管(8)螺丝锁紧连接，连接套管(3)的前端焊接有首端套管(4)，而首端套管(4)的前端又焊接设置有环架(401)，且尾端套管(8)应焊接固定于烟尘处理排放箱体上；所述烟管(1)与尾端套管(8)贯穿焊接在一起，且烟管(1)依次穿过尾端套管(8)、连接套管(3)、顶靠筒套(10)以及静密封环(14)对接插置于回转窑(2)的内部；十六处所述定位撑板(601)的顶端对称支撑焊接有两处支撑耳板，此两处支撑耳板上均贯穿开设有一处插孔，且两处支撑耳板之间间隔形成有一处卡槽，压板(603)的首侧板段就转动卡置于这处间隔卡槽中；所述定位撑板(601)顶端位置的前后侧面上对称支撑有两处定位套(6011)；所述支撑套环(6)的圆周内壁上呈环形阵列支撑设置有六处滚轮(602)，且此六处滚轮(602)滚动贴靠于回转窑(2)的圆周外壁上；所述顶靠筒套(10)插置安装于连接套管(3)的内部，其前端设置有一处环形对接沉槽，且此环形对接沉槽的中间位置焊接设置有一处静密封环(14)；所述回转窑(2)依次穿过支撑套环(6)、环架(401)以及首端套管(4)插置于顶靠筒套(10)前端对接沉槽的内部，且其尾端端面上设置有一处转动密封环(201)，此转动密封环(201)与静密封环(14)转动抵靠在一起；所述顶靠筒套(10)后端端面上呈环形阵列支撑焊接有四处定位轴(13)，且此四处定位轴(13)的末端均焊接固定有一处圆形挡板。

2.如权利要求1所述水泥回转窑的窑尾密封装置，其特征在于：所述尾端套管(8)圆周内壁长度的三分之一处焊接支撑有一处环形定位板(12)，四处定位轴(13)均贯穿通过此环形定位板(12)，且四处定位轴(13)上均套设有一处弹簧，此四处弹簧被压缩夹置于环形定位板(12)与顶靠筒套(10)之间。

3.如权利要求1所述水泥回转窑的窑尾密封装置，其特征在于：所述顶靠筒套(10)的圆周外壁上间隔开设有两处盘根槽(11)，此两处盘根槽(11)的内部盘塞有两条盘根，且两处盘根被连接套管(3)的圆周内壁挤压定位于两处盘根槽(11)中。

4.如权利要求1所述水泥回转窑的窑尾密封装置，其特征在于：所述顶靠筒套(10)前端对接沉槽顶侧位置的圆周外壁上贯穿开设有一处矩形加油槽，此矩形加油槽横置于转动密封环(201)与静密封环(14)转动接触面的上方，且润滑油管(5)贯穿通过连接套管(3)的管壁焊接支撑于矩形加油槽的正上方。

5.如权利要求1所述水泥回转窑的窑尾密封装置，其特征在于：所述首端套管(4)与支撑套环(6)的圆周外壁上对应开设有十六处转动座(605)和十六处定位撑板(601)，其中十六处转动座(605)的左右支撑耳板之间均转动连接设置有一处长条形压板(603)，且此十六处压板(603)的首端均焊接支撑有一处把手。

6.如权利要求1或5所述水泥回转窑的窑尾密封装置，其特征在于：所述压板(603)上对称贯穿滑动设置有两处定位柱(604)，此两处定位柱(604)的顶端与末端均焊接固定有一处圆形挡板，且两处定位柱(604)上均套设有一处弹簧，这两处弹簧位于压板(603)与两处定位柱(604)末端的圆形挡板之间。

7.如权利要求1所述水泥回转窑的窑尾密封装置，其特征在于：所述定位插架(9)由一处插杆(901)和两处滑杆(902)呈倒T形支撑位置焊接组成，其中插杆(901)对应穿插通过定位撑板(601)顶端的两处支撑耳板，而两处滑杆(902)则对应插置于穿插通过两处定位套(6011)，且两处滑杆(902)上均套设有一处弹簧，此两处弹簧位于两处定位套(6011)与两处滑杆(902)的末端圆形挡板之间。

8.如权利要求1所述水泥回转窑的窑尾密封装置，其特征在于：所述环架(401)上呈环形阵列贯穿设置有十六处槽，十六处呈矩形设置的石墨柔性密封块(7)就对应插置于此十六处插槽中并下滑贴靠于回转窑(2)的圆周外壁上，且环架(401)的前端电焊连接有一处支撑套环(6)。